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1、循环硫化床锅炉安装工法目录一.前言2二.工法特点3三.适用范围3四.工艺原理3五.工艺流程及操作要点4六.材料9七.机具设备10八.劳动力组织10九.质量安全控制：11十.效益分析12十一 .工程实例121一 . 前言我国有不少含硫 2以上的煤，约占总产量 20左右，其燃用后的环境保护问题相当突出。 目前我国酸雨问题己相当严重， 涉及不少省份，努力控制 S0x 排放己相当迫切。 N0x 排放的控制问题随着生产日益发展也会逐渐突出。 另外，我国有大量的低热值煤， 低挥发分煤，这些煤在其它形式锅炉中很难燃烧，或者效率低，污染严重。流化床锅炉在解决这些问题方面都有突出的优点， 除此之外，流化床锅炉负
2、荷调节比大， 容易调峰，比煤粉炉电耗低的特点也使得流化床锅炉在近期得到了进一步推广。另据环保和劳动部门规定，到2000 年，中国将严格控制工业炉窑等达标排放，不经脱硫、除尘的锅炉严禁运行使用。以上种种原因， 使得锅炉用户不得不考虑这一问题，仅一九九九年山东就有平阴县、 济南南部电厂、 虞城电厂、东平电厂、荣城电厂、临沂热电厂等计划或己经上马的流化床锅炉， 且都是国内制造， 技术已经比较成熟，负荷在 75t/h120t/h 之间。据悉，国外流化床锅炉在八十年代后期就己达到负荷在220t/h 级以上。不难想象， 流化床锅炉在中国将会有越来越广阔的前景，作为我们安装施工企业，也应该重视它的发展，总结
3、先进的施工经验，在锅炉安装行业里占领一席之地。这也是本工法编制的目的之一。该项技术最早应用于 1996 年徐州铜山煤矸石热电厂 35t/h 流化床锅炉安装，在此实践基础上，经过综合分析总结编制了本工法，并在平阴热电厂 75t/h 流化床锅炉安装中大力推 广应用。2二. 工法特点2.l 充分利用施工现场的条件，针对锅炉厂预制深度不高的情况，加大现场预制量。2.2 适应性强，利用基础作预制平台， 有效的地解决了预制场地空间狭窄的问题，并减少了大件的二次转运。2.3 采用水冷壁焊接新工艺， 增大地面预制深度， 减少高空焊接，强化炉管焊接质量保证措施，提高焊接质量。2.4 无论是钢结构拼接吊装，还是炉
4、管焊接就位，其工艺比较先进，操作简便，成本低，效益好。三. 适用范围3.1 各式散装循环流化床锅炉的安装。3.2 其它类似结构锅炉的安装。四. 工艺原理4.1 分片组装法原理锅炉主体一般都是左右对称的，根据此特点，进行流水作业，对其结构实行分片组装，大大减少高空作业，不仅安全，工效高，而且节省了吊机，脚手架等费用。4.2 水冷壁倒装安装法流化床锅炉水冷壁为带鳍片膜式水冷壁，因高度较高，一般分二段或三段出厂，须现场组装。我们采用上面两段在地面对接好后，利用吊车和导链拉伸机构，焊接到炉顶集箱后，用导链固定，再吊装最下面一段，利用吊车和导链机构拉伸到位后，和上面两段及下面集箱连接。3五 . 工艺流程
5、及操作要点5.1 工艺流程见下图基础验收施工准备钢架对接组片钢架吊装就位材料清点验钢架焊接汽包安装联箱安装水冷壁安装下降管安装梯子平台空气预热器安装过热器安装省煤器安装筑炉保温锅炉水压试压本体管路安装顶棚管安装风压试验辅机设备试车辅机设备安装锅炉附件安装燃烧装置安装烘煮炉72 小时试运交工验收5.2 操作要点：5.2.1 技术准备开工：5.2.1.l 开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和锅炉施工有关的规程规范。5.2.1.2 认真进行图纸会审、并进行开工前的安全教育和技术交底。5.2.1.3 请当地锅检所进行锅炉安装的资质会审，并会同建设单位办理开工手续。5.2.1.4 会同建设单位对
6、现场的设备进行清点，对缺件、损坏件或有质量问题的应作好记录，并请建设单位及时补齐，调换或修复。45.2.1.5 核对设备材料的规格型号， 并须有出厂合格证和质保书方可使用。5.2.1.6 编制工机具计划、劳动力计划，分期分批组织进场。5.2.1.7 准备好施工过程中所需的各种文件、规程、规范和交工资料所需的各种表格。5.2.1.8 做好焊接工艺评定、 焊工培训和考试工作， 特殊工种必须持证上岗。5.2.2 基础复查：钢架安装前必须会同建设单位、土建单位一起对基础复查、验收，并做好记录，验收执行钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483），验收后将纵横中心线、标高线、位置做出永久标记，并做好
7、基础沉降观测记录。5.2.3 钢架立柱对接划线依照图纸规定：在调整相邻两段立柱的标高，弯曲度和检查立柱对接长度后进行接口焊接，为防止焊接变形，采取两人同时对焊。 立柱对接应适当估计到接口焊后的收缩情况。立柱划线的内容有： a、l 米标高线的确定； b、立柱中心线； c、各横梁所在位置的标高线； V、立柱两个位置的中心线。5.2.4 钢架组片：将钢架立柱左右两柱通过横梁组合在一起吊装安装，组合前，首先对立柱、横梁进行检查和校正。校正工作应在组合平台上进行。组合时两立柱间距可比图纸尺寸稍大35mm，以解决焊缝收缩问题。组合件经地面组合后，应进行检查验收，并进行必要的加固。5.2.5 钢架吊装、就位
8、：5吊装钢架采用桅杆吊， 主、副桅杆采用 325 426 无缝钢管（依吊装重量选择），并适当加固，如图示：第一片钢架起吊前应进行试吊，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续 5 分钟后如情况良好，则可正式起吊。钢架就位后，用软支撑临时固定，调整垫铁找正后将预埋钢筋与立柱底板焊牢， 同时尽快完善其它连接构件，保持结构稳定。5.2.6 锅筒和集箱安装：吊装采用桅杆吊或汽车吊，安装前要进行划线检查，支座安装应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确。5.2.7 炉管的焊接：5.2.7.1 15CrMo 过热器管的焊接工艺：6l）焊接方法：WsD2）焊材：焊丝为TIGR3020 电弧焊条牌号为E43032.
9、5。3）焊接程序：接口清理及管口组对预热TIG 打底焊填充盖面电弧焊外观检查无损探伤热处理。4）接头型式尺寸要求图示：坡口、钝边加工全部采用机械加工。5）焊接预热要求： 1502506）热处理采用履带式电加热板，热处理温度6707000，恒温时间为 12 小时。5.2.7.220g 水冷壁管的焊接：1）焊接方法： WsD2）焊材：焊丝为 Ho8Mn 2Si, 2. 0，电弧焊条牌号为E43032.53）焊接程序：接口清理及管口组对氩弧焊打底填充盖面电弧焊外观检查无损探伤5.2.8水压试验：(1）准备条件：锅炉受热面及受压部件安装完毕，焊接工作全部结束，焊缝无损检测符合要求，并评定合格：汽包内部
10、装置安装7完毕，并清扫封闭：本体管路及安全附件安装完毕，并确认合格；拆除所有临时支架和汽水管道不必要的盲板，并准备必要的照明；按规定整理安装资料，办理签证手续，并由质保部门，锅炉监检部门共同检查验收。（2）水质要求：应使用除盐水，或澄清的工业水（须考虑防腐措施）（3）试验压力 P=1.25汽包工作压力（4）试验环境： 5以上（5）合格标准：在试验压力下保持5min 后降至工作压力进行检查，检查期间若无破裂、变形及漏水现象，压力保持不变则认为水压试验合格。5.2.9风压试验采用负压试验：启动引风机保持一定负压来进行检查。（1）关闭炉膛及各参加试验系统上的一切门孔，窥视孔及防爆门。（2）启动引风机
11、，保持临时负压指示计指示压力不小于50mmH2O（3）用点燃的蜡烛检查各部，当火焰接近缝隙时，如火焰向缝内偏斜，即此缝有漏泄。5.2.10烘炉、煮炉流化床锅炉，炉墙一股为耐火砼轻质炉墙，烘炉时间一般为10天左右，前期用木柴，后期可结合煮炉进行，其温升曲线如下图：8烘、煮炉后应对炉墙进行全面检查，如有损坏，应分析原因并加以修补，检查汽包、水冷壁、下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。5.2.11严密性试验及 72 小时整套试运锅炉在经过烘炉、 煮炉后升至额定工作压力， 在此压力下检查锅炉部件在额定工况下的严密性。试运行前要进行锅炉安全阀调整。72小时运行包括所有辅助机械设备，如果是电站锅炉， 还包括汽轮发电机组、变电站及整套电气设备系统的全部投入运行。六 . 材料所有受热面管子等由建设单位提供，锅炉厂制造后成批出厂，施工单位主要采购焊接材料（焊条、焊丝）等辅助性材料。9七. 机具设备序号名 称规格
