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1、唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂对标手册目录一、组织架构二、对标企业概况三、对标内容四、对标措施五、对标规定六、对标安排七、对标线路一、对标组织架构：组长：王长宇（轧钢厂厂长）副组长：李绍友、季东明（轧钢厂副厂长）成员：李新军、付守坤、张振新、赵志伍、尹志义、王子存、刘汉利、孙宝生、李善良、高宝存、董晓艾、刘建新、刘铁池、李建川、张立生、张同全二、对标企业概况：1 、国丰轧钢厂简介：轧钢厂共四条生产线，一、三、四车间生产带钢，二车间生产螺纹钢，各条生产线具体设备工艺情况如下：一车间主要设备有：蓄热式加热炉各一座,设计能力120吨/小时，粗轧区650轧机2架，中精轧区共两立、七平9架轧机，卷取机为2吨
2、卧式无心卷取机一台；主导产品是宽度为225355mm系列普碳、Q195L冷轧带钢和品种钢系列，厚度之间的多规格带钢，年生产能力为90万吨。二车间主要设备有：蓄热式加热炉1座，粗轧区500轧机各1架，精轧区共12架轧机和两台飞剪，一套1吨卧式无心卷曲机和步进式冷床一台套；主导产品是宽度为145-204mm，厚度之间的多规格带钢或12-28多规格带肋钢筋，年实际生产带钢或螺纹钢能力分别为50或45万吨。三车间主要设备有：蓄热式加热炉各一座,设计能力120吨/小时，粗轧区650轧机2架，精轧区三立、八平11架轧机，两台立式卷曲机。主导产品是宽度为225355mm系列普碳、Q195L冷轧带钢和品种钢系
3、列，厚度之间的多规格带钢，年生产能力为100万吨；四车间主要设备有：蓄热式加热炉1座，粗轧区500轧机各1架，精轧区共10架轧机和两台飞剪，两套立式有心卷取机；主导产品是宽度为145-255mm，厚度之间的多规格带钢，年生产能力为85万吨。2 、新兴铸管企业概况：（没有相关资料）3 、唐山贝氏体钢铁有限公司企业概况：唐山贝氏体钢铁（集团）有限公司中型轧钢厂始建于1988年，有带钢生产线一条，经过2000年新上带钢生产线后，年生产能力达到100万吨，主要产品为230-355系列。两条生产线：加热炉、初轧机组、精轧机组、立式卷取机、收集装置五个组成部分。蓄热式加热炉两座，使用高炉煤气作燃料。轧机为
4、半连轧短应力及四辊轧机。卷取机为立式卷取。主要产品是230-355mm系列热轧带钢，材质Q195-235L热轧带钢和品种钢，厚度之间的多规格带钢，年设计能力100万吨。主要设备有：三段蓄热式加热炉2座，设计能力120吨/小时，粗轧650X2轧机二架，2立6平8架轧机。三、对标内容：我厂一车间、三车间、四车间均为带钢生产线，二车间为螺纹钢生产线，对应对标单位及内容如下：1 、成本指标、技术经济指标：窄带钢以贝钢为标杆、螺纹以新兴铸管为标杆。目标：达到或优于国家同行业先进单位指标。此项工作由财务部协助实施。2 、工序能耗：轧钢窄带工序能耗49kgce/t省内标杆企业宣钢；国内标杆企业莱钢；目标：达
5、到或低于国家规定标准。此项工作由能源环保部协助实施。3 、具体分项对标内容如下：生产方面：1 、生产组织的原则和方式。2 、排产的原则和方式、不同规格所占的比例。3 、不同钢种成本的核算。4 、厂部对班组的产量考核。成本方面：、原材料消耗：成材率，废品、次品、氧化铁冲减、燃动费消耗：煤气、电耗、水耗、工资：定员、人均工资、福利、制造费用：折旧、物耗、轧辊消耗、维修费用、中修费、待摊费、运费、其他费用工艺技术：1 、加热炉：吨钢煤气消耗、氧化烧损率、冷热装率及加热制度2 、轧线：轧辊：吨钢辊耗、配辊制度、粗、精轧支承辊、工作辊使用周期，精轧每套工作辊轧制规格比例、轧辊冷却水使用制度，工作辊氧化膜
6、脱落情况。轧制润滑使用：油水比例、使用效果粗轧、精轧除鳞水使用制度层冷水使用制度、带钢组织均匀性情况3 、质量合格率、正品率、成材率，产品经常出现的质量缺陷、解决办法4 、品种钢及薄、宽极限规格轧制情况，现场存在的问题及解决方法。设备方面：1 一、设备运行管理、设备运转指标：设备有效作业率、设备完好率、故障停机时间、非人为停机时间、设备点检执行情况、效果、设备故障率较高的设备部位、原因、处理办法、设备在线维护检测办法、重点设备使用周期、轧制润滑使用情况。试验检测设备使用情况、高压水除磷等轧线用水情况。1 、对设备哪些部位进行过技术改造，方案、效果、设备管理组织机构人员负责范围二、备品备件管理、
7、备品备件月消耗、年消耗使用情况，备件分类消耗情况、大中修物料消耗、周期，设备入库验货，设备报废标准，物料采购价格，物料采购性价比分析，关键、重要设备供货厂家、使用情况、更换周期三、设备检修管理、设备点检管理制度、设备检修管理制度、点检、维修人员数量、组织架构。2 、周检修人工时、外委施工量。1 四、设备现场管理、设备现场管理情况（设备安全、润滑、卫生、跑冒滴漏）、修旧利废活动开展情况、效果。9、设备现场管理制度、规程、标准四、对标措施：1：轧钢成本及经济技术指标对比2、轧钢现状及原因带钢和螺纹与最好指标均有一定差距。主要原因是窄钢带由于设备较落后，还有棒带两用车间轧线长、温降大氧化铁皮多轧机寿
8、命短，断辊烧轴承事故多；09年加热炉大修影响了车间产量，新修炉后使用逐步稳定阶段成材率较低。螺纹钢规格16、D16、D13采用切分轧制降低了产品成材率、增加了产品成本。、改进措施通过对比轧钢厂的两个主要指标成材率和轧制费和先进厂还存在差距，通过细化分解和技术手段，降低各个分解的项目成本，同时减少事故率，达到降低轧制费和提高成材率的目的，力争达到国内先进指标。轧制费主要包括煤气、水、电、物耗、折旧、轧辊、轴承等几大项消耗，影响成材率指标有产量、氧化铁、甩废等指标。结合指标现状情况制定了相应措施如下：（1）合理安排生产计划，减少班中改换品种次数，提高热装率，确保达到80%以上；（2）提高煤气纯净度
9、，加大发热值，稳定煤气压力。有使用转炉煤气条件的车间应尽可能的使用转炉煤气；（3）严格控制照明。在保证安全的前提下，有照明要求的地方少开照明灯，无照明要求的地方结合机械、轧钢等单位在巡检、点检、检修时开启照明灯，其他时间不予开启；在检修及抢修以及其它不生产时间，结合轧钢、机械、动力等单位把能停的设备停下来。（4）加强设备维护与管理，各部门主动配合，加强机械设备维护，点检、巡检及时到位，减少人为设备事故；。（5）树立全员危机意识，积极推进修旧利废与设备改造，降低物料消耗。限制了备件采购，对进行修旧利废的备件，增加上机循环使用频率，减少新备件消耗。注重对大型备件的维护，延长了部分大型备件的使用周期
10、。改善轧辊材质，优化轧辊辊形，降低轧辊磨损，提高使用周期。）加强职工培训，提高操作工操作水平，减少人为事故的发生。通过保温产创高产，以降低固定费用。2 ：工序能耗指标对比：3 、工序能耗现状：轧钢窄带工序能耗49kgce/t（其中：一车间58.37kgce、二车间57.63kgce、三车间51.84kgce、四车间35.7kgce）4 、改进措施（1）加热炉余热发电项目；（2）提高钢坯热装热送率、提高钢坯热装温度；（3）采取钢坯保温措施，减少运输过程中的热损失。五、对标管理规定：1、由公司主要领导带队，各有关单位参加，每季度就关键技经指标到先进钢铁企业开展对标学习，根据存在差距，对企业技术和基
11、础管理进行综合诊断，找出自身在技术、管理等方面的短板，明确各单位下步对标主攻方向。2、由生产厂自行组织，按照公司下达的消耗指标攻关方向，每月到确定的行业标杆企业开展一次对标活动。要提前制定好对标计划和对标负责人。对标完成后，要认真撰写对标报告，并作为固定汇报议题，向经理办公会进行专题汇报，由公司提出针对性的指导意见。3、搞好生产系统内部对标活动。一是同工序间开展纵向对标，相互虚心学习；二是各车间、班组以历史最好水平为标杆,查找管理中存在的问题，制定有效攻关措施。六、各项主要经济技术指标与标杆单位对比表轧钢厂各生产线指标本单位历史最好水平内部对标单位及指标标杆单位及指标一车间成材率98.56%三车间98.64%贝钢98.69%轧制费（不含折旧、工资）65.73元/吨三车间57.37元/吨贝钢59.80元/吨二车间成材率97.56%新兴铸管97.58%轧制费（不含折旧、工资）81.1元/吨新兴铸管79.72元/吨三车间成材率98.64%贝钢98.69%轧制费（不含折旧、工资）57.37元/吨贝钢59.80元/吨四车间成材率98.37%三车间98.64%贝钢98.69%轧制费（不含折旧、工资）63.96元/吨I三车间57.37元/吨贝钢59.80元/吨七、对标线路2010年目标达到唐山地区先进水平；2011年目标达到河北省先进代为水平；2012年目标达到或超过全国同类先进单位水平。
