选煤厂技术培训

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1、选煤厂技术培训1. 选煤的主要目的是什么？ 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选 煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产 品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的是：(1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用 户的需要。(2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效 合理地利用煤炭，节约用煤。(3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时 为综合利用煤矸石创造条件。(4) 煤炭洗选可以除去大局部的灰分和50 %70 %的黄铁矿硫，减 少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。2. 选煤方法的种类有哪些

2、？ 选煤方法种类很多，可概括分为两类：湿法和干法选煤。选煤过 程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。选煤过程在空气中 进行的，称为干法选煤。选煤方法还可以分为以下几种： 重力选煤，主要是根据煤和矸石的密度差异，实现煤和矸石分选 的方法。重力选煤又可以分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。浮游选煤，主要是根据煤和矸石外表润湿性的差异，分选细粒(-0.5m m)煤的选煤方法。特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能 力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射 性同位选等。此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤和矸石在颜色、光 泽及外形上的差异由人工拣除。

3、3. 选煤厂的主要产品和副产品是什么？ 选煤厂的主要产品是精煤，按照用户对精煤质量指标的要求，提供精煤产品，供焦化、气化和液化工业使用。在精煤产品中，由于机 械效率的关系，多少还夹杂着一些夹矸石，甚至极少量的矸石。 选煤厂的副产品有中煤、煤泥和煤尘。中煤是介于精煤和矸石之间的 一种产物，这是由夹矸石、净煤和矸石组成的混合产品，中煤可以作 动力煤和生活用煤。4. 重介质旋流器的分类？ 重介质旋流器是一种利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选的设备。根据其机体结构和形状可以分为：圆锥型和圆筒型两产品重介质 旋流器；双圆筒串联型、圆筒型与圆锥型串联的三产品重介质旋流器。根据给料方式可以分为有压给料

4、式和无压给料式两种。 属于有压压给料式的有荷兰的重介质旋流器及其仿制品，另外， 美国的麦克纳利、英国的沃西尔、日本的倒立旋流器等。属于无压给料式的有美国的旋流器等。5. 重介质旋流器的给料方式有几种？重介质旋流器的给料方式有三种：第一种是将物料与悬浮液混合 后用泵打入旋流器，入料压力可达0.IMPa以上。第二种是利用定压箱 给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。定压箱液 面高于旋流器入料口视旋流器直径大小而定，一般500mm直径的 旋流器不低于5m的高度，以保证入料口压力不低于0.04MPa,否那么， 压力过低离心力过小，影响分选效果，降低处理能力。这种给料方式 称为低压给料旋流

5、器。生产上广泛采用这种方式。第一种用泵给料， 在给料过程中，致使物料粉碎现象严重，并增加设备磨损，虽然可降 低厂房高度，仍比拟少用。由于旋流器的结构改变，又产生第三种给 料方式，即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部，而物料靠自 重从圆筒顶部给入，称为无压旋流器。旋流器的入料口形状有多种多 样的形式，如圆形、方形、长方形等。入料管一般是直倾斜的，也有 采用抛物线形和摆线形的。总的要求应该考虑使矿浆按切线方向进入 旋流器，阻力要小，易于制造。6. 重介质选煤的特点？ 1 分选效率高是各种选煤设备的可能偏差值的比拟。从图中不难看出，重介 质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高

6、 的，我国各厂重介选的平均值为0.038。2分选密度调节范围宽重介选的分选密度一般为13002200kg/m 3,而且易于调节，其误 差可保持在0.5 %范围之内。3适应性强，分选粒度范围宽重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。 例如，块煤分选机的入料粒限为10006m m,末煤重介质旋流器为 50 0.15mm。4生产过程易于实现自动化重介质选煤所用悬浮液的密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺 参数能实现自动控制。重介质选煤的缺点是：增加了加重质的净化回收工序；设备磨损 比拟严重。7. 重介质选煤的适用范围？1用重介质分选机排矸2用于分选难选煤和极难选煤实践证明易选煤可用跳

7、汰选；难选或极难选煤采用重介选。3适合低密度分选以脱除黄铁矿 原煤中黄铁矿含量随煤的密度增高而增加。在分选黄铁矿含量高 的煤时，降低分选密度就可降低精煤硫分。4用重介质旋流器再选跳汰机的中煤或精煤跳汰机排出的中煤中，往往含有占本样15%25%难选煤还要 多的精煤，用重介旋流器去再选这局部中煤比用跳汰机再选的效率 高，提高了全样的数量效率。另外，用跳汰机粗选可降低基建投资和 生产费用，用重介质旋流器再选粗精煤可提高精煤质量。8. 重介质选煤加重质的粒度要求？ 在大多数选煤厂都使用磁铁矿粉作为加重质，各种粒度的原料煤及不同的重介质选煤设备对磁铁矿粉都有一定的要求， ?选煤厂设计 手册?中建议磁铁矿

8、粉中磁性物含量应在95%以上，选块煤时粒度小 于0.074m m的含量不低于80% ；选末煤时粒度小于0.4m m的含量不低 于80%。一些选煤厂的磁铁矿粉的质量能满足块煤分选机的要求，但 两产品旋流器使用的磁铁矿粉粒度要求较细。假设磁铁矿粉粒度过粗 不符合要求，在用前需磨细，可用球磨机磨细，磨后再进入旋流器分 级，其溢流为粒度合格的加重质，底流回球磨机再磨。9. 加重质如何脱除？ 重介质选出的精煤、中煤和矸石都带有磁铁矿粉，一般情况是重悬浮液密度高的带走得多，煤的粒度细的带得多。重悬浮液先经固定 筛或弧形筛脱除，然后进入直线双轴振动筛，第一段约占筛长的1/3 作为脱除悬浮液用，第二段其余2/

9、3作为冲洗加重质。矸石和中煤一 般可用循环水冲洗；为了减少污染降低精煤灰分，先用循环水冲洗再 用清水冲洗。固定筛或弧形筛的筛下以及第一段脱介筛的筛下作为合格介质， 可以直接复用；第二段因被冲洗水稀释，筛下为稀介质，这局部重悬 浮液经过磁选脱除煤泥和粘土而称为合格介质。10. 重介质选煤中悬浮液的密度如何控制？ 重介质选煤过程中，悬浮液的密度直接影响实际分选密度。为了 提高分选过程的工艺效果，实际分选密度的波动尽可能小。一般要求 进入分选机中的悬浮液，其密度波动需小于0.1g/ cm3。悬浮液的密 度根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的影 响，悬浮液密度与实际分选密度是有差异

10、的，对于上升介质流的块煤 重介质分选机，悬浮液密度比实际分选密度一般要低0.030.1 g/ cm3. 假设用重介质旋流器，悬液液密度比实际分选密度要低0.20.4 g/ cm3。在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工检查， 即用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测，由这些装置将所获 得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补 加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。以下图是常用的密度自动控制系统。悬浮液密度自动控制系统2-4-52图用的常用的密度自动控制系统1- 密度计；2-自动控制箱；3-变流箱；4-水阀；5-合格介质桶；6-稀介质桶；1密7度-

11、介计质泵；28-浓自缩动机控；9制-第箱一段；磁3选机变；流10箱-第；二段4磁选水机阀；5合格介质 桶；6稀介质桶7介质泵；8浓缩机；9第一段磁选；10第二段磁选11. 常用的煤泥水流程有几种？煤泥水流程目前主要有三种形式，即浓缩浮选、直接浮选和局部 直接浮选。浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓缩机，浓缩后的底 流进入浮选，溢流作为循环水，这是目前一般选煤厂所采用的流程。直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥，经过选煤设备，不经浓 缩，全部进入浮选，可以实现“清水选煤，不产生细煤泥在洗水中 的循环、积聚。直接浮选的原料是精煤斗子捞坑溢流或是精煤角锥池 的溢流，由于煤泥在水中浸泡时间短，煤粒

12、的外表新鲜，浮选时选择 性好。局部直接浮选是直接浮选和浓缩浮选演变过来的。主要有两个流 程，一是有局部煤泥水不经浓缩机直接进入浮选，有局部煤泥水经浓 缩后浮选；二是有局部煤泥水直接作循环水，局部去直接浮选。由于 局部煤泥水直接浮选，故可以环节细煤泥积聚问题。12. 要做到洗水闭路循环，需做到哪几点？ 1解决细泥的循环积聚 2解决厂内回收细粒尾煤的机械设备 3做好洗水平衡工作4考虑浮选尾煤的13. 选煤厂典型的脱水系统有哪些？ 1块精煤：脱水筛脱水仓； 2末精煤：脱水筛离心脱水机枯燥机高寒地区或 特殊要求；3中煤和矸石：脱水斗式提升机脱水仓如果需要，末 中煤也用脱水筛及离心脱水机。4粗煤泥：沉淀

13、池脱水筛离心脱水机枯燥 机高寒地区或特殊要求。5浮选精煤：浓缩机过滤机、沉降过滤式离心脱水 机枯燥机高寒地区或特殊需要。6煤泥或尾煤：浓缩机过滤机、压滤机、沉降或 沉降过滤式离心脱水机或煤泥沉淀池。14. 选煤生产主要的检查和试验有哪些？1快速浮沉 为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指 导洗煤操作，应采用快速浮沉试验。2煤泥水浓度3湿式筛分一般粒度微细得，其灰分高，与粗粒煤泥灰分相差悬殊时，干式 小筛分与湿式小筛分的结果就相差很大，特别是浮选尾煤。因此，对 小筛分不管是煤泥产品，还是0.5m m以下的筛分粒级，都应进行湿式 小筛分。4月综合煤样试验在进行日常生产检查时，对原

14、煤及产品所采取的试样要缩分出一 份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月 综合试验报表内容一般应包括以下几个方面：选煤厂本月主要技术 指标完成情况；选煤产品平衡表；月综合煤样试验工程入选原 煤、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验；根据 月综合资料，作出的本月生产情况分析及建议。 5单机检查 单机检查常常是在月综合煤样做完以后，技术检查工作转向单机检 查，可以有方案地一台一台进行，也可以对有问题地设计进行检查。重介质旋流器分选原理 物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的漩涡 流。液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外旋流了；在旋 流器轴心附

15、近形成一股上升的内螺旋。由于内螺旋流具有负压而吸入 空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋流向上，从 溢流口排出；矸石随外旋流向下，从底流口排出。三产品重介旋流器三产品重介旋流器是有两台两产品旋流器串联组装而成的。第一段为 主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于 悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段位再选， 分选出中煤和矸石两种产品。有压三产品重介质旋流器有压给料三产品重介质旋流器的分选原理与常用的有压给料两产品 旋流器根本相同。即在第一段重介质旋流器内，利用离心力使原料煤 不仅得到有效分选，产出质量合格的精煤，而且对低密度的悬浮液进 行浓缩，提高进入第二段旋流器的悬浮液密度，以便对随同进入第二 段旋流器的重产物进行再选，选出最终中煤和矸石两种产品。这样就 可以使用一种低密度悬浮液，同时分选出精煤、中煤和矸石3种合格 产品。團2卅空型有压绪料三产品重介质旋流器示意圉 降低介质消耗 磁铁矿消耗量是重介选煤的技术经济指标之一，它不仅关系到生产系 统的稳定，而且影响全厂的经济效益。由于重介质和磁选尾矿带走的磁铁矿之和，折合成每吨入选原料的损 失量，称为磁铁矿的技术损失。由运输转载和添加方式不佳