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1、第 3 章 成型质量控制1、中控室人工看量观察的主要部位?怎样调节流量大小? 主要部位:拉边机前头肚处，拉边机处，收缩段卷边器处，出口过渡棍台处， 为验板宽在这几处作上标记，根据板边的变化调节流量。流量调节有三种方式: 电脑输入数字方式，采用此法需特别留意输入数字的准确且每次改变 0.05-0.1mm人工面板操作方式，分快，慢程选择按升/降键 现场人工手动摇升降方式，根据中控室指令执行手摇圈数，由于拉引量调节幅度不能太大，每次调整量0.1mm连续调节需间隔3-6分 钟2、玻璃出现磨伤的原因有哪些？怎样处理？（1）出口温度太高，玻璃带接触沿口；降低出口温度（2）出口锡灰太多或板下有异物；用钩子处
2、理掉（3）辊子太低，造成玻璃带接触沿口；抬 1辊子高度（4）某一辊子运动速度太慢；查找辊子原因处理（5）板下热电偶支架变形接触玻璃；处理支架问题3、板下划伤的处理产生原因: 锡槽出口温度偏高。 锡液面偏低。 锡槽出口玻璃板下有碎玻璃渣或其它硬物。 退火窑内有立着的碎玻璃块。 传动辊道上有痕迹 （下表面划伤）。 挡帘位置太低 （上表面划伤）。 挡帘前有大的异物 （上表面划伤）。 退火窑挡帘脱落 （上表面划伤）。 退火窑电偶脱落 （上表面划伤）。处理万法: 锡槽出口温度控制在合适的范围内。 保持锡液面的正常高度。 及时清理锡槽出口的杂物和退火窑内的碎玻璃块。 传动辊道要保持光洁的表面。 挡帘的位置
3、耍正确。4、玻璃板下固定位置出现划伤和玻璃表面局部出现磨伤，分析原因？ 玻璃板下与锡槽端头之间卡有碎玻璃或其它硬质棱状物；出口温度高或锡液面低，使玻璃在锡槽出口端上磨擦；在退火窑玻璃带下有与碎玻璃或板下热电偶 丝接触；个别的传动辊子停转或转速不同步。5、什么是波筋，产生原因和解决办法是什么? 波筋就是在玻璃表面形成的淋子或突出表面的粗线条， 产生原因：（1）玻璃液的化学成分不均所导致的玻璃黏度不均.（2）流槽砖，闸板砖裂缝或被侵蚀后所造成的缺陷。（3）熔窑中过来的碎砖渣停留在闸板前。（4）冷却部，进口端或摊平区的冷却方式不当。解决办法:（1）严格控制玻璃成分，加强熔化操作，提高玻璃液质量。（2
4、）选择优质的流道，流槽砖。闸板砖，有缺陷的及时更换。（3）安装流槽时不要过低，过短。（4）在闸板前，流槽嘴处，发现碎砖或熔渣要渭除掉。（5）严禁在流道穿水管，熔窑冷却部吹风方式也要适当。6、什么是麻点？产生原因及解决办法是什么？ 麻点就是玻璃上表面的小凹坑产生原因：（1）凝聚在锡槽顶盖的脏物受到锡槽内部气流的冲击和振动落到玻璃带上， 在高温下脏物挥发掉，使玻璃板上留下小坑（2）进气管初用或保护气体压力突然增高，使管内脏物突然吹到高温玻璃 板面上（3）在锡槽高温区顶盖或分隔闸板缝中落下脏物（4）锡槽冷却水包渗水（5）锡槽红外高温计或别的用水设备漏水解决办法：（1）提高保护气体纯度，保证两足压稳（
5、2）进气管干净（3）加强锡槽密封7、沾锡产生的原因及处理方法纯锡掖和玻璃液是互不侵润的，但当锡液内存在锡的氧化物时就能与玻璃发 生浸润作用，而沾在玻璃下表面。（1）产生原因: 保护气体纯度低，含氧量高； 保护气体供应量不足; 锡槽密封较差；（2）处理方法:提高保护气体的纯度，降低含氧量:要加强锡槽的密封减少事故，保证气体的供应量，锡槽内维持正压； 锡槽出口的氧化物及时清理调整使用好锡槽出口的气风管8、钢化彩虹产生的原因及处理方法（1）产生原因:锡槽中保护气体含氧量偏高，锡被氧化，生成氧化亚锡，溶 解于锡液或蒸发到气氛中去。氧化亚锡渗入玻璃表面，下表面多于上表面。在进 行热处理时，空气中的氧和氧
6、化亚锡发生化学反应，生成氧化锡，由于氧化锡的 晶胞体积比氧化亚锡体积大，使玻璃表面发生体积膨胀，形成折皱，对着光线有 彩虹出现，此种缺陷叫钢化彩虹。（2）处理方法: 提高锡槽内的保护气体纯度和供应量: 加强锡槽密封，维持锡槽内工压操作。9、什么是雾点?产生原因及解决办法是什么? 雾点是玻璃下表面用肉眼观察，象一种雾的东西，在显微镜飞观察，是一种 密集的开口泡产生原因:(1) 锡槽内的含氧量过高，由于锡液的对流和温度波动，使得溶解在锡液中 的氧化锡和四氧化三锡受热分解放出气体，这种气体破坏了熔融的玻璃下表面(2) 保护气体中H,过高，由于锡液的对流和温度波动，使得溶解在锡液中 的坞逸出，在玻璃下
7、表形成开口泡解决办法:(1) 锡槽的密封,增加保护气体量,使玻璃在中温区快速冷却、(2) 保护气体的含氧量( 3) 槽内恒定的温度制度10、小波纹产生原因和处理思路产生原因：( 1)玻璃液温度不均匀和锡液温度不均匀；( 2 )锡液受外力振动；( 3)玻璃在摊平区停留的时间太短；( 4)玻璃液的化学不均匀和热不均匀；( 5)高温区降温速度过快；( 6)由于厚度方向上粘度不均匀,造成玻璃表层不均匀的变形。 处理思路：( 1)流入锡槽的玻璃液应良好的化学均匀性和热均匀性； (2)在玻璃液摊平区和成形过程中,应有合理的温度制度,横向温差要小, 降温速度不能快；( 3)减少锡槽周围振动,保持锡液表面稳定
8、。11、光畸变点产生原因及处理方法锡的氧化物在870以上呈气态存在，870以下呈固态存在。在锡槽的顶 盖下部低于870的地方凝聚着金属氧化物和硫化物。因为锡槽内温度、压力变 化,或由于长时间凝聚的氧化物和硫化物因自身的重力作用掉落下来,砸在未定 形的玻璃带上,局部玻璃表面上出现光学变形的斑点,这种缺陷叫光畸变点。产生原因：( 1)保护气体的纯度低,含氧量高；( 2)保护气体波动,供应量不足,压力不稳；( 3 )锡槽密封较差；处理方法：( 1)锡槽顶盖结构设计要合理,平整度要好；( 2)提高保护气体纯度,供量供压要稳；( 3)加强锡槽相关部位的密封,及时密封各操作门、孔；( 4)定期吹扫锡槽,清
9、除积灰。12、玻璃的薄厚差是怎样调整的？ 是通过拉边机角度、速度、压入深度来调整,通过调整横向温差调整厚薄差。13、造成玻璃带摆的原因是什么？如何处理？ 所谓玻璃带摆是指玻璃带在锡槽内沿横向方向左右晃动的现象。造成玻璃带摆的原因主要有：(1)两侧拉边机速度、角度、压入深度不一致。(2)挡边器沾玻璃带或配置不当。(3) 锡液温度两侧不均匀，横向温差大。(4) 拉引速度与拉边机速度配置不合理。(5) 玻璃带黏度不均匀。 发现玻璃带摆时，按以上原因逐一排查，然后采取相应措施，如调整两侧拉 边机参数为一致、合理使用挡边器、尽量减少锡液的横向温差等。14、造成玻璃带跑偏的原因是什么？如何处理？ 所谓玻璃
10、带跑偏是指玻璃带中心线与锡槽中心线不一致的现象。造成玻璃带 跑偏的原因有：(1)流道安装中心线与锡槽中心线不一致。(2)锡槽横向温差大(3) 锡槽两侧拉边机角度、速度和压入深度不一致。(4) 调节闸板下沿不平。(5) 挡边器、八字砖使用不合理。 发现玻璃带跑偏时，按以上原因逐一排查，然后采取相应措施，如调整流道 中心线、尽量减少锡液的横向温差、控制流入锡槽的玻璃液温度不能太高等。15、造成玻璃带根增大的原因是什么？如何处理？ 所谓玻璃带根增大是指玻璃带在锡槽入口端宽度增加的现象。造成玻璃带根 增大的原因主要有：(1)熔窑液面增高。(2)熔窑压力增大。(3) 流道温度增高。(4) 调节闸板失控。
11、(5)拉边机停。(6) 冷却水包压在玻璃带上。(7) 挡边器卡住玻璃带。(8)断板。(9)主传动停车。 发生玻璃带根增大时，分析并查找具体原因，采取相应措施。16、造成玻璃带根回缩的原由是什么？如何处理？ 所谓玻璃带根回缩是指玻璃带在锡槽入口端宽度减少的现象。造成玻璃带根 回缩的原因主要有：(1)熔窑液面低。(2)熔窑窑压变小。(3) 流道温度降低。(4) 调节闸板前有异物。(5) 拉边机速度角度突然增大。(6) 拉引速度失控，飞车。 发生玻璃带根回缩时，分析并查找具体原因，采取相应措施。17、厚玻璃成型时中间薄、两侧厚的原因？如何调整？原因：成型温度高，末对拉边机以后摊开过多，中间温度高的部
12、位摊开而 中间薄；成型参数不合理拉边机边部堆积多中间少。调整：降流道温度或第一对拉边机前加穿水包；适当降低前几对拉边机速度、即缩小拉边机速度差相应减少边部堆积能力适当增加末几对拉边机角度。18、玻璃一侧薄一侧厚的原因？如何调整？原因：横向温差大；机头下有锡造成机头打滑；拉边机压入深度、速 度、角度不一致；调节闸板或流道问题造成板根跑偏。处理：减小成型区横向温差适当开电加热或穿一侧水包；适当调整拉边机角度、速度、压入深度；检查机头下是否有锡，有锡放锡。19、玻璃带出现突然变宽底原因有哪些？怎样做相应处理？变宽的原因：处理方法（1）节流闸板断裂；更换节流闸板（2）流槽砖炸裂，影响玻璃流速而变宽；更换流槽砖（3）节流闸板前挡物突然留下或节流闸板突然提起；（4）电加热丝脱落；脱落的电热丝并处理宽板（5）拉边机停转；（6）水包弯曲，压到玻璃板上；（7）主传动波动；并处理板宽（8）断板；（9）挡边器卡住玻璃带；关掉电加热，处理更换拉边机 处理更换水包 倒备用主传动，及时挑板及时处理挡边器 位置 及时推开并处理（10）因板摆，玻璃卡在收缩段 板摆
