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1、试车方案 设备单机空载无负荷工程名称：扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥生产线机电设备安装工程施工单位：中国机械工业机械工程有限公司扎赉特旗项目部批 准： 日期：审 核： 日期：编 写： 日期：第一章通用设备单机试运转方案1概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机；斗式提升机和带式输送机等设备。测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等
2、。2无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位： l 建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；l 设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；l 监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；l 施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；l 设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组： 职责：l 编制审查试运转的程序；l 组织试运转工作；l 解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；试车领导小组姓名组长周庆喜副组长刘睿捷、田松森安全负责人冉王根机械负责人张孝弟电气负责人唐忠气3试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除
3、检查中发现的问题。 检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求； 检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成； 电气试验完成； 土建工作、钢结构施工完成； 机械设备及非标安装完成； 管道系统（水、液压、压缩空气等）完成； 设备的润滑油检查加注完成； 设备、系统、测试区域清理工作完成； 试车前进行单机盘车，运行良好； 试车有关人员到位； 编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、手电等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2
4、百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4钳型电流表T301-A1台5测速仪1台测量设备转速6万用表1台7绝缘电阻测量仪500V、2500V1台8接地电阻测量仪STD-11台9双臂电桥QJ441台10综合信号发生器SPMC300A1台11润滑工具以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。3.3. 无负荷单机试车的基本流程 无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。3.3.1试车前无负荷单机试车前安装单位首先要进行相应设备的自检；自检合格后，邀请业主、
5、监理单位及相关人员一起进行试车前的复检，对试车条件进行确认。初试车计划如下：详见试车计划3.3.2 试车过程中： 安装单位按确定的试车时间组织相应试车工作，在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确认后方可进行下一步的试车工作。3.3.3 试车完成试车符合要求后，安装单位填写单机试车记录，然后由安装单位、厂方代表、设计单位、监理人员和业主代表在试车记录上签字确认，试车工作结束。3.3.4 试车流程图3.4 试车前设备检查检查内容包括：设备内部的异物清理、设备润滑油、车间的清洁等（详见无负荷测试前机械会检表格）。试
6、车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面是几类主要设备在试车前需要进行检查工作的清单：序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查设备内无异物、转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响8联轴器检查百分表符合行业标准9各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固
7、10磨机衬板安装方向目测安装方向正确11选粉机导向叶片的角度目测与初设值一样13基础检查基础符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固3.5 试车前电气设备检查序号检查内容检查方法合格标准1设备安装人工检查按设计要求安装牢固、整齐2电缆接线人工检查接线正确、牢固，标记清楚3接地系统电阻接地仪表动力小于4欧，仪表小于10欧4接地线人工检查联结可靠，与主接地形成通路5高压电机、电缆、变压器等2500v绝缘表符合相应标准6低压电机、盘柜母线500 v绝缘表不小于1兆欧3.6 试车前安全检查 在设备检查确认后，非指定的参与测试人员不能进入现场； 检查参与试车人员是否熟悉设
8、备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容； 设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净； 充足的照明设施； 准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”； 仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏； 检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏； 检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当； 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 压缩空气系统的安全阀是否安装完毕并检查有无缺陷；3.6 试车中的检查 减速器和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求； 各传动
9、部位轴承的温度和冷却水温度情况； 设备运转中的振动情况； 设备有无异响； 气管及水管有无泄漏； 减速器运行平稳，应无冲击响声； 进料和出料装置的进料管和出料罩子是否有摩擦现象；3.7 试车后的检查 重新检查所有的紧固螺栓并拧紧； 管道有泄漏的地方，及时处理；4无负荷单机试车4.1 一般说明4.1.1单独对电机进行测试： 对于高压电机、变频电机需要单独进行测试，高压电机测试时间2小时, 变频电机测试时间30分钟。4.1.2电机和设备连接后的测试： 对于上述的高压电机、变频电机测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转，对于一般设备（如：短皮带、小型离心风机或其它整机设备）电动机可直接带动机械
10、设备进行单机试运转。 4.1.3单机无负荷测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、转速的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。下面是一些检测参数的测量方法： 温度：温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.1。通常一个测试点的检查记录时间间隔为3060分钟。 转速：转速的检测可利用红外线测速仪。它不必接触被测对象，而是通过在转动的被测体上贴上感光标签，保持适当的测量距离即可。测量范围为199999rph。 电流：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读
11、数。 介质的压力和流量等一般都通过系统本身的仪表进行测量。 5试运转中安全单机无负荷测试过程中，一定要遵守以下相关内容。下面是针对本系统的设备以及人员的安全事项： 必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到关（OFF）位置。 任何设备的送电都需要测试指挥人员确认后进行。 非指定的参与测试人员不能进入试车现场。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 磨机在无负荷运转测试过程中应随时注意磨机转动的声音，提防磨机本身或外界金属进入磨内。在出现异常声响或振动应立即停机，按照操作说明书中的说明进行处理。第二章大型设备单机试运转方
12、案无负荷单机试车初步计划试车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面详列了回转窑、原料粉磨、篦冷机、袋收尘器等试车前需要进行检查工作的清单：3.4.1回转窑序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查筒体内外、设备基础上无异物转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6辅助减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7主减速机润滑油检查通过油标检查油箱油
13、位在范围内，试车前先运行稀油站8小齿轮润滑检查目测油位需在溅油轮一半左右9液压挡轮润滑检查油箱油位在范围内10各挡托轮润滑检查通过油标检查油位在油标刻度范围内11各管道检查连接（或焊接）良好，无漏水、漏油、漏气现象14筒体检查焊接良好15减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响16联轴器检查百分表符合行业标准17各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固18各部分焊接检查焊缝焊接良好，符合焊接要求19基础检查基础符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固20车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通21窑头、窑尾密封目测密封良好3.4.2原料粉磨序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查磨盘及选粉机内无异物、转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应
