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1、2013炼油三厂二蒸馏装置停工检修二蒸馏塔检修施工方案 编制： HSE：审核： 批准：会签：北京燕华工程建设有限公司2013年2月25日推荐精选目录1工程概况22编制依据23施工工程量34施工计划及劳动力安排35施工准备46施工组织体系57施工过程控制58 施工质量管理79 HSE管理910 工机具一览表1011应急救援预案1112 工作危害(JHA)分析12推荐精选1工程概况2013年炼油三厂二蒸馏装置停工检修，本次塔检修包括二常减压塔区初馏塔T101更换垫片，更换塔盘组件，压力容器全面检验等。二常减压塔区常压塔T102更换垫片，更换塔盘组件，塔底及44层塔盘清扫，塔泄漏筒体部分及内部贴板更
2、换，压力容器全面检验等。二常减压塔区常压汽提塔T103更换垫片，更换塔盘组件，20层塔盘清扫及塔底清理，压力容器全面检验等。二常减压塔区减压塔T104更换垫片及塔内油泥清理，压力容器全面检验。二常减压塔区减压汽提塔T105清理塔底等。具体详见2013年炼油三厂二蒸馏装置停车检修计划。2编制依据2.1 2013年炼油三厂二蒸馏装置停车检修计划2.1压力容器 GB 150.14-20112.2石油化工静设备现场组焊技术规范 SH/T 3524-20092.3不锈钢衬里施工说明2.4钢制压力容器焊接规程 JB470920002.5压力容器无损检测 JB473020052.6锅炉和压力容器用钢板 GB
3、713-982.7石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.8施工企业安全生产管理规范 GB50656-20112.9建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-20112.10施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.11石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T350320072.12石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T354320072.13 2013年炼油三厂二蒸馏装置停车检修合同2.14燕华公司安全、环境、与健康（HSE）体系文件推荐精选3施工工程量4施工计划及劳动力安排 4.1施工计划：2013年4月25日开始检修，检修共计3
4、8天，详细检修计划见总计划。4.2劳动力安排序号工种人数备注1质检员22安全员23焊材保管员14技术员4推荐精选序号工种人数备注5材料员26铆工207电焊工10具有合格特殊工种证8气焊工3具有合格特殊工种证9电工2具有合格特殊工种证10起重工5具有合格特殊工种证11架子工6具有合格特殊工种证5施工准备5.1施工技术准备按照设计文件要求及材料到货规格，绘制塔体排板图及衬板排板图，并依次编号；根据排板图绘制下料图，编制技术质量要求，并给相关作业班组及管理人员交底。根据设计文件及相关规范要求，编制无损检测计划和无损检测一次委托单。5.2预制厂准备预制厂应具备预制平台、钢材堆放场地、焊条库房、工具房和
5、消防设施等。对数控切割机、滚板机、油压机、电焊机、天车等大型机具设备提前检查保养，对操作人员交底。5.3施工现场准备施工过程服从项目部的统一协调和管理，由施工经理统一组织，按照划定的位置集中摆放施工机具及设备，将焊机统一放置在塔体基础旁，电源从装置1#电源箱接出。推荐精选6施工组织体系项目经理：陈文春项目总工：张士仑HSE工程师 王虎设备工程师 曲世玉现场调度 刘建国材料工程师 鲍敏施工经理：李民7施工过程控制7.1常压分馏塔T102检修7.1.1常压分馏塔（C-102）规格为38003893414 mm。本次检修主要针对筒体泄漏部分及内部贴板更换，部分塔盘检查更换。7.1.2装置停车具备施工
6、条件后打开所有人孔，打开所有塔盘通道，进行逐层检查，由炼油三厂人员负责确认更换部件。7.1.3筒体泄漏部位大概在标高22200mm处，在打开人孔后，联合炼油三厂相关人员进行检查，确认泄漏的具体部位，然后根据现场实际情况进行筒体及贴板的更换。7.1.4在检查确认泄漏部位后，按实际情况在更换部位上下搭设脚手架平台，然后在更换部位两侧的塔壁上焊接=16mm钢板，再在钢板上焊接I200型钢加固，在检修完之后将工字钢拆除，加固图如下图，然后根据泄漏部位的尺寸更换筒体及衬板。加固视现场实际需要与否进行。推荐精选更换塔壁及衬板示意图7.1.5衬板预制及安装要求：按照不锈钢衬里技术施工说明书中贴板规格1000
7、300mm的要求，绘制贴板排板图并编号。在贴板材料到货后，按照实际情况切割下料。在切割成形的衬板钻10的塞焊孔，塞焊点按三角形排列，三角形的边长最大为100mm。在每块贴板的中心位置配钻M5的螺纹信号孔，用于塞焊完毕后检查贴板焊缝气密性。7.1.6组对焊接完筒体后，依次组对塞焊衬板。塞焊前先必须将衬板压紧在筒体上，严格控制塞焊孔或拼焊边缘与壳体之间间隙不大于0.3mm，然后将衬里与基体贴在一起进行塞焊，使其贴紧，塞焊与拼焊缝的焊缝余高不得高出衬里2mm。塔壁焊接件与贴板之间的间隙进行堆焊，堆焊前，应对基层焊缝进行打磨，并对基层表面及打磨过的基层表面进行磁粉检测。对塞焊衬里进行外观及气密性检验，
8、采用着色法检查塞焊及拼焊缝上应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边高度不得大于0.3mm。气密性检验采用压缩空气法，即往衬里层与壳体的夹层通入压缩空气，在塞焊点焊缝上涂以肥皂水检查有无渗漏现象，压力为0.2MPa。检查合格后安装塔内件，然后封闭人孔。7.1.7施工流程：材料检验打开人孔拆除塔盘通道板塔体泄漏部位检查确认拆除部位塔内件拆除拆除外保温拆除塔盘及内部焊接件外筒体加固拆除不锈钢衬板及外壁推荐精选外壁下料、滚板塔体壁板安装更换壁板无损检测不锈钢下料、钻孔、滚板不锈钢衬板焊接衬板焊缝无损检测衬板焊缝气密性试验信号孔焊接及无损检测内件回装外壁刷漆、保温通道板恢复隐蔽前检查封闭人孔7.2 T-101
9、、T-103、T-104、T-105塔检修7.2.1二常减压塔区初馏塔T101打开人孔，打开塔盘通道，联合炼油三厂相关人员检查确认需要更换的塔盘，按要求进行塔盘更换，更换垫片，压力容器全面检验。7.2.2二常减压塔区常压汽提塔T103打开人孔，打开塔盘通道，联合炼油三厂相关人员检查确认需要更换的塔盘，按要求进行塔盘更换，更换垫片，压力容器全面检验，20层塔盘清扫及塔底清理。7.2.3二常减压塔区减压塔T104打开人孔，打开塔盘通道，更换垫片，清理塔内油泥，压力容器全面检验。7.2.4二常减压塔区减压汽提塔T105清理塔底。8 施工质量管理8.1 检修质量目标：检修项目合格率100%；无重大安全
10、质量事故；开车一次成功。8.2 施工质量组织机构推荐精选项目经理：陈文春项目总工：张士仑工艺工程师 李江鹏设备工程师 曲世玉静设备工程师 邵明伟材料工程师 鲍敏8.3 施工质量保证措施8.3.1施工技术人员检修前到炼油三厂向有关人员了解情况，摸清检修内容和工作量，到检修现场确认检修项目的位置,了解施工难点。8.3.2根据检修内容，查找有关国家标准、规范以及施工图纸。8.3.3结合实际制定切实可行的施工方案8.3.4施工技术人员向作业人员进行技术交底。使施工人员明确检修施工的质量要求，明确施工任务。8.3.5人员和机具准备：根据检修工作量合理安排施工队伍和施工机具。8.3.6施工过程质量控制作业
11、人员应严格按施工技术方案及标准、规范施工。作业人员应对施工的每道工序进行自检，然后由相关专业质量检查员检查确认。专业责任工程师复检后根据工序质量控制点，请炼油三厂有关人员检查确认，并在有关记录表格上签字。8.4质量控制点序号阶段名称确认方内容1准备阶段施工方案审定B检修技术措施和安全措施编制2开工证审核A3交底记录B检修内容、施工方案和安全规定4工具和量具准备B常用和专用工具量具准备情况5消耗材料准备A甲方消耗材料采购6检修阶段需要更换的塔盘确认A确定更换塔盘的位置7更换塔盘的质量A塔盘的安装质量要求推荐精选序号阶段名称确认方内容8拆除泄漏塔体部位A确认并指定拆除的部位9焊缝质量A检测方法，检
12、测结果10衬板塞焊质量A塞焊点焊缝无渗漏检查11隐蔽A人孔封闭12交工文件A交工文件的质量、数量注： A-甲方确认 B-施工单位自检9 HSE管理9.1 HSE管理目标9.1.1健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；9.1.2安全目标（S）：人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零。9.1.3环境目标（E）：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护。9.2 HSE管理组织机构项目副经理：李民项目经理：陈文春负责人：王虎三分公司 四公司一队 土建分公司 机施分公司 HSE管理机构主要由检修项目总负责人、项目负责人
13、、主管生产安全工作人员及其它成员(已接受HSE教育的人员)组成。9.3 HSE 管理措施9.3.1进入现场的所有施工人员必须接受安全教育，安全教育、安全用电、安全防火高空作业、吊装、雨季施工、现场文明施工和车辆使用等必须符合和遵守我公司HSE管理作业文件规定的要求。推荐精选9.3.2脚手架搭设完毕，须经确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。脚手架每个工作面上方应设防护网，防止落物伤及操作人员。9.3.3施工用电线路和设备，必须符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。受限空间内作业用电要采用24V以下安全电压，并保证漏电保护开关完好。9.3.4坚持一天一次的班组安全会，要求有针对性，并且做好记录，切实把责任落实到人。9.3.5施工现场的机械必须有经过专业培训的人员操作，不得无证上岗，机械设备不得带病运转，并须有可靠有效的安全接地和防护装置。9.3.6氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m,距离火源10m以上。施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，应采取有效措施防止火灾事故的发生。9.3.7多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。9
