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1、原材料检验1. 职 责1. 1 原 材 料 ，外 协 件 采 购 和 检 验 人 员 应 努 力 精 通 本 岗 位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用 要求。1. 2 所 购 原 材 料 和 采 购 件 必 须 从 本 公 司 合 格 供 应 商 名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的 中间商。1. 3 从 钢 厂 采 购 的 材 料 必 须 以 批 为 单 位 ，同 批 材 料 为 同 一 规 格 、 同 一 炉 号 、 同 一 热 处 理 规 范 的 材 料 所 组 成 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。1. 4 所 购 材 料 必 须 明 确 其 生 产 厂 家 ，
2、技 术 标 准 和 质 量 文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即 填写验收入库单通知检验员验收。1. 5 检 验 员 接 到 报 检 通 知 单 后 ，应 根 据 检 验 规 程 及 时 检验，验收合格方可办理入库手续。1. 6 检验 抽样 数量 ：外 观和 几何尺 寸 30%，成分分 析 同 一 炉 批 号 抽 1- 3 件 ， 机 械 性 能 同 同 一 炉 批 号 抽 2- 3 件。2. 引 用 文 件GB/T 3077 -2015 合 金 结 构 钢G B / T 7 02 - 2 01 7 热扎 钢 棒尺 寸、外 型、重 量及 允 许偏 差G B / T9 0 8 - 2
3、00 8 热锻 钢 棒尺 寸、外 型、重 量及 允 许偏 差G B/ T 6 99 - 2 01 5 优质 碳 素结 构钢钢 号和一 般技 术 条件G B/ T 2 30 - 2 00 9 金属 材 料洛 氏硬度G B/ T 7 00 - 2 00 8 碳素 结 构钢NB/T47008 -2010 承 压 设 备 用 碳 素 钢 和 合 金 钢 锻 件 。 NB/T47010 -2010 承 压 设 备 用 不 锈 钢 和 耐 热 钢 锻 件 。 GB/T1184 - 1996 形 状 和 位 置 公 差 未 注 公 差 值 G B/ T 2 31 - 2 00 9 金 属 材 料 布 氏 硬
4、 度GB/T5216 - 2004 保 证 淬 透 性 结 构 钢3. 原材料检验原材料检验流程图3. 1质量文件检验3. 1. 1 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如 果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章）， 内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。3. 1. 2 凡材质被确定为质量特性A、B级时，应对材质 进行检验，可采用取样化验、看火花或验证材质证明 文件。质量检验部门对所用圆钢分批次进行材质和金 相试验并提出供相关报告（可委外加工）3. 2外观尺寸检验3. 2. 1热轧钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合 GB/T702-2017的有关规定。3. 2. 2 热 锻 钢
5、 棒 的 尺 寸 外 形 重 量 及 其 允 许 偏 差 应 符 合G B/ T 9 08 - 2 00 8 的 相 关 规 定 。4. 2. 3 如 有 提 供 特 殊 要 求 的 材 料 尺 寸 及 其 允 许 偏 差 必 须经供需双方协商确定并在合同中注明。3. 3 表 面 质 量 检 验3 . 3. 1 不 得 有 裂 缝 、 结 疤 、 夹 杂 、 折 迭 、 发 纹 、 凹 坑 鳞层、分层、缩孔。3 . 3. 2 表 面 局 部 缺 陷 应 清 除 ，宽 度 不 得 小 于 清 除 深 度 的5 倍 ， 深 度 不 得 大 于 下 列 数 值 ， 直 径 小 于 8 0 的 材 料
6、 为 该尺寸公差的一半。3. 3. 3 表 面 缺 陷 用 肉 眼 检 查 ， 必 要 时 可 用 锉 刀 、砂 轮 及 酸洗。3. 4 力 学 性 能 检 验力 学 性 能 主 要 是 检 查 常 温 抗 拉 强 度 R m /M P a、 屈 服 强度、断后伸长率、断后收缩率、冲击吸收能量、供 货状态为退货或高温回火钢棒的布氏硬度等。3.4.1 检测人员资格进行力学性能检测的人员应进行培训，并取得资格证书，凡签发检测报告者， 应取得力学试验II级或II级以上技术资格证书。3. 4. 2 检 验 设 备序号检验项目使用设备1拉伸试验万能试验机2冲击功试验冲击功试验机，低温槽，缺口拉床进行试验
7、3硬度检验布氏硬度计3. 4. 3 力 学 性 能 检 测 应 符 合 标 准 GB/T3077 -2015 中 的 相关要求。材料牌号机械性能抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率(6 5)%收缩率%硬度HB27SiMn98083512403940Mn288573512455542CrMo10809301245633. 4. 4 表 中 力 学 性 能 适 应 于 公 称 直 径 或 厚 度 不 大 于 8 0 m m 的 钢 棒 ， 公 称 直 径 或 厚 度 大 于 8 0 mm 的 钢 棒 的 力 学性能应符合下列规定：A ) 公 称 尺 寸 大 于 80 - 1 0 0 m m 的 钢
8、棒 ， 允 许 其 断 后 伸 长 率，断后收缩率及冲击功吸收能量较表规定的数值分 别 降 低 1 %， 5 %， 5 % ;B) 公 称 尺 寸 大 于 100 -150mm 的 钢 棒 ，允 许 其 断 后 伸 长 率，断后收缩率及冲击功吸收能量较表规定的数值分 别 降 低 2 %， 1 0 %， 1 0 % ;C) 公 称 尺 寸 大 于 150 -250mm 的 钢 棒 ，允 许 其 断 后 伸 长 率，断后收缩率及冲击功吸收能量较表规定的数值分 别 降 低 3 %， 1 5 %， 1 5 % ;D ) 允 许 将 取 样 用 坯 改 锻( 轧 )成 截 面 7 0 - 8 0 m m
9、 后 取 样 其检验结果应符合表中规定。3. 5 化 学 成 分 检 验化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分 析法对产品的化学成分进行分析测试，通过光电光谱 仪能够精确地分析出材料的化学成分含量。3. 5. 1 检 测 人 员进行化学成分检测的人员应进行培训，并取得资格证书，凡签发检测报告 者，应取得化学试验II级或II级以上技术资格证书。3. 5. 2 检 验 设 备序号检验项目使用设备1化学成分光谱分析仪3. 5. 3 钢 的 牌 号 及 化 学 成 分 应 符 合 标 准 GB/T3077 -2015 表格中的规定。3. 5. 4 无 特 殊 要 求 碳 钢 只 需 分 析 碳 、
10、 硫 的 含 量 ； 合 金 钢 只需分析碳、硫的含量；其它合金元素由光谱仪作定 性和半定量分析，分析结果判定应符合国家标准 GB/3077 的 相 关 标 准 ， 元 素 偏 差 应 符 合 GN/T222 -2006 的标准要求.3. 5. 5 试 验 完 成 后 分 析 结 果 与 提 供 的 质 量 证 明 文 件 是 否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印 标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行 化学分析。表 2 为经常用材质化学性能允许偏差表，具体要求内 容 按 标 准 G B / T 30 7 7 - 2 01 5 标 准 执 行 。表2材料牌号化学成分CSiMn
11、PSCrNiMoCu27SiMn0.24-0.321.1-1.41.1-1.40.0350.035/40Mn20.37-0.440.17-0.371.4-1.80.0350.035/42CrMo0.38-0.450.17-0.370.5-0.8/0.9-1.2/0.15-0.25/3. 6 超 声 波 检 测 对于原材料的质量检验所采用的无损检测方法一般采用超声波检验法。适用于超声波脉冲法检测直径12mm-250mm的锻轧钢棒的检测。3.6.1 检测人员资格进行超声波检测的人员应按标准GB/T9445进行培训，并取得资格证书，凡签发 检测报告者，应取得超声II级或II级以上技术资格证书。3.6
12、.2 耦合剂1）可使用水，水中应无气泡和影响超声检测的外来物质。为防腐和减少钢棒和 探头形成气泡，可添加适当防腐剂和润滑剂。2）可使用水，油，油脂，水溶性凝胶等，耦合剂的黏度和表面湿润性应足以保 证超声能量很好的传入钢棒。3.6.3 对比试块1）应采用声学性能与被检测钢棒相同或详尽的材料。2）应预先用超声检测方法在较高的灵敏度的情况下仔细检查对比试块用材，不 得有影响使用的回波存在。3）当对比试块与被检测工件由于表面粗糙度，曲率或衰减等原因引起超声波能 量的差异时，应进行适当的能量传输补偿。3.6.4 探伤仪器和设备1）超声波探伤仪性能按照JB/T10061的方法进行测试，指标应满足以下要求：
13、垂直线性应W5%；水平线性应2%；动态范围30dB；灵敏度余量42dB；衰减精度 12dB1.0dB.2）探头频率应满足穿透被检测钢棒的能力和分辨力的要求，一般可取 2MHz10MHz，探头镜片直径为（10mm-28mm ）；探头的参数可按 GB/T18694,GB/T18852 方法进行测试。3.6.5 检测方法1）直径80mm的钢棒，可采用液浸聚焦探头或联合双探头进行检测。2）直径80mm的钢棒，可米用接触法或以液浸法进行检测。3）采用横波检测应在合同中注明。3.6.6 检测程序1）核对被检测钢棒的炉号，锻轧号，数量等，了解相关的技术要求；2）被检测工件表面应无影响耦合剂的氧化皮，污物，油
14、漆以及凹坑等缺陷。如 有应当使用适当方法清楚，以满足检测要求3）扫查应在棒料表面进行 100%扫查，当信噪比不满足要求时，可分区检测或采 用距离振幅补偿。4）调整仪器和设备，使对比试块上的最大声程的回波及最小声程的回波高度均 不低于荧光屏满幅度的 80%，作为检测灵敏度。5）扫查间距不得超过探头有效声束宽度的 50%80%。6）扫查速度不应超过某最大值。7）检测结束时，需核对灵敏度。发现异常，应重新校准灵敏度并重新检测。3.6.7 检测结果的记录与评定1）钢棒检测后发现的不连续位置，当量尺寸，不连续间距，不连续长度和底波 损失，噪声情况，以及评定的结果都应记录。2）超声波检测报告应包括以下内容
15、：规格，牌号，炉批号，检测方法，检测设备，检测仪器，探头参数，对比试块，执行的标准号，质量等级，合格及不合 格的数量，签发报告人员，日期等。4.抽样方案及判定依据4.1 组批：同一牌号，同一质量等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态的刚 才组成一批，每批重量不大于 60 吨。4.2 外观尺寸抽样方案及判定规则执行标准 GB/T2828 的要求，必要时全部检验;4.3 力学性能取样方法执行 GB/T2975-1998 要求，取样数量每种规格至少一件；4.4 化学分析取样方法执行 GB/T20066-2006 标准，取样数量每种规格至少一件。5. 试验方法钢棒的检验项目和试验方法见表 3序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分
