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1、 产品精制装置停工方案一、停工要求、停得稳 服从统一指挥，严格执行停工方案，岗位密切配合，操作正确无误，外联协作及时，降温降量平稳，保证产品质量，按步正点到达。、保安全 不超温、不超压、不跑油、窜油、不发生各类重大事故，重点做好安全工作。、扫得净 油退净、不乱放、线扫净，不水击，瓦斯排空保安全，设备内部清扫干净，采样分析达安全动火条件，存水放尽，防冻防凝。、资料齐 停工有方案，扫线有记录，盲板有登记，认真摸索新装置停工扫线规律。二停工准备工作、与有关单位联系联系生产调度，核实停工具体时间及退油扫线罐安排；联系油品厂，管网、车间作好停工退油，扫线准备，防止各种跑、冒、窜和蹩压损坏设备事故；联系“
2、电气”、“仪表”、“检修”，做好停工准备和配合工作；联系“环保”、“化验”做好停工配合工作，及时做好“三废”排入处理和分析检查工作；联系安全科做好停工时的安全防范工作；联系治防处做好配合工作，以防意外事故发生。、装置内准备工作：停工方案交底落实，分岗位组织讨论，认真开展停工技术练兵活动；停工前预先检查V3205、V3106、V3107、V3306等罐的液位，保证有足够的容积，确保收溶剂和碱液不发生冒罐，碱液按计划用完。接好放空用胶皮管，疏通装置内所有下水道；检查消防器材和防毒面具应达到随时安全使用的条件。三、停工注意事项：、确保停工安全，严禁设备蹩压，超压和高压窜低压，防止物料跑、冒、漏、窜。
3、、汽油脱硫醇和液态烃脱硫醇的催化剂碱液应经再生后全部退入碱液罐(V3106、V3107和V3306)，脱硫的二乙醇胺经再生后全部退入溶剂罐（V3205）做好碱液和溶剂的回收工作，退溶剂（碱液时）应注意和防止将油品窜入。、油品退去罐区时应尽量用泵（或水顶）送油品，退尽后再用N2顶油至罐区（顶油时应联系罐区），然后可打开放火炬阀放空（对液态烃）。、停工过程中不得随地任意排放油品和瓦斯，排水沟、地漏疏通，下水井用海草席封盖。、联系污水排放，含硫、含油、含碱污水不得随意排放。四、停工步骤 液 态 烃 、 干 气 脱 硫 汽 油 脱 硫 醇 液 态 烃 脱 硫 醇 液 态 烃 脱 硫 干 气 脱 硫 切
4、 断 进 料 切 断 进 料 切 断 进 料 切 断 进 料联系催化工段，等稳定岗位通知硫磺车间我装置将停止联系调度，净化干气切出管接液态烃脱硫岗位切断进料 汽油停止正常送出时，关闭 送酸性气,酸性气走火炬线,网改放火炬。 的通知后,保持好T3301操 汽油进装置阀。打开跨线150 关闭酸性气去硫磺车间的伐催化干气停送时，关干气进 作压力，碱液继续循环。 P3134出装置阀以备催化 门。 T3202进料阀及PV3202上下 V3302中酸性水排地沟，停 退油。 联系催化装置，等稳定岗位游阀，T3202保压。V3202顶 用泵P3302。停MI3103工业风。 液态烃停止正常送出时，关放火炬。T
5、3202压力不足充 液态烃进料切断后，碱液循P3101抽空后停泵。V3101、 闭进装置阀。 N2。 环再生小时，化验分 V3104维持正常压力，V3104V3201压力不足时充N2， 与T3201同时进行溶剂再 析碱液质量合格后，关闭MI 液面抽空时停泵。 P3201泵抽空后停泵，关进 生循环量控制在24T/H，合 3303非净化风入口伐,E汽油改未精制线出装置。 出口阀。 格后停止循环，关闭泵P 3301热源撤出,停泵P3301切断汽油进料后，T3101 将塔T-3201贫液循环量提高3202出入口伐,同时降低T 联系加氢停止送加氢汽油， 碱液继续循环再生小时， 4T/H,循环再生34小时
6、,分3203底重沸器蒸汽量,维持 将系统加氢汽油退送至催化 联系化验分析碱液质量合格 析贫液质量合格(H2S2g/l)再生系统操作压力。将V 装置。 后，停止MI3104供非净化风 后，可停止循环。 3204内酸性水全部打入塔T- 协调汽脱部分，系统碱渣退 然后停泵3103，关泵出口伐。过滤器FI3201、FI3202停用。3203(或退至25AW3301送 至V3108(也可考虑其他三个 至酸性水汽提装置),回流泵 罐)。再用泵P3107送出装置。 抽空后即停泵，关闭重沸器 蒸汽和减温器除氧水伐,V 3210冷凝水送至余热回收站。 液 态 烃 、 干 气 脱 硫 汽 油 脱 硫 醇 液 态
7、烃 脱 硫 醇 液 态 烃 脱 硫 干 气 脱 硫 系 统 退 碱 退 溶 剂 退 溶剂 系 统 退 碱将V3102中预碱洗碱液退至 用T3201界控伐降低T3201用T3202底液控伐降低T将V3301中预碱洗碱液退至 V3108。 界面至低限，将溶剂缓慢压3202液面至低限将溶剂缓慢 V3108。 利用各塔，容器和换热器中 入V3203，然后用LICA 压入V3203中,然后用LICA 依次将T3301、T3302,T3303 的余压经100CS3111将系 3202付线继续退溶剂，应注3205付线继续溶剂，应注 V3303、E3301、E3302等系 统中碱液退入V3108，退 意塔底界
8、面,适当关小排出 意塔底液面，防止干气窜入 统中碱液用P3101或自压退 碱顺序为T3101,T3103, 量,防止液态烃窜入溶剂系统。 溶剂系统。 至V3108退碱时必须加强监 V3105,E3101,E3102,应联系“干气脱硫”，以免 视，塔底排污见液态烃后关 R3101A,B, T3102,碱液 压送溶剂时影响操作。 压送溶剂时应注意岗位间配 好退碱阀门及排污阀，防止 退完后，关闭退碱线伐门和注意T3203底液面，将溶 合。 液态烃窜入碱渣罐。 碱循环线塔底手伐，切断与 剂转入V3205中。 “同左” 后部系统的联系，注意勿使在所V3205退溶剂时，应 汽油窜出T3101和R3101
9、注意溶剂系统，防止窜液态 A，B。 烃,干气或冒罐，退完溶剂 碱渣除了退至V3108外，还 后，应及时关闭有关伐门， 可考虑其他三个罐。系统压 防止气体窜入。 力不足可以接0.6MPaN2。 设备底部残存溶剂通过底部 排渣线排入V3206中,转入 V3206的溶剂用N2压入V 3205中，压送前应用N2将携 带进入V-3206中的酸性气赶 至高空安全地点排空,(或用 抽空器抽出),排空时操作员 应穿戴防护用具站于上风处， 并注意监察,确保安全。 液 态 烃 、 干 气 脱 硫 汽 油 脱 硫 醇 液 态 烃 脱 硫 醇 液 态 烃 脱 硫 干 气 脱 硫 退 料 退 料 撤压 退 料从P3101入口打工业水进系 从P3202入口打工业水进 逐渐打开设备顶部安全伐付联系脱硫改好流程。 统，依次向V3102、3103、 T3201，顶液态烃至液脱 线向火炬系统撤压，撤压时联系调度、罐区、注意切水 T3101、R3101A/B、V3104顶 出装置。 应注意与“液脱”配合，逐系统打水后，密切注意各设 汽油。 个打开撤压伐，防止火炬系 备退液态烃情况，T3302水 启用泵P3102和LV3106,将汽 统超压。 满后停止
