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1、金属成型新工艺：MIMMIM是一种金届加工成型工艺MIM(MetalinjectionMolding)是金届注射成形的简称。是将金届粉末与其粘结剂的增塑混合料注射丁模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。MIM工艺流程步骤MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金届的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理.GpmocartWNntdebrndmaSnterngCopyright!匚.2004Jingsureh
2、conn混合精细金届粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金届粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模腔。成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。这个环节形成（greenpart）冷却后脱模，只有在大约200c的条件下使粘结剂熔化（与金届粉末充分融合）,上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金届部件烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。脱脂脱脂是将
3、成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全活除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由丁颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对丁大多数的材料，典型的烧结密度理论上大丁97%高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。表面处理根据具体需求，有些部件烧结后可能需要
4、进行表面处理。热处理可以提高金届物理性能。电镀、涂装可以应用丁高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。过程视频展示：MIM产品通常具有以下特性复杂性MIM和注塑成型一样，形状设计没有限制。由丁MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。精密性MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的土0.5%。某些特性净成型能达到土0.3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高，因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。重量和尺寸MIM特别适合重量
5、小于100克的零部件，少于50克是最经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是原材料，因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度超过250mm勺产品也能被处理。薄型化小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另夕卜，低于0.5mm的极薄壁对MIM也是能实现，但对设计有很高的要求MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几白万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。原料MIM能处理很多材料，包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金届、硬质合金、陶瓷和金届基复合材料。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。MIM设计指导MIM被广泛运用到各个汽车、医疗、电子、工业、消费等各行业，产品涉及包括汽车配件、航空航天器材、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、医疗设备、手持电动工具、手术器械和运动器材等。二
