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1、浅谈安装工程中的质量通病与防治 摘 要：在工程建设中安装工程施工如果不按照规范操作往往会产生不少质量通病，不但不能满足使用功能，而且影响美观。关键词：安装工程、质量、防治在房屋工程建设中安装工程施工如果不按设计施工、不按规范操作往往会出现不少质量通病，不但不能满足使用功能，而且影响美观。根据以往的施工经验，笔者谈谈安装工程中常见的质量通病与防治方法：1、管道支架安装1.1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.1.1现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。1.1.2原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未
2、调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时末纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。1.1.3防治措施 支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。 支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。1.2、管道支架固定方法不当，安装不牢1.2.1现象 管道投入使用后，支架松动或变形。1.2.2原因分析 支架固定方法不对，安装不符合要求；支架
3、埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时末捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。1.2.3防治措施 固定支架必须按设计规定的位置安装，让管于平稳地敷设在支架横粱上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。 无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，井设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的12安装。沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2、阀件安装2.1、阀门安装不符合要求2.1.1现象阀门安装位置和标高
4、不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.1.2原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。2.1.3防治措施止回阀有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、蹋脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回闽要保证摇板的旋转枢轴呈水平。立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面12m为宜。2.2、阀门泄漏2.2.1现象阀
5、门安装后，经强度试验戌使用后，关闭不严，有泄漏。2.2.2原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损。 2.2.3防治措施阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与闽杆连接不严密不得安装。安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设了型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。选
6、用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。3、室内给水管道安装3.1、给水管道流水不畅或堵塞3.1.1现象管道水流不畅，甚至有堵塞。3.1.2原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口来及时封堵或封堵不严。阀门阀板脱落，通水前管道系统末冲洗或冲洗不净。3.1.3防治措施管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。管道在施工时
7、须及时封堵管口。管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。4、室内消火栓安装4.1、消火栓安装不符合规定，影响启闭使用4.1.1现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用4.1.2原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。4.1.3防治措施室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口处，应设消火栓。4.2、消火栓箱内配
8、置不齐全，影响消防灭火4.2.1现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓检口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。4.2.2原因分析对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。4.2.3防治措施消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”宇样和“火警119”宇样。水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。栓阀应装在
9、箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。5、室内排水管道安装5.1、排水管排水不畅或堵塞5.1.1现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。5.1.2原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；来按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。(3)防治措施用
10、压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道。安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其及其他杂物。施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。 立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。 管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。6、卫生器具安装 6.1、蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞6.1.1现象 ：蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大使器向上返水6.1.2原因分析 ：大便器排水甩口未及时封堵
11、，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。6.1.3防治措施 大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，；并将溢出接口内外的油灰随即清理干净。防止土建施工厕所或冲洗时砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好；用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。7、管道油漆7.1、管道油膜返锈，油漆漏涂7.1.1现象金属管道和设备涂漆
12、后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、金属结构等油漆漏涂。7.1.2原因分析涂漆前管道金属结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道和金属结构不便涂漆或漏涂。7.1.3防治措施涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于3-4mm；底漆稍厚，每层涂45mm。安装后不便涂漆的管子必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现桶漆部位及时补涂。设备及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出
13、现针孔；用过氯乙烯漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得反复进行，以防咬底。8、槽盒支架以及电线保护管8.1、槽盒、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求8.1.1现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。8.1.2原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。8.1.3防治措施所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。9、配管安装9.1、电管敷设位置错误9.1.1现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损
14、坏。9.1.2原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。9.1.3防治措施避开设备基础位置敷设电管。9.2、埋地电管施工不规范9.2.1现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。9.2.2原因分析操作随意、马虎。9.2.3防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于5mm。9.3、电管丝扣连接不符合要求9.3.1现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。9.3.2原因分析未控制好套丝
15、长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。9.3.3防治措施按表1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。电管直径与套丝长度关系 表1管径mm套丝长度mm1513-152013-152516-183223-25检查管口内侧无毛刺后再与束节连接，若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不下于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。9.4、电管焊接连接不符合规范要求9.4.1现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。9.4.2原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。9.4.3防治措施严禁对接焊连接。套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。宜采用气焊连接。薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。9.5、预埋电管堵塞9.5.1现象穿线困难或
