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1、莘儒大学课程名称：增强增韧尼龙 66汽车专用料姓 名：彭盗学 号：学14122029专 业：08高分子二班任课教师：钱造前言：尼龙是结晶型塑料， 品种颇多， 已达到 130多种， 应用于注塑加工的有尼龙 6、 尼龙 66、 尼龙 610、 尼龙 1010以及共聚性尼龙 、 超韧性尼龙 、 玻璃纤维增强 尼龙、 矿物增强尼龙等等。 世界市场中， 应用量最大的是尼龙66。尼龙最早在1889年首先由Gabrie和Maass两人合成制得，但系统的研究并最 终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothe嘴手进行的。1931年 Carothers请了第一篇尼龙专利，193拜首先制得尼龙66,1
2、93件实现工业化。 尼龙66的应用领域一般在汽车、 电子电器、 化工设备、 机械设备等方面。 从最 终用途看， 汽车行业消耗的尼龙66占第一位， 电子电器占第二位。 大约有88% 的尼龙66通过注射成型加工成各种制件， 约 12%的尼龙66则通过挤出、 吹塑 等成型加工成相应的制品。由于尼龙66优良的耐热性、 耐化学药品性、 强度和加工方便等， 因而在汽 车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电 器部位和车体部位。发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、 节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外 壳、进水管、刹车油罐及灌盖
3、，等等。车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜 架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装 饰件等等。车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。工艺特点：吸水性尼龙 66较易吸湿， 如果长时间暴露在空气下 ， 会吸收大气中的水分。吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的 水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。结晶性 尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%30喷间。结晶度的 高彳氐与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高, 热膨胀系数和吸水性趋于下降。热稳定性 在熔点以上温度,约254c,水分子会与尼龙66发
4、生化学反 应，使聚合物水解或裂解，使尼龙66变色，树脂分子量及其韧性相对减弱，流 动性增大，不单带来加工上的困难，而且会对制品性育缱成损害。注塑时喷嘴流 涎，制件飞边严重。聚合物裂解产生的气体和从空气中吸收的水分，共同夹击制 件，轻则在表面形成不光洁、银丝、斑纹、微孔、气泡，重则反生熔体膨胀无法 成型或成型后机械强度下降。最后，经过这种水解裂解的尼龙，其性能完全不可 还原，即使重新干燥也不能再次使用。干燥好的原料如果随便在空气中露置,会迅速在空气中吸收水分而使干燥效 果丧失殆尽。即使在加盖的机台料斗内，存放的时间也不宜太长，T殳雨天不超 过1h,晴天限制在3h之内。尼龙66熔融温度虽然高，但当
5、达到熔点后，其粘度远较一般热塑性塑料如 聚苯乙烯等低很多，故成型时流动性不成问题，尼龙66的流变特性是剪切速率 增加时其表观粘度下降不突出，加之熔融温度范围较窄，在35c之间，所以高 的料温无疑是顺利冲模的保证，而不在乎高的注射速度和压力。流动性 尼龙66熔体的粘度低，流动性大，容易冲模成型，对薄壁制品 更是如此，而且制品在模内育也速固化，削周期短。制品配方及分析：PA66接枝EPDMPA6抗氧化剂接枝聚丙烯光亮润滑剂接枝聚乙烯玻璃纤维接枝POE分析：此配方实现了强度、韧性、刚性、耐热同时提高。尼龙树脂品种的选定：以尼龙66为主，加入一定量的尼龙6,在综合考虑流 动性和强度基础上，选择了中等粘
6、度的尼龙作为主要原料。增韧剂的选定：尼龙66和尼龙6虽具备前述优点，但也存在韧性较低、耐寒 性差，改善这两种尼龙的韧性几乎是所有尼龙合金改性的关键，用作尼龙增韧的 增韧剂主要是热塑性弹性体或橡胶弹性体的接枝物，及 POE-g-MAH PE-g-MAH EPDM-g-MAH热塑性弹性体中马来酸酊接枝聚乙烯无论是增韧 效果还是加工流动性均较差，不予考虑。马来酸酊接枝POE增韧效果虽然略逊 于橡胶弹性体，但加工流动性好，而且不存在橡胶弹性体的交联问题。从而综合 上述邳以POE-g-MAH主、EPDM-g-MAH为辅的复合体系。尼龙合金的增强i1-010203041150200 r图I玻纤用量对尼龙合
7、金的增强妓果尼龙66和尼龙6强度T殳在6080Mpai间，经过增韧改性，强度会有所下降, 根据尼龙合金汽车料的指标要求，拉伸强度要超过i20Mpa因此对尼龙合金进 行增强改性。从图一可知，随着玻璃纤维用量的增加，尼龙合金拉伸强度也随之增加，考虑到 纤维过高对制品行变和外观不利，实验时选择玻璃纤维分数30妞右。尼龙合金材料其他性能的改进：为防止尼龙合金在加工过程和长期实验过程中出现降解或老化现象，需选择合适、适量的抗氧化剂；在尼龙配方设计中，还需要加入适量的润滑剂，一是提高加工流动性，二是改善 制品表面的光滑性，避免玻璃纤维外露产生。注射成型设备：1211 高主要设备：虽然柱塞式注塑机和螺杆式注
8、塑机均可加工尼龙类塑料，但从塑化 效果以及物料在料筒内所停留时间来看，还是选用螺杆式注塑机。特别是尼龙66 热稳定性稍差的品种和经着色、增强、改性的尼龙尤为重要。因尼龙66熔体的粘度较低，流动性较好，故在选择设备时须注意如下几点：螺杆与料筒之间的配合要求间隙小，精度高，以防止熔体在注塑时产生逆流 现象，所以间隙一般控制在0.05mm下；成型加工尼龙所用的螺杆形式为单头、全螺旋、压缩突变形螺杆，其长径比 L/D=1220压缩比C/R=23为阻止逆流，螺杆还应配上止逆装置；由于受热后，尼龙66具熔体粘度较低，若采用TS通用型喷嘴，一旦工艺控 制不当，物料很容易从喷孔中流出，造成“流涎现象”从而影响
9、制品、模具 以及成型加工，因此对其加工时T殳要求选用自锁式喷嘴。当然在喷嘴上还 必须有加热控温装置，以防熔体冷却。 因为尼龙66熔体粘度较低，流动性较好，在成型过程中易出现排气不良问 题，对此需开设一定的排气孔，在开设排气孔时还注意防止溢边。双螺杆挤出机：SHI58-H、注塑机：CWF-120D、万能试验机、冲击 试验机、热变形温度检测仪成型工艺工艺流程：原料混合一挤由造粒一注塑打样一检测分析1、干燥 为使尼龙66顺利成型和确保制品质量，成型前对尼龙粒料必须进行 干燥处理。经处理后尼龙的含水量应小于0.1%干燥时应防止尼龙粒料氧化变色, 因为酰胺基对氧敏感，容易发生氧化降解。如果加工前材料是密
10、封的，那么就没 有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处 理。如果湿度大于0.2%,还需要进彳f 105C, 12小时的真空干燥。下表为干燥 方法和条件。干燥方法干燥条件常压热风干燥法干燥时间2024h 干燥温度8090 c 料层厚度25mm真空干燥法干燥时间1216h干燥温度100110c真空度93Kpa料层厚度50mm沸腾干燥法干燥时间1530min干燥温度110c一次加料4080Kg2、成型温度：料筒温度。 料筒温度主要应由尼龙 66 的熔点和熔体粘度来加以确定，一般都高于尼龙 6 的熔点。加热方式应以分段加热，以便调节温度。为使便于加料顺利，料斗区应予以冷
11、却。因而料筒温度后部：265270，中部270285 , 前部285295 . 对玻璃添加剂的产品为 275280C 。熔化温度应避免高于300C 。喷嘴温度。由于模具与喷嘴温差较大， 成型时模具与喷嘴长时间接触， 喷嘴壁温因散热可能降至尼龙 6 熔点一下， 熔体就会凝固在喷嘴内堵塞喷嘴孔。为确保喷嘴温度，应在喷嘴处单独装配电热器，以便调节和控制喷嘴温度。 机头温度： 机头：285295，口模处280290。模具温度。 模具温度应根据制品的厚度不同和对性能的要求而定。模具温度直接影响制品的性能。一般说来，模具温度高时，制品冷却缓慢，结晶度高，能生成均匀的球晶结构，制品的抗张强度、抗弯强度、模量
12、和硬度均有所提高，但伸长率有所下降。 下图分别为模具温度与尼龙 66 抗张强度和伸长率的关系。另 外，对于形状复杂的尼龙薄壁制品和厚壁制品，均应适当提高模温。对于薄壁制品是为了防止熔体过早凝固，确保熔体充满型腔；对于厚壁制品是为了防止制品内部产生凹陷、气泡和较大的内应力。模具冷却定型温度为85953、注射压力注射压力的大小主要取决于熔体在成型温度下的流动性和制品的厚度。流动性好的尼龙66注射压力低。另外，尼龙66熔体具有遇 冷快速凝固的特性，因而其制品必须在较高的注射速率下成型， 为了 减少制品内应力，保压时的压力不宜过大。注射压力：通常在7501250bar ,取决于材料和产品设计工艺条件尼
13、龙6注射机类型柱塞式螺杆式制品厚度（mm）3以下363以下36注射压力（*）180020008002000600150060015004、成型周期尼龙66注射成型周期与其成型温度、制品厚度等有关。成型温度高，制品薄，成型周期应当延长。由于尼龙 66熔体的冷却会产生 较大的收缩，因而应根据具体情况来延长保压时间。尼龙66成型收缩率与模具温度的关系如下表:慎具温度（C）成型收缩率（）302.7603.2903.2尼龙制品的成型收缩率与制品厚度的关系如下图:工艺条件尼龙66注射机类型柱塞式螺杆式制品厚度（mm）3以下363以下36成型周期（s）10-2015-4010-2015-40成型总周期（s）
14、P2550307025-5030-70注意：流道和浇口 ： PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要浇口孔径不要小于0.5*t成型中的注意事项:再生料的使用。干净整洁，无污染的再生料，原则上是可以与新料共混后使，但需要注意如下几点。i再生次数不宜过多，最好不要超过三次，以免引起制品色泽变深或 机械物理性能急剧下降；ii使用量应控制在新料的25%U下，过多会引起工艺条件的波动； iii与新料混合后必须照按照工艺要求进行干燥处理，方可使用。脱模剂的使用。使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除 作用。尼龙制品的脱模可选用硬脂酸锌、白油等，也可混合成糊状使 用。使用时必须量少而均匀，以免造
15、成糊斑、裂纹或熔接痕明显等问 题。安全须知。尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度， 然后再开启料 筒电源。当喷嘴发生堵塞时，切记面对喷孔，以防料筒内的熔体因聚 集压力释放而突然 喷出熔体而酿成事故。尼龙66制件的后处理：尼龙制品的后处理是为了防止、消除制品 中残留应力或因吸湿作用而引起尺寸变化。退火处理。对于使用温度高于 80c或精度要求严格的制件，成型后 应在油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度 1020C,时间按厚度 的不同约需1060min,退火后应慢慢冷却。经退火热处理后的制件， 可得到较大的尼龙晶体，刚性提高。结晶完全的制件，密度变化微小,不宜变形和开裂。用聚冷法固定制件，结晶度低，晶体微小，韧性和透明度较高。添加成核剂的尼龙， 注塑时可生成结晶度大的微晶， 可缩短注塑周期，制件的透明性和刚
