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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_质量体系文件宣传册一、管理方针：唐锯公司需要通过精细、严格的管理，在全体员工的共同努力下，对生产、服务全过程进行有效控制和持续改进，才能不断提高产品质量，并不断提升顾客满意度。唐锯公司认识到，保护环境，为人类社会做贡献是企业必不可少的责任。因此公司将通过技术创新、管理创新，最大限度控制污染物的生成、处理和排放，坚持防治结合，实施清洁生产，降低资源和能源消耗，提高员工的环境意识和环境责任感。唐锯公司承诺，将严格遵守与质量、环境相关的法律法规，认真关注相关方的建议和要求，通过实施质量、环境管理体系，不断实现公司整体的持续改善。管理方针的内容具体体现以下几
2、个方面的承诺：a) 对满足顾客要求的承诺；b) 对控制产品质量、预防污染、节约资源的承诺；c) 对遵守相关法律法规及其他要求的承诺；d) 对持续改进管理体系有效性的承诺；二、术语和定义质量 quality：一组固有特性满足要求的程度。顾客满意 customer satisfaction：顾客对其要求已被满足的程度的感受。三、管理体系1.0文件控制1.1文件的分类：管理手册、程序文件、工作文件（岗位职责、作业指导书、操作规程、应急预案、管理制度等）、外来文件即公司以外的文件（标准、图纸、设备使用说明书、法律法规）、记录。1.2公司质量/环境体系文件实行一级管理，统一由质量管理部进行文件编号和销号
3、登记；1.3无文件编码的管理体系文件视为无效文件。1.4加盖红色“受控”印章的体系文件为受控文件，不得随意复印，如需复印申请人需填写文件发放审批表，经审核、批准后，进行复印、加盖“受控”印章并发放。1.5作废的文件执行公司的作废文件销毁规定。1.6现场文件控制：a）生产现场不允许失效/作废文件与有效文件共存；b）生产现场必须使用加盖红色受控章的受控文件；c）有关部门或个人为法律和积累知识目的要求保留的任何已作废文件，应到原文件发放部门办理相应手续。2.0记录控制2.1记录要求各部门应按规定要求使用有文件编号的记录表格（锯片跟踪卡片和各种工序汇报单均为记录）。锯片跟踪卡片和各种工序汇报单的记录要
4、清晰、工整，符合记录表格要求，不允许不填写。锯片跟踪卡片和各种工序汇报单应签全名，并签上日期。 2.2记录处置2.2.1超过保存期的记录必须交部门责任人审核其保留价值。2.2.2审核确认有保留价值的记录，加盖“保留资料”印章标识归档保存。2.2.3审核确认无保留价值的记录，形成销毁登记后销毁。3.0生产过程控制3.1生产实施与监控生产部负责生产全过程的策划、组织和实施，相关部门按要求予以配合。 因生产条件发生重大变化或生产出现重大事故不能按原计划安排组织生产的，生产部要及时通知销售部与顾客沟通。 生产部确保生产计划按要求完成。当生产出现重大事故，应及时组织事故分析会，查找事故原因，制定整改措施
5、,进行整改、验证。 特殊过程（工序）确认本公司的锯片热处理过程和硬质合金片的焊接过程被确定为特殊过程（工序）。本公司的锯片热处理过程和硬质合金片的焊接过程作业人员必须具有岗位说明书规定的资格，经培训考核合格取证后，方可上岗。所有工序在操作过程中必须按工艺技术文件和作业计划执行。过程检验控制.1原材料检验由质量管理部进行检验判定；.2半成品检验由各生产部门判定及标识，检验发现不合格品要当即申报、处理。4.0标识和可追溯性控制4.2 生产过程产品的标识4.2.1公司内的每张锯片均有编号标识，编号采用永久性的标识或化学腐蚀标识或激光打印标识等，编号打印在锯片端面上或齿面上。4.2.2下料工序对于每张
6、锯片均填写相应的工序跟踪卡片，并与对应锯片一起转入下道工序。4.2.3在转序过程中首先做到物、卡同时周转，下道工序确认接收合格的上道工序产品，即在转入的对应工序跟踪卡片上必须有上道工序操作者的签字。对于各工序，要在每摞锯片的端面上用粉笔标识或以标签形式标识其规格型号、数量等。各个工序在锯片加工前必须核对对应的工序跟踪卡片,根据工序跟踪卡片上的规格型号、工作号（批号）查找生产作业计划，根据生产作业计划查找该锯片的图号，而后明确图纸上的加工技术要求，加工要求明确后再进行操作，在操作过程中要随时做好自检，确认自检合格后在工序跟踪卡片上签上操作者姓名（必须为全名）、生产日期，然后锯片实物与工序跟踪卡片
7、一起下转。5.0监视和测量控制5.1设备运行的监测生产部随时对设备运行情况进行监测，并做好记录；5.2监视和测量装置5.2.1使用单位领用监视测量装置时：l 由使用单位开具领料单；l 使用者到质量管理部登记，记录在监视和测量装置台帐中；l 物资库负责发放；5.2.2使用与维护：.1如发现准确度不符合要求时，发现者应即刻报告质量管理部，由质量管理部组织维修、重新校验。.2各使用部门应采取措施，防止其损坏或失效，保持其准确度和适用性完好。6.0不合格、纠正和预防及持续改进控制6.1不合格品控制6.1.1当原材料、半成品及成品与规定要求不符合时，有关人员及时通知部门主管，并停止使用和生产转序，进行标
8、识和隔离。有关人员同时报质量管理部。 6.1.2在生产过程中产生的不合格品，由生产部进行评审，当技术力量不足时，提交技术部、质量管理部和设备部。对半成品及未交付的成品的不合格品，通常采取如下处置方式：a） 返工b） 返修c） 让步接收d） 报废。对返工、返修的不合格品，返工、返修后按产品检验有关规定重新检验。让步接收产品，由生产单位填写让步申请报告，交有关人员批准签字并将协商确认结果书面通知质量管理部判定后放行。6.2纠正措施6.2.1 当各工序发生下列情况时，生产部必须采取纠正措施进行整改：序号提出部门问题的界线划分记录与依据分析部门责任部门1生产部：下料工。（一）下料工序：1、钢板原因：(
9、a)经下料工序锯片半成品裂纹达班产量的15%；(b)重皮等表面缺陷深度大于加工余量的半成品达班产量的15%。2、操作及其它原因：生产中不合格率达班产量的10%。下料工的自检结果供应部质量管理部生产部技术部供方生产部2质量管理部：质检员技术员生产部：热处理工与平片工。（二）热处理工序：1、硬度不合格率达班产量的25%；2、裂纹达班产量的10%。根据质检员检验结果或热处理工自检结果顾客投诉质量管理部生产部供应部技术部铁板问题属供应部或供方，热处理问题属生产部。3生产部：车、钻、铣工（三）车、钻、铣等机加工工序达一摞不合格1、半成品安装孔、外圆超差；传动机、孔径、位置度超差；3、齿锯超差。车、钻、铣
10、工自检结果顾客投诉质量管理部生产部技术部生产部4质量管理部：质检员技术员生产部：齿尖淬火工（四）齿尖淬火工不合格片数达班产量的30%。根据质检员检验结果或齿尖淬火工自检结果顾客投诉质量管理部生产部技术部生产部5生产部：磨工（五）厚度不合格率达到班产量的30%。磨工自检结果顾客投诉质量管理部生产部技术部生产部6各部门环境的日常检测不符合日常检测记录生产部行政管理部生产部行政部7管理评审内审及外审质量、环境体系中存在的问题与产品质量问题。管理评审会内审会及外审会记录各有关部门及供方各有关部门及供方8相关方质量、环境体系中的问题与产品质量问题顾客来人、来函、电信等。各有关部门及供方各有关部门及供方8.0设备管理控制8.1设备的使用操作人员在使用设备前应进行培训，了解设备原理。设备操作人员应严格遵守工作文件要求，按设备的操作规程执行，管好用好设备，并做好相关设备运行记录。操作人员要经常对所管辖的设备进行巡视，及时发现问题，对所发现的设备异常情况自己处理不了的，要及时通知检修人员。8.2设备的维护设备使用部门负责设备日常维护，包括对安全装置的吹扫、清洗及专业润滑等维护保养工作，并填好相关记录。第 1 页 共 1 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
