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1、冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
2、5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看
3、：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。6.2、勤听：听有无不正常声音。6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。8、设备保养，除每天进行的保养工作外，每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗，
4、除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀，旋塞添加盘绿肥等工作，也要每月进行一次。9、滚动轴承（盘珠）和齿轮箱（减速器）每隔半年至十个月必须清洗换油。9.1、轴承：打盖洗去旧的润滑脂，加入新的润滑脂，然后盖好盖，如果发现轴承有异常或损坏则换新。9.2、齿轮箱：放出旧机油，用汽渍从加油孔冲洗，然后紧好放油孔螺塞，加入新油或经过滤后的原油，盖好盖。10、设备的安全设施一定要符合安全标，如平台、扶手、梯子、防护罩等，如发现螺丝松动，焊口开裂或变形断裂等，必须及时修复，以确保安全设施的完好有效。11、评比方法：11.1、依据每月卫生大检查中的项目。11.2、每月设备检查、不定期检查出的项目（各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台）进行评比。11.3、根据查出的内容项目进行评比排队（取前5名和后9名）此项标准评比共分为两大项：设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。第 页 共 页
