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1、翻转模板工程施工方案目录一、概况 1二、工艺原理12.1 翻转模板结构 12.2 翻转模板连接 2三、施工工艺流程及操作要点23.1 施工工艺流程 23.2 操作要点 2四、材料及设备 74.1 材料 74.2 主要机具 7五、质量控制75.1 工程质量控制标准 75.2 质量保证措施 9六、安全措施96.1 设计技术参数 96.2 安全操作 9一、概况为加快工程进度，提高碾压混凝土外观质量，碾压混凝土模板采用翻转模板 施工。翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的 4根锚筋固定，无需在仓 内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施 工作业。翻转模板以垂直叠放的
2、三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上 升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。每拆卸安装模板不影响仓内混凝土 正常浇筑，不占直线工期。模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员 施工安全。模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的 水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。二、工艺原理2.1 翻转模板结构单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅 助系统组成。见图 2.1 单套模板组装图。面板系统为多卡 D22 面板，结构尺寸 3.0mX2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间
3、用3根48X3.5钢 管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。其 中锚筋是长80cm、直径15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采 用40Cr钢加工而成，长42.5cm,其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒， 另一端为 M30 的螺杆。施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套 筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板 固定。每块模板在距上口 45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间 距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。2.2 翻转模板连接翻转模板垂直上每三块为一个单 元，上、下层模板面板之
4、间通过连接销 连接，左右之间用 U 型卡连接；上、下 桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁 架与面板用连接螺栓固定。在转折处， 可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓 内混凝土连续浇筑。1.钢面板2桁架3锚筋梁4调节杆5预埋螺栓6.D15锚筋7.工作平台&组装钢管图2.1单套模板组装图翻转模板在工作状况时为悬臂 结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土 侧压力通过面板系统传递给支撑系统的 桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节 杆传力给其下一层模板的支撑系统，最 后传力给锚固系统。作用在模板上的所 有荷载最终转换为集中力由最下层模板的 4 根锚筋共同承担。模板拆除顺序由下 至上依次进行，最下层模板拆除标准为：
5、埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土 凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到 设计要求的抗拔力。最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层 翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。三、施工工艺流程及操作要点3.1 施工工艺流程翻转模板施工工艺流程见图 3.1，具体详见“翻转模板起吊详图（图3.2）”3.2 操作要点3.2.1 模板组装3.2.1.1 准备工作。1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面， 以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行。图 3.1 翻转模板施工工艺流程图2) 准备好组装平台。根据工地实际情况
6、，可用方木放在砼地坪上形成简易 组装平台，平台面积约为3.5mX2.5m；3) 在模板拼装场地准备好组装材料： 模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序； 脚手架钢管、扣件及螺栓标准件； 模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水 平尺、颜料画笔等。3.2.1.2 模板组装:1) 模板组装程序：真鬧：.駢竝Lil放置面板一装配桁架一脚手架钢管加固定位一安装工作平台一装 配锚筋梁一装配调节杆一模板组装质量检查一模板编号待用。2）模板组装方法 首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的 方向向下； 按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固
7、定在面板 上,同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓13楔块,jln .1组装钢管J+1H-TJ-H口11锚筋梁工作平台/台p11半边r 扣件 /11桁架L7TTw拧紧；图3.3单套模板组装图 装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动， 拼装时把开口的一端置于左侧； 装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置 精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁 面板连接起来，再将 M12 螺栓拧紧 调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承 接项目的具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图 3.4几种不同结构配板示 意图：装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明
8、仓位及装置号，以备运往浇筑 砼仓位。模板组装方法示意见“单套模板组装图（图 3.3）”。3.2.2 模板安装1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平， 最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在 仓位面上定位。第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时 模板水平、垂直。3）模板安装采用 8t 吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊 起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接 销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。4）起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层
9、模板在碾压混凝土浇 筑过程中安装。中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边 线 600mm 时便可开始，安装方法相同。3.2.3 模板校正加固a 直空面bc 反孤投图3.4几种不同结构配板示意图1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平 整度，用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡 连接。2）在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。3）模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm，以后各次安装 模板时，将面板前倾 6mm。4）仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附 近应及时安装好预埋螺栓及 D1
10、5 锚筋。5）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据 放样点拉线利用调节螺杆校正模板。3.2.4 模板拆除3.2.4.1 模板拆除时间当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线 600mm 时，便可拆卸、提升第一层模 板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由 8t 吊车配合（钢丝绳直径不小于 18.5mm）、由一侧向另一侧逐块进行，8t吊车须停在已碾压完毕的仓面处。3.2.4.2 模板拆除程序吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧一紧固中层（翻转模板三块组 合，称作上中下层）模板的套筒螺丝一拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销一 松卸下层模板的套筒螺丝一紧缩调节螺杆使模板脱开砼面
11、一拆卸桁架上的内铁 楔和外连接销一指挥吊车将模板提起 一 将拆除后的模板安装在上层模板上。3.2.4.3 模板拆卸工艺流程（1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；（2）松开下层待拆除模板之间的竖向U型卡连接；（3）取下面板之间的连接销；（4）松开预埋螺栓上的 M30 加厚螺母；（5）用专用扳手卸下预埋螺栓；（6）紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；（7）作业人员退至旁侧模板安全处；（8）指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；（9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板 安装装到上层翻转模板上。（10）拆除下一块翻转模板。 各部位的翻转模板拆装均按
12、以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。四、材料及设备4.1 材料模板主要材料见表4-1表4-1 翻转模板主要材料表序号名称材料类别型号材质1锚筋特殊螺杆D1516Mn2预埋件圆钢D26.5球墨铸铁3B7螺栓圆钢M3640Cr4爬升锥圆钢M3645#5楔块板材14mm45#6拼缝板板材4mmQ2357连接螺栓圆钢825mmQ2358销钉圆钢2037mm45#9脱模剂4.2主要机具58t汽车吊；木工钻；电钻；扳手；锤子；撬杆；木工角尺；5m卷尺、水平尺、钢丝绳、起吊扁担、卡环、拆模装置、铁铲等。五、质量控制5.1 工程质量控制标准5.1.1 翻转模板出厂组装检验标准，见表5.1表5.1 翻转模板
13、出厂组装检验标准序号项目允许偏差(mm)检查方法量具1两块模板之间的拼缝宽W1.5用1.5mm塞尺插拼缝通不过通不过塞尺2相邻模板面宽度差W1.0用2m平尺靠模板拼缝，1mm塞尺通不过2m平尺、塞尺3组装模板板面平整度W2.0用2m平尺靠板面，可见缝用2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺4组装模板长度组装模板宽度+1.0, -2.0+1.0, -2.0用钢卷尺检查模板的两端和中间部位钢卷尺5组装模板两对角线长度差W3.0用钢卷尺检查组装模板两对角线钢卷尺6组装模板厚度(100mm)1用钢卷尺检查模板边框钢卷尺7组装模板孔距 中心偏差2用钢卷尺检查模板板面孔距中心钢卷尺8组装桁架轴线偏差(1500mm)2用5mm钢卷尺检查桁架钢卷尺9轴线左右300mm内面板筋板不平度0_2用2m平尺靠面板筋板，2m平尺、塞尺可见缝用2mm塞尺通不过5.1.2 翻转模板安装质量执行水利水电工程模板施工规范。模板安装允许偏差见表5.2。表5.2翻转模板安装允许偏差mm偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平(用2m直尺检查)510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板01510内模板+100结构物水平截面内部尺寸20承重模板标咼+50预留孔洞中心线位置
