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1、炼钢厂转炉区域事故应急处理预案目录目录11.总 则41.1目的41.2 适用范围42.转炉区域事故应急处理预案42.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水42.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水52.3兑铁时产生大喷62.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷62.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅62、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡62.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸72.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故72.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口
2、72.10吹炼过程中氧枪不动82.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包82.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）82.13转炉开吹打不着火82.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住92.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时92.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。）92.17吹炼过程发现烟罩不能上升102.18吹炼过程氧气自动关闭102.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳102.20钢包车、渣车掉道102.21出钢过程出钢口堵塞112.22吹炼过程中炉底漏钢112.23吹炼过程中散料堵料112.24倒炉过程中大面漏钢112.25出钢过程中小面漏钢122.26备料或出钢过程中合
3、金卡料122.27回炉钢的吹炼122.28出钢时转炉掉电122.29吹炼时氧枪坠落132.30转炉冻炉132.31氧枪回火132.32转炉较长时间事故停吹132.33出钢过程中钢水罐溢渣132.34出钢过程中钢水罐车不能运行142.35钢水罐底吹氩失败142.36钢水包漏钢142.37渣罐漏钢142.38转炉出钢口漏钢事故应急预案142.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改）152.40紧急停水、停电应急预案161.总 则1.1目的 为预防、控制和消除事故对职工生命和企业财产造成的危害，提高应对突发事故的能力，特编制本预案。1.2 适用范围转炉作业区所属班组和人员。2.转炉区域
4、事故应急处理预案2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水紧急处理程序：在吹炼过程中，若操枪工发现火焰异常怀疑炉内进水，要提枪停吹，立即通知班长，当确认炉内有积水后。严禁动炉，并切断转炉操作电源和关闭快速切断高压水阀门，操枪工要在操作台前进行监护。班长通知点检人员确认和关闭高、中压水阀门，组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20米以外，无关人员严禁进入转炉区域，直至恢复正常生产。炉内积水的确认：初步确认由班长和摇炉工到氮封口共同确认（操枪工不能离开工作台）。若确认无水，由班长先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状况进行再一次确认，仍无异常后方可正常冶炼。如不能准确确认，班长立即
5、通知值班调度，由值班调度通知作业长和点检人员到现场，共同确认。经共同确认无水，由调度下达继续冶炼指令，班长先向后点动摇炉，无异常后开始正常冶炼；若有积水则由调度通知电工给转炉停电，停电后电工原地值班监护，调度同时通知生产厂长、安全员及相关负责人到现场，组织具体处理炉内积水事故。炉内积水的处理：由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看炉内积水情况，未查明情况前严禁动炉，待炉内积水自然蒸发完后，两人以上到氮封口确认，无水后才能点动摇炉。每一小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，炉膛温度过低，继续观察直至燃烧。可确认
6、炉内无积水。准备动炉：确认炉内没有积水后，动炉前调度经请示主管厂长同意，由班长和安全员确认转炉周围所有人员撤离现场后，由调度通知值班电工送电。动炉：动炉时，操枪工先点动向炉后摇炉一下，无异常，再缓慢点动向炉后摇炉，仍无异常情况后，把炉子摇至离开烟罩处确保炉内不能再进水。漏点确认和处理：由值班调度长组织通知维修工对氧枪、烟罩、烟道、炉口等转炉的水冷系统通水检漏。正常生产：处理完毕，确认不漏水后，由调度向班长下达正常冶炼指令，进行正常生产。2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水2.3兑铁时产生大喷兑铁时产生大喷，应立即停止兑铁，待喷溅停止后，炉前工方可指挥天车工将铁水包吊离炉口，同
7、时摇炉工摇正炉子，加5001000kg石灰，经班长对炉内状况确认后，再指挥天车兑铁。2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷一旦由于塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷，无论是拉碳还是出钢，当班班长应立即指挥所有人员停止操作。提醒周围人员远离炉口，待喷溅结束，当班班长对炉内情况进行确认，根据炉内情况决定是否再次取样、测温或直接出钢。2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡紧急处理程序：2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁
8、水或钢水泼地事故紧急处理程序：“急停”开关。2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口紧急处理程序：2.10吹炼过程中氧枪不动紧急处理程序：2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包紧急处理程序：2.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因）紧急处理程序：2.13转炉开吹打不着火紧急处理程序：2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住紧急处理程序：2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时紧急处理程序：15.1执行。（原则上不许剩钢剩渣操作，若冶炼操作因特殊情况需剩钢、剩渣操作时，按以上程序执行。）2.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。）紧急处理程序：若此时炉位较高，钢渣混出，必须停止出钢，迅
9、速关闭滑板挡渣机构。 若出钢到中后期，关闭滑板挡渣机构，并通知检修人员进行处理，处理正常后组织二次出钢。2.17吹炼过程发现烟罩不能上升紧急处理程序：2.18吹炼过程氧气自动关闭紧急处理程序：12.1。2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳紧急处理程序：2.20钢包车、渣车掉道紧急处理程序：2.21出钢过程出钢口堵塞紧急处理程序：2.22吹炼过程中炉底漏钢紧急处理程序：将氧枪迅速提起停止冶炼，及时通知调度。氧枪提出炉口后，迅速将转炉摇至加料侧，使漏点不见钢流。炉内钢水出完后必须进行补炉底作业.用铲车清理炉下漏钢。2.23吹炼过程中散料堵料紧急处理程序：检查下料管有无堵塞，如果下料管堵塞，在
10、22米平台打开加料人孔，用钢管疏通。检查皮带是否堆料，堆料清理完后，确认启动皮带是否正常，如不能启动，应通知相关人员处理。2.24倒炉过程中大面漏钢紧急处理程序：迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处理漏钢部位。若发现炉内有水，按照2.2.1进行处理。2.25出钢过程中小面漏钢紧急处理程序：迅速向倒渣方向起炉至无钢流漏出。2.26备料或出钢过程中合金卡料紧急处理程序：备料发生卡料现象，应及时检查卡料情况并清理，与维修人员配合恢复设备运行正常。向合金汇总料仓备合金时，应避免同一料仓合金批量过大（一般要求3000kg，不超过三批）。出
11、钢过程中发生卡料，应及时从合金料槽加料口将料捅进钢包。2.27回炉钢的吹炼紧急处理程序：原则新炉前5炉，补炉后第一炉，不处理回炉钢水。2.28出钢时转炉掉电及时通知炉长，反馈到电工及时处理；事故没有处理完之前，摇炉工不得离开岗位；注意钢包钢水量以及出钢口下渣情况，防止钢水、钢渣溢包漫包；即时将钢包车移开，用渣盆接渣。2.29吹炼时氧枪坠落启动事故紧急提升装置；及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门；检查确认氧枪喷头是否漏水；确认炉内是否有积水，2.30转炉冻炉液面控制枪位。视炉内钢水的凝固情况，兑入一定数量的铁水，再配加部分硅铁，并且分批加入焦炭进行吹炼。若一炉不能将凝钢全部熔化，可再次进行上述操作
12、处理。2.31氧枪回火发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀，并通知当班电镀长或作业区主管。火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。2.32转炉较长时间事故停吹转炉事故停吹且需较长时间处理（如氧枪跌落、风机掉电等）。应及时将炉内金属液倒出。2.33出钢过程中钢水罐溢渣及时向钢水罐内投入铝块，以便脱氧压渣，防止大量渣子溢出烧坏钢包车大线并确保钢水质量合格。2.34出钢过程中钢水罐车不能运行2.34.1应立刻停止出钢，将炉子摇到零位。2.34.2通知有关人员处理，待钢水罐车恢复正常后，再将炉内钢水补吹提温后出钢。2.35钢水罐底吹氩失败将钢水倒入备用钢水罐中
13、，然后再进行吹氩处理。安排钢水到LF处加热升温。注意：备用钢水罐一定要烘烤好，否则在倒罐时，易发生翻罐现象，同时温度损失也太大。2.36钢水包漏钢方案一：转炉出完钢发现包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，处理好包壁再进行倒包操作。钢水倒出如果钢水温度低可上LF炉加热保温。方案二：转炉出完钢发现滑板系统漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。方案三：转炉出完钢发现透气砖部位漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。2.
14、37渣罐漏钢炉前倒渣时不慎带钢，可能将炉下渣罐刺漏，发现后及时将渣罐车打到炉下渣坑处，让炉渣流到渣坑内。2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案吹炼过程：炉下渣罐车工做好吹炼过程对转炉的全程监护，发现漏钢现象立即将渣罐车开离炉下到渣跨。炉下渣罐车工发现转炉漏钢现象立即电话通知调度室，同时向炉长汇报。炉长接到漏钢信息后，立即指挥提枪停止吹炼。炉长接到漏钢信息后，统一指挥并将信息进行汇报。出钢过程：炉下渣罐车工、钢包车工做好出钢过程对转炉的全程监护，发现漏钢现象立即将渣罐车开离炉下到渣跨。钢包车工将钢包车开离炉下向座包位。炉下渣罐车工、钢包车工发现转炉漏钢后，立即电话告诉调度室和炉长。出钢工出钢过程，全程对转炉进行监控，发现漏钢现象，立即抬炉，停止出钢，同时向炉长汇报。炉长接到漏钢信息后，立即指挥抬炉，停止出钢。炉长接到漏钢信息后、统一指挥并将信息进行汇报。通知准备车间第一时间将钢包调离。对漏钢进行打水冷却，随后组织处理冷钢。对炉内未出完钢水，处置按冻炉处置方案进行。2.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改）2.39.1全停产为停产停煤气4小时以上。2.39.2检修恢复生产开炉前三炉采用高铁耗生产，第一炉钢可采取全铁水吹炼，其余根据热量情况进行调节，以保证拉
