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1、 装配式混凝土预制箱梁施工方案一、工程概况中铁十七局集团五公司承建的No.3合同段K92+340皂角河大桥。桥梁主要跨越皂角河河道。小桩号侧河槽滩分解明显，大桩号侧为陡岸，与路线的右偏角为400，结构形式上部结构采用一联425m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁的右偏角为40度。本桥平面位于R=5000m的右偏圆曲线，左、右幅桥均以K92+340为中点，以右幅桥侧曲线弦长为标准跨径，按折线布置桥跨，桥墩径向布置，桥台背墙线与预制梁端平行，桥跨连续端采用现浇湿接缝。本桥纵面位于R=15000m的竖曲线，变弯点位于K92+340处。I1=-0.788%, I2=1.082%。标段在
2、 K93+500左侧处线路侧外设一后预制箱梁厂，主要承担本标的32片25m后箱梁的预制任务，其中中跨16片，边跨16片。预制箱梁所需的C50混凝土的方量共计858.8m3；其中边跨箱梁共计431.6 m3，中跨箱梁共计427.2 m3。边跨箱梁与端横梁一起预制，接缝处在架梁时现浇。二、工期安排1.计划工期预制厂工作应尽快展开，在2005年11月28日开始生产箱梁，计划在2006年3月10日完成箱梁的预制工作。具体施工工期安排见“预制箱梁施工计划横道图”，附图I。三、施工人员、设备与材料准备1. 人员组织 施工人员按投标合同进场，具体负责装配式部分预应力混凝土连续箱梁梁厂的人员如见表.1 表 1
3、 职称现场担任职务备注全贵副经理周崇全高级工程师总工牛庆龙高级工程师工程部长卢世清工程师质检工程师吴仰德工程师测量班长王庭万工程师试验室主任余立武施工队长申兵质检员2.机械设备配置箱梁开始生产前准备必须的机械设备。尤其是容易损坏的一些零件和设备。具体的设备准备数量见下表.2 表 2名称型号数量千斤顶QYCW3002穿心式千斤顶QYCW15002油泵ZB4-5003搅拌机JS7502发电机组75KW1电焊机BX1-4002弯曲机GW402起重机25T2切割机Qg2202振动棒50mm5振动棒30mm5附着式振捣器5KW10锅炉0.1 T1活塞压浆泵1.5MPa23材料的的准备 进场的水泥已按规要
4、求进行抽检，进场的水泥必须有水泥品质试验报告合格证明文件。水泥进场后，按其品种强度证明文件以与出厂时间等情况分批进行检查验收。 砂采用大河庙砂场的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不得大于1%。 碎石采用雷山胜利石场生产的525mm碎石，质地坚硬，连续级配的碎石。箱粱的混凝土的强度为C50，所用碎石的抗压强度不得低于100Mpa，含泥量不得大于0.5%，针片状含量不得大于5%，最大的粒径不得大于25mm，所采用的骨料必须要进行坚固性试验合格，石料中小于2.5mm粒径的碎石含量不大于5%。 进场的钢筋钢绞线锚具夹片油泵千斤顶等已经进行相关的试验。钢筋按原材，可焊性进行抽检。所用的钢绞线锚具夹片油
5、泵千斤顶经检测已合格，并有检测报告。可以使用。具体的试验情况见各相应的“建筑材料报验单”。 混凝土的配合比按代表处批复的施工。混凝土中的总含碱量不大于1.8Kg/m3。拌和用水采用饮用水，注意保持拌和站供水池水的质量。 模板采用大型定型整体钢模板。其刚度符合设计与规要求。在箱梁施工前进行拼装，检查各部尺寸符合设计要求后在施工。 检查设备工作性能是否良好。已检修。 施工中的孔道压浆所用的水泥浆标号采用M50,泌水率控制在2%，膨胀率10%。严格按照配比施工。 封锚混凝土采用与箱梁同强度的混凝土，并且采用细骨料混凝土。四、施工方案1、场地准备工作预制厂设在线路里程K92+500线路左侧处，施工前应
6、清除地表土，然后进行碾压，压实度与路基原地面一样，不小于90，平整表面后填碎石碾压，分两层填筑。每层的松铺厚度为30cm，压实度不小于94，再在压实的碎石表面铺装C30的混凝土10cm。场地面积为65m41m。上述工作完成后在混凝土的表面制作梁座。具体布置见附图II。2、台座的施工（1）、台座制作拉台座拟采用条形台座，用红砖砌制，共计16条，长度为25m，高为30cm，以便模板拆除且比较经济。中间预留施工场地已全部硬化，台座表面采用高标号砂浆抹面。台座的角度与梁的偏角一样。中间按图纸设计要求以圆曲线下挠1.3cm。并在场地两边设排水沟，排除积水。（2）、台座稳定性计算由于箱梁先在台座上预制，然
7、后拉。故拉力不影响台座的稳定。故台座只受预制混凝土的压力。因为原地面的经过处理。不均匀沉降很小可以忽略。由此可知台座承受梁体荷载所需的应力为：F=（G1+ G2）/S=（28.19248010+2248010）/（251） =29948.48Pa=299.48Kpa其中 G1为 边跨边板混凝土的重量（N）； G2为模与预制端横梁的重量（N）； S 为台座的受力面积。由设计图纸可知原地面的地基承载力为280Kpa。而砖台座的抗压强度为P=16Mpa;FP，可知台座是稳定的。拉后由于梁体中间起拱会造成台座两端受力，使梁座产生破坏力。破坏力计算如下： 由图可知：P1=P2梁体不会产生不对称滑移，滑移
8、的方式是向跨中对称移动。可知梁体在台座的长度方向上是稳定的。 由以上分析可知：台座两端只受压力，设拉后梁体与台座的接触面积为A m2，则台座的受力面积为A m2。所以台座的稳定性只考虑台座所受的压应力即可。 由图示可知：力成平行四边行。F/SIN2=F1/SIN；F1/SIN=F/SIN2；F3/SIN=F1/SIN900；=0。0297938060；=89。970206190；F=299.48Kpa。由以上计算式联立可知F3=0.374Mpap（砖的抗压强度）=16 Mpa。五、钢筋与钢绞线加工与安装、钢筋存放钢筋必须按不同等级、规格分批存放，不得混杂，且应设立标识牌。钢筋运输过程中，应避免
9、锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚），露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋加工与安装：所有一级钢筋必须经过冷拉调直后再进行加工。钢筋在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。钢筋应按图纸设计尺寸加工，各钢筋加工偏差均应在规允许围；主筋应顺直，无锈蚀，无局部弯折。绑扎好的钢筋骨架整体应牢固，钢筋间距、位置、保护层厚度等均应满足设计与规要求。严格根据设计图纸进行钢筋加工。搭接长度要同时满足图纸和规要求。钢筋加工的时主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，且表面平整饱满无焊渣；钢筋焊接时施焊顺序为对称施焊，一般应在骨架的中间向两边对称焊接。确保下料后应焊接时
10、钢筋的伸长造成骨架的变形。箍筋加工时要特别注意弯折的角度，要根据钢筋在弯曲时的伸长量严格控制下料的长度，90度的一般为0.5倍的钢筋直径。钢筋安装位置允许偏差见表.3钢筋位置允许偏差 表.3检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁10箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁3、钢筋绑扎钢筋绑扎应分三部进行。第一部：先在台座上绑底板和腹板钢筋。绑扎好后再安装外模安装外模时要注意钢筋的保护层厚度，并校正钢筋的位置是否符合设计与规要求。第二部：安装波纹管，安装波纹管时要注意其位置的准确。采用坐标控制法控制：以跨中向梁的两端以1.
11、0m在台座上划点，在孔道弯曲处以0.5m划点。并根据波纹管的高度和距离台座中心线的尺寸挂线。然后在安装直线段的波纹管。曲线段波纹管的安装高度采用计算圆曲线数据法控制，但必须保证其管道的圆顺。在端头的孔道平弯部分要先控制起弯点和拉端的位置精确。然后再控制中间孔道的安装位置，保证其管道的圆顺。第三部：安装顶板与其他的预埋钢筋。安装边板的钢筋是注意预制中横梁的钢筋和梁体钢筋的结合。钢筋的焊接在冬季施工时，最低温度不得低于-20。不可在雪天施工。晴天应采取防雪挡风措施，减小焊接温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。、钢绞线加工与安装钢绞线的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。预制梁的
12、吊环，应采用预留孔道。吊装采用钢丝绳捆绑。钢绞线的下料长度必须严格按设计图纸施工，采用切割机进行切割。要特别注意下料时工作长度不得小于图纸上的1.3m。安装时要避免受到脱膜剂的污染，可采用下垫木条，将其隔离，木条间距为1-1.5m为宜。钢绞线安装时方法是用扎丝以5m间距编花捆绑，然后卷成一团并在每一根钢绞线的端头图不同的颜色，确保与锚垫板的孔道相一致，然后用卷扬机拉入。拉钢绞线的最低温度不得低于-15。拉设备应重新校验。根据环境温度采用配套的设备。六、模板安装、加固与拆除模板采用大型整体钢模。模板的整体刚度符合设计与规要求。外模分开组装好后用吊车整体吊装。外模模板长度有10m,和5m两种。模板
13、厚5mm。箱梁模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油。模板安装时要保证相邻两块模板的高差在2mm，安装好后的模板大面积的平整度为5mm.安装前用两米的直尺检查不应大于2mm，接缝处压塞橡胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。1 模板的安装方法（1）外模的安装与加固模板安装前先将台座中心线弹出。模板先将两扇外模分别组装好，然后在整体吊装。安装外模时先计算出外模侧底的槽钢厚度包括外模的钢板厚度共15cm和台座的距离地面的高度30cm的差值15cm。有15cm厚的工字钢或槽钢预先安放在台座两端。然后将与台座底面粘好海绵的外模的两端直接
14、放在槽钢或工字钢上面。在用模板的立杆可调底座精确调节模板的底模高度与台座的顶面平行。注意由于台座上面安装薄立板，则外模的底高程与薄立板顶面一致。上述工序进行完后，开始加固模板。先将模板的芽板安装好，然后用直的圆钢挂线锤吊线检查两侧外模板的中心是否在同一竖直面上。然后开始加固模板。下面有事先在台座预埋的孔道穿对拉丝加固；上面借助芽板也用对拉丝加固。（1） 模的安装与加固模采用分节吊装。每节的安装时人员与吊车配合。当模板到设计标高后，在模的两端用支架支撑。然后人工用可调强力支撑支撑牢固，并精确确定其位置。吊装模时要精确安装齿板的空间位置，每节都要精确安装。安装一节条一节。并挂线检查。模的接缝要用三层双面胶带压住，确保严密不漏浆。（2） 端头模板的安装端头模板必须与模和外模严密接触。并精确安装锚垫板，紧密安装牢固，安装时要注意锚垫板与拉孔道垂直。波纹管与锚垫板接缝用胶带密封严密。（4）模板拆除 混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。混凝土强度达到35Mpa以上时方可拆除模板。室外气温510，拆除的时间可控制在5天。 拆除模板和支架时，应由上往下，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行。 模板和支架拆除后应将表面的灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形，开裂。
