2015质检部管理制度

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1、立体停车设备质检部管理制度陕西隆翔车设备集团有限公司二零一五年.三月目录第一章 管理总则- 2 -1、目的- 2 -2、具体要求- 2 -第二章 组织框架- 3 -第三章 工作流程- 3 -1、进料检验记录- 4 -2、过程检验- 5 -3、不合格品控制措施流程- 5 -4、验收工作流程- 6 -第四章 岗位职责- 7 -一、安全师岗位职责- 8 - 二、车库质检科岗位职责- 9 -三、技术工艺师岗位职责- 10 -第五章 考核指标- 11 -1、安全师考核指标- 11 -2、 车库质检科考核指标- 12 -3、 技术工艺师考核指标- 13 -第六章 管理制度- 14 -1、原材料检验管理制度

2、- 14 -2、生产零部件检验管理制度 - 16 -3、安装检验管理制度- 17 -4、焊接安全作业制度- 18 -第一章管理总则1.目的为加强部门规范化管理，完善各项规章制度，促进公司发展壮大，提高工作效益，根据国家行业标准及公司章程的规定，特制订本管理总则。2.具体要求2.1本部门员工都必须遵守公司章程，遵守公司的规章制度和各项 决定、纪律。2.2企业倡导诚信，责任，敬业.，和谐的核心价值观。禁止任何所属个人损害企业的形象、声誉的行为。企业通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、 管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形 式的管理方式，不断壮大公司实力和提高经

3、济效益。2.3提倡全体员工学习创新科学技术和文化知识，为员工提供学 习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，鼓励员工发挥才能，多作贡献，对有突出贡献者，予以奖励、表彰，造就一支善思立行、敬业成事、合作协调、务实倡新的员工队伍。2.4员工必须维护公司纪律，对任何违反公司各项规章制度的行为，都会予以追究。第2 组织框架原料、外协检验代号01，02安装检验代号05，06过程检验代号03，04车间主管检验员内检科外检科副总经理质检部经理第三章 工作流程1、进料检验记录来料外协件仓库报检抽检NY合格标识入合格区不良标识品质异常报告告别告置不合格区品管、采购、生产各方评审拒收特许使用置退料区退

4、货选择使用特许标识2、过程检验作业准备首检封样、批量生产Y 按规定巡检、验收通知人员调整，报废或返工N人员调整，验证前生产产品N加工完后抽验，验收Y 封样、标识、质量记录、入库N隔离标识，上报处理3、不合格品控制措施流程生产部发现质检部发现追溯同类不良不良区隔离不良标识品质异常报告返工生产重新检验特采生产管理办法相关部门评审办法不良原因分析生产部报废提出纠正预防措施措施效果确认效果标准化生产部技术部4、验收工作流程根据安装计划安全检查安装质量控制整改结果的复查工程受理并对出现的不良问题进行整改工程部、维保部维保和工程部及时整改对不及时整改的项目予以处罚整改菜单的跟踪安全项目直接处罚（上报电梯技

5、监验收）质量技术相关部门提出的问题对检查的问题进行反馈整理定期定量对工地进行检查安装完验收安全和质量处罚规定每月出具质量、安全检查月报表和统计表第四章岗位职责1 质检部经理职责1、 认真贯彻执行国家之质量方针、政策和指标、端正业务指导思想。 二、 坚持“质量第一”方针，推行全面落实质量管理，健全各级人员质量责任制，并严格贯彻执行，建立健全质量管理体 系，推行全面质量管理活动。 三、 负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，对出现之质量问题负全责；负责公司各部门质量考核指标之制订及产品质量指标之统计。 四、 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具之管理制度。 五、 负责本公司

6、产品实现过程中标识和可追溯性之管制工作； 六、 参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格之认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。 七、 负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范之制订与执行；统计技术之制定和运用，各种质量记录数据之统计、分析。 八、 负责对生产品质控制能力之分析及品质异常之改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；不合格品预防措施之订立与执行； 九、 负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案；负责保证出货符合客户质量要求；清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量； 十、 对所属人员之岗位调动、工作指导分配、监督、考核

7、；不定期抽查检验人员检查合格零部件及成品，以考核检验人员之工作质量。 十一、 负责对本部门人员进行培训、考核； 十二、 对各类报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证之准确性、完整性、齐全性负责。 十三、 每月向质保工程师提供本部门质量目标达成情况总结报告。二、安全师岗位职责1、安全员管理依照国家相关法律法规为依据展开各项工作。2、负责制定安全体系，确保安全体系的顺利运行。3、制定全年安全培训计划，对全公司人员进行三级安全教育，定期 对生产安装作业人员进行培训，宣贯国家相关安全法律法规。4 负责各项的安全规程检验，对违反安全规程的行为或项目进 行处罚，情节严重则令停工整改。5、依据

8、本企业质量安全体系制定安全事故应急措施和应急预案。6、及时跟踪客户投诉，依据工作流程采取有效的措施高效圆满处理 完成并做好记录。7、为公司培养、储备专职安全人才，一年不少于12名（全年考核指标）。三质检科岗位职责1 负责原材料、外协件、标准件合格检验。2 生产过程质量以及产品出厂合格检验。3 产品安装质量合格检验。4 产品安装后合格检验。5 协助制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系，并保持其有效运行。6 负责本单位质量体系的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。7 组织贯彻、实施有关起重机械的法规、标准、技术规定。8 严格不符合项和不合格品

9、的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处理系统。9 组织并实施内部质量审核；报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；10 就本公司质量管理体系有关事宜与外部各方的联络工作。11 综合管理科负责不合格品（项）的识别，并跟踪不合格品（项）的处理结果； 12 对生产半成品不合格品（项）采取纠正措施。 13 本公司应确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付。 14 发现不合格品应进行标识、记录、评审和处置。 15 综合管理科负责组织不合格品（项）的评审，相关责任部门负责处置。 16 根据评审意见和不合格的严重程度可能提出以下处置意见： 返工; 报废（拒收）。17 对在交付或开

10、始使用后发现的不合格，本公司应针对不合格造成的后果采取适当的补救措施。第五章 考核指标1、车库质检科考核指标1.1工作纪律方面（20%）上班迟到早退旷工（10%）无辜旷工（10%）1.2执行力方面（30%）服从领导工作安排（5%）发现问题及时告知以及进行相关处理，保证工作高效畅通（10%）部门工作计划完成情况（10%）贯彻执行国家有关技术标准和技术规范（5%）1.3绩效方面（50%）对原材料、外协件、标准件的检验合格率为100%（10%）对生产过程中半成品检验合格率为98%（10%）对移交产品合格率为100%（10%）对客户满意度调查、跟踪和处理（10%）对不合格产品或材料利用率的有效控制措施

11、（10%） 第六章 管理制度1、原材料检验管理制度1.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，是否有出厂合格证或材质证明。不明之处要向检验主管咨询，直到清楚明了为止。1.2对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制作业标准。 1.3来料检验方法： 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行检验； 尺寸检测：一般用卷尺、油标卡尺、千分尺等量具检验；结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器检测； 特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来检测。 1.4来料检验方式的选择全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物

12、料或工厂指定进行全检的物料。 抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 1.5.来料检验的结果 5.1检验合格： 5.1.1经来料检验专员按照检验方案要求操作。验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收； 5.1.2来料检验专员应在产品进厂检验单上签名，通知库房收货。 5.2拒收检验不合格： 5.2.1来料检验专员按照检验规范要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收退回。 5.2.2来料检验专员应及时在产品进厂检验单上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。 5.3让步接收：即来料经来料检验专员的检验，

13、其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，此情况需生产部经理签字，方可签收。1 生产零部件检验管理制度2.1、检验人员应由质量部具有相关知识的工程技术人员担当。 1.1、从事检验的工作人员，应熟悉与掌握零部件的结构特点及技术要求等相关知识。 1.2、检验人员对公司近几年常用的零部件件的品种类型、特点有较具体的了解。2.2、检验程序 2.1、零部件加工完毕后，由检验人员填写“检验报告”（一式两份），检验报告应注明产品名称、图号、数量、是否合格等。 2.2、检验时，检验人员要根据图纸上检验项目、加工工艺来进行检验，或其它特殊要求等资讯。 2.3、凡需要进行理化性能试验

14、时，应由检验人员取样后委托相关检验部门进行。 2.1、零部件的数量（质量），由质量部负责验收。 2.1、检验结束后，检验人员应在检验报告上填写检验结果及签字。2 安装检验管理制度3.1每月底制作下月车库安装项目工地检查计划表，定期对车库安装项目进行质量、安全抽查，并填写检查表。3.2月底对当月质量安全检查结果进行统计和分析。3.3对检查不合格的安装项目要求安装人员进行限期整改，有违反规范的行为进行罚款，情节严重的责令停工整改。3.4 检验项目： 4.1外观，包括表面喷涂，油漆，焊缝，铭牌，紧固件 4.2尺寸，包括框架各柱心距离是否合设计标准，立柱的垂直度，梁架水平允差，梁间平行度。 4.3导轨，同一层面两导轨的标高尺寸等。 4.4停车空间，是否在车长+200mm,车宽+150mm,车高+50mm的范围。 4.5出入口，人行通道，行程时间的测定3.5整机性能检验 5.1满载，空载时电机的电流值在合理范围 5.2载车板的停止精度，晃动情况。 5.3安全装置的可靠性 5.4制动器性能检测 5.5链条和链轮的安全系