某供水工程管道试压施工方案

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1、1、工程概况本施工方案是关于文山 800Kt/a 氧化铝厂外部输水管线供水管道 试验。本工程的明设管道和埋地管道规格均为D478X 8,钢管内防腐：除锈满足GB8923-88Sa2等级后涂底漆两遍，面漆三遍。钢管外 防腐：除锈满足GB8923-88Sa2等级后涂底漆两遍，面漆三遍。对埋 地管道还须要三油二布处理进行保护。 本工程管道坡度大, 高差多, 给试压增加了难度。2、试压前的准备工作2.1 管道试压前应进行全面检查、核对已安装好的管子、管件、阀 门、紧固件,以及支墩的质量是否符合设计要求及有关技术规范。 同时还应检查管道附件是否齐全,螺栓是否紧固,焊缝表面是否合 格等。2.2 试压前,管

2、道上所有的开口应封闭。2.3 待试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开,盲板处 应有标记,以便试压后拆除。2.4 系统内的阀门应开启,系统的最高点已设置排气阀,最低点已 设置排泥阀。2.5 所有明设管,焊接口、阀门等连接处均应暴露在外（除过公路, 影响他人生产或生活的,需取得设计部门及监理等相关部门检查验 收后,方能在允许范围回填） 。2.6本工程管道距离较长，应分段试验，试验段一般为1000m左右, 分段时注意不留排气死角。每段两端都要用堵板封闭。3、试压条件3.1 试压管段需经业主、承包商、监理、施工单位初验合格。3.2 试验采用水为介质。3.3 水压试验应在管道后背墙或管道固定支墩

3、达到试验强度后方可 进行。3.4 管道上的膨胀节由厂家设置了临时约束装置。3.5 水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且 必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。3.6 试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部 处于开启状态。3.7 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶 及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。3.8 试压完毕后通过排泥阀及时放水。3.9 水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 级,最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150m m,压力表至少要有两块。3.10 试验管道灌满水 24

4、小时后才能进行水压试验。4、试压程序4.1 按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末段支撑,并 从水源开始,铺设和连接好试验管道,进水管段,安装阀门、试 压水泵、压力表等。4.2 参加试验人员进入各自岗位。4.3 缓慢充水，充水后应把管内空气全部排尽。4.4 空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至试验 压力时稳压，观测10min，压力降不超过0. 02MPa,管道、附件和接 口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查， 接口不漏为合格。4.5 升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢， 则气体没排尽，应重新排气后再升压。4.6 试压过程中，全部检查，

5、若发现接口渗漏，应作出明显标记， 待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 禁止带压力进行任何修补工作。4.7 埋地管道在水压试验出现问题时，需挖开进行全面检查，若发 现接口渗漏，需进行修补后再重新试验，直至合格，最后做好埋地管 道回填。4.8 试验合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织 回填。5、水压试验分段及试验步骤 本施工方案管道强度试验及严密性试验采用水压试验法试验， 共 分六段进行。第一段：从取水泵站至B24号支墩，长度为450m左右；第二段：从B24至B85号支墩，长度为1080m左右；第三段：从 B85至J113 号支墩，长度为642m左右；第四段

6、：从J113至J75号支墩，长度为 720m左右；第五段：从J75至J30号支墩，长度为1000m左右；第 六段：从J30号支墩至厂区，长度为1009m左右试压顺序为：第二段t第三段t第四段t第五段t第六段t第一 段。介质的来源：就近河道取水及利用厂区生产给水水池自流取水。第一段：试压点B24号支墩，离河道60m第二段：试压点B72 号支墩，离河道20m第三段：试压点J112号支墩，离河道15m第 四段：试压点J82号支墩，离河道20m第五、六段：通过加压泵将 水打至试压点或利用厂区生产给水水池将水打至试压点， 取水点根据 现场实际情况而定。试验压力：第一段至第四段试验压力为2.0MPa;第五

7、段至第六段，山坡下试验压力为2.0 MPa，山顶至厂区试验压力为1.0 MPa。（-）管道强度试验：试验装置如图，试验步骤为： 按试验装置图连接好试验装置。 从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门 1 、 3、 5，关 闭阀门 2、 4。当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关 闭排气阀 2 和进水阀 3。设专人记录弹簧压力表 a、 b 的读数。 利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳 定压力，同时检查管段是否正常。 确认管段正常后，继续加压，待压力达到试验压力时，关闭阀门4,观察压力表读数，观察 10min,若压力降不大于0.02MPa 且接口未发生破裂和渗漏， 将压力

8、降至工作压力， 进行全面外观检查，以不漏为合格。 试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4 ，打开阀门 2 将水放空，修补管道，待缺陷消除后， 重新进行压力试验。 试验完毕，应立即将管内存水放净。（二）管道严密性试验： 本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。试验步骤为：a）试验装置与强度试验的装置相同。b）将水压缓慢升至试验压力， 关闭水泵试水阀， 记录压降 0.1Mpa 所用时间 T1。c）打开水泵进水阀 4，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水 阀 4。d）打开阀门3,记录降压O.IMpa的时间T2,记录在T2时间内， 从管道放出的水量V;由公式：q=V/ （ T1-T2）X

9、L。算出实测渗水量q,对照GB50268-97给水排水管道工程施工及 验收规范,当 q 值小于规范规定值时,管道严密性试验合格。 撤除试验装置。压力表排气阀1压力表.试压泵加压阀4进水阀5试压管段灌水管进水阀3T试压示意图排泥阀25.1堵板设计本方案试验管段的堵板均采用S =16mn厚的钢板,焊接在试验管段的端部。堵板用S =10mn的钢板做横向和竖向加固。5.2后背墙设计第一段：用泵房出口转弯处固定支墩和 B24号固定支墩作后背第二段：用B24号固定支墩和B85号支墩处的固定支墩作后背第三段：用温泉公园门口明设管与埋地管接头（弯头）处支5.2.1墙。5.2.2墙。5.2.3墩和J113号支墩

10、处的固定支墩作后背墙。5.2.4 第四段：用J113号支墩处的固定支墩和J75号固定支墩作后背墙。5.2.5 第五段：J75号固定支墩和J30号支墩处的固定支墩作后背526第六段：用J30号支墩处的固定支墩和厂区爬坡坡脚处作后背5.3排水疏导措施管道试验完成后，管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至河 道或地沟。5.4升压分段的划分及观测制度在升压过程中管道的压力要逐级增加 ，每升一级应检查支墩，管 身及接口，当无异常现象时，再继续升压，本施工方案采用O.IMPa为 一级。管道升压时，管道的气体需排除干净，升压过程中，当发现弹簧 压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5.5 试

11、验观察点：B38 B42、B45 J100、J94、J93、J88 号支墩。5.6试验后保护工作拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。 封堵因试验需要开设的临时管口6、人员配置序号名称单位数量1项目经理人12技术员人13管道工人84焊工人25起重工人26维修电工人17司机人17、管道试验材料、机具表序号名称规格用量1弹簧压力表 150, 2.5MPa4块2钢管DN1515m3钢管DN10010m4钢管DN50200m5橡胶管DN100100m6橡胶管3/4100 m7试压泵3.0MPa1台8汽车吊16t1台9电焊机2台10气割工具1套11加压泵扬程50100m1台12钢板

12、8 =16mm3.5 m213钢板8 =10mm4.5 m214橡胶板8 =4mm5 m215球阀DN15PN2.56个16管箍1/26个8管道水压试验的安全要求8.1 建立专门的试压指挥系统8.2 凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁酒后上班。8.3 试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧 3m以内；高压试验时，检 查人员不应站在管线两侧5m以内。8.4 在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站 人或停放氧气罐等设备。8.5 在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系 统完全卸压的情况下消除渗漏现象。8.6现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m,距明火不小于10m不得在太阳下爆晒。8.7 试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何 部位，对渗漏应做详细记录。8.8工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。