解读制造业发展史

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1、解读制造业发展史一、全球制造业发展阶段概述第一阶段：机器制造时代18世纪后期，以 蒸汽机和工具机发明 为特征的产业革命。这次工业革命的 结果是机械生产代替了手工劳动 ，经济社会从以农业、 手工业为基础转型到了以 工业以及机械制造带动经济发展的模式， 促成了制造企业的雏形， 企业形成了作 坊式的管理模式。第二阶段：电气化与自动化时代20世纪初期 60年代，第二次工业领域发生大变革，形成 生产线生产 的阶 段。由福特、斯隆开创了 以流水线、大批量生产模式 ，泰勒创立了科学管理理论， 导致了制造技术的过细分工和制造系统的功能分解， 形成以科学管理为核心， 推 行标准化、流程化管理模式，使得企业的人与

2、“工作”得以匹配。第三阶段：电子信息时代在升级工业 2.0 的基础上， 广泛应用电子与信息技术， 使制造过程自动化控 制程度再进一步大幅度提高。生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得 到了前所未有的提高。在此阶段，工厂大量采用由PC PLC/单片机等真正电子、 信息技术自动化控制 的机械设备进行生产。自此，机器能够逐步替代人类作业， 不仅接管了相当比例的“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”。生产组织形 式也从工场化转变为现代大工厂， 人类进入了产能过剩时代。 电子信息时代， 企 业在深化标准化管理（5S、QC等）基础上，推行精益管理（看板、JIT等），使 得岗位得以标准化细分。二战后，

3、微电子技术、计算机技术、自动化技术得到迅速发展，推动了制造 技术向高质量生产和柔性生产的方向。从 70 年代开始，收市场多样化、个性化 的牵引及商业竞争加剧的影响， 制造技术面向 市场、柔性生产的 新阶段， 引发了 生产模式和管理技术的革命， 出现计算机集成制造、 丰田生产模式（精益生产）。第四阶段：智能化时代21 世纪开始， 第四次工业革命将步入 “分散化”生产的新时代。 将互联网、 大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合， 最终实现 工厂智能化生产 ， 让工厂直接与消费需求对接。 企业的生产组织形式从现代大工厂转变为虚实融合的工厂， 建立柔性生产系统， 提供个性化生产。 管理特点是

4、从大生产变成个性化 产品的生产组织，柔性化、智能化。二、中国制造业发展历程第一阶段： 1978年-80 年代末，中国制造业的复苏1978 年的中国，刚刚从文革中解脱出来的中国百废待兴。在建国之后的29年中，中国模仿苏联的计划经济体系建立了较为完整的制造业体系， 能够制造各 类工业和消费产品，通过“三线建设”，军工制造业建立了一定基础。但是，当 时的中国制造业更多地是制造工业产品， 在消费品制造方面， 只能提供基本的生 活保障。 在当时人民生活水平还非常困难的环境下， 消费水平很低， 从粮票到布 票、肉票，产品种类还非常匮乏。八十年代中叶， 中国的制造业开始崛起， 很多家庭开始购买国产的电子产品

5、 和轻工产品， 电视上开始有了各类产品广告。 在这个十年当中， 国营企业还是中 国制造业的绝对主流， 一些军工企业开始生产民用产品。 在经济改革中初步尝到 实惠的中国人，开始接触到各种新鲜产品， “三大件”不断变迁，电视机、洗衣 机、电冰箱，逐渐成为所有家庭的必备电器，而中国人的穿着有了更多的选择， 食品和各类消费产品的品种逐渐丰富。而这十年，中国市场的特点是供不应求。 第二阶段： 90 年代初-20 世纪末，民营制造业的崛起和外资制造业进入中国随着国家政策的不断放开， 以及沿海地区开放程度的逐渐提高， 民营企业逐 渐崛起。“苏南模式”和“温州模式”成为两种体制改革的模式。一些沿海地区 制造“

6、假冒伪劣”产品的企业逐渐开始创造自己的品牌。经济特区的建设、海南 的发展、股市的建立、 商品房的出现， 使得中国基本完成了计划经济向市场经济 的转型，而中国市场也逐渐由供不应求转向供大于求。在改革开放的第二个十年中， 伴随着民营经济的崛起和外资制造业进入中国， 中国沿海地区的制造业得到了迅速发展。 内地和沿海地区的制造业， 乃至整个区 域的经济实力的差距逐渐拉大。第三阶段： 20 世纪初现在，中国制造业融入世界，“中国制造”闻名全球 在这十年，外资进入中国的趋势伴随着中国的改革开放的深入而逐渐凸显， 尤其是中国加入 WTC之后，在中国积极引进外资的政策吸引，以及全球制造企业 降低制造成本， 并

7、占领中国及亚太市场的战略推动下， 大量外资涌进中国， 形成 了今天中国数以万计的外资与合资制造企业， 以及台资、港资企业。长三角地区， 随着浦东的开发而逐渐成为中国改革开放的龙头。中国改革开放三十年以来，使“ Made in China ”全球闻名的，是中国沿海 地区众多出口导向型制造企业。这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成了国际 竞争力，赢得了大量的OEMT单，成为国际制造业的生产外包基地。而支撑这些 企业实现低成本优势的，是来自中国农村的大量低成本劳动力和沿海地区逐渐形 成的专业化产业集群，尤其是在IT产品、玩具、服装、制鞋等产业。互联网的蓬勃发展，改变了人类的生活方式。中国在基础建设方

8、面的投入飞 速增长，跨越全国的高速公路网络全面建设， 铁路一次又一次地大提速，航空载 客量和货运量增长神速，而中国的电信，尤其是无线通信的发展突飞猛进。 中国 的城市化进程，也呈现出蓬勃发展的趋势，中国的城市成为全球最大的工地， 建 筑业的发展也带动了对制造业产品的需求。农民工向潮水一般，涌向沿海地区， 支撑了民营制造企业，尤其是外向型企业的发展。随着中国的基础设施建设投资、 国内消费需求的提升和国际贸易的迅速增长，2003年后，整个中国制造业进入新一轮迅速发展期。尤其是中国的船舶、机床、汽车、工程机械、电子与通讯等 产业发展迅速，进而又带动了对重型机械、模具，以及对钢铁等原材料需求的海 量增

9、长，从而带动了整个制造业产业链的发展。国家对军工行业的投入增大，在航天领域的成就举世瞩目。大型国有企业的效益显著提升，烟草、钢铁等行业开 始进行迅速整合。资本市场为中国大中型制造企业的发展带来了充足的资金。三、国内制造业信息化现状及发展相比于国外的制造业，国内绝大部分的中小制造企业的设备已处于 2.0、3.0， 甚至个别已计划进入4.0阶段，但管理尚没有突破2.0时代的标准化要求，企业 运营管理能力弱，智能化发展的基础不足，与政府宏观引导的智能化发展脱节， 亟待提升。目前，我国中小制造业企业的所面临的困境是以下几点：（1）生产计划控制的模式落后，尚未实施 ERP的机械制造企业几乎100% 采用

10、台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前 期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。（2）企业供应链管理差。今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配 MTO按订单制造MTO按订单设计MTD大规模定制MC品种规格繁多，生产、 采购异常复杂。从客户一销售一设计一生产一采购一财务一成本， 需要一个完整 的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定

11、制化 的要求。（3）成本计算不准确，成本控制差，人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数 据准确性差，成本计算结果不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成 本分析，因此，企业成本控制差。（4）信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而，人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、严重影响管理决策 的科学性。（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流 程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。（6）缺乏

12、标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。 尽管通过IS09000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶 段。有的企业也建立了全厂的计算机网络， 但应用仍是分散的，没有实现信息的 共享和资源的优化配置。（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM 虚拟制造VM准时生产JIT、客户关系管理CRM供应链管理SCM商业智能BI、 电子商务EC企业资源计划ERP等。四、总结通过对国内及国外制造业对比研究可以看出， 智能化制造在我国的发展还未 趋于成熟，与世界领先发展水平还有相当大

13、的差距。 为此，我国应当充分重视制 造智能化制造对于企业乃至国家制造业发展的重要性， 加大对相应发展措施的资 金、政策扶持，并积极倡导企业自身的智能化建设。企业可以从以下几方面落实：（1） 建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。 该系统使企业 的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过 网络实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系， 形成有效的敏捷供 需链系统。（2）采用先进的生产计划控制方法。 打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计 划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生

14、产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度 的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数 据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门 使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过 ERP系统的建立和实施进 一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。（4） 针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信 息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算 到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。（5）加强财务管理和健全成本核算功能。 真正建立起二级成本核算体系， 采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本， 为销售报 价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成 本。（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用 多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。（7）通过计算机实现企业的智能化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳 动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业 管理人员的管理水平。