复合风管施工工艺

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1、防排烟系统施工程序与施工方法(GM-II型复合风管)一、GM-II型复合风管的制作(1)复合风管的施工技术要求1) GM-II复合型风管制作流程图1、板材切割2、置风管底面板3、装侧面板一4、装侧面板二专用胶专用般6、板材粘接示意图5、置风管顶面板毛用魔u尿韶层 慄炜岸甘戢有发泡泡就,題色匚逗叹实样为准凤管错位式无法苣连接示意图7、风管连接示意图2）复合风管板的切割切割机设备要求:平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、变头等异径管件板材。3）切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保 温板18 21mm，18mm厚的非保温板ll 14mm

2、。切割线与板面必须成90度角，为 风管转角拼接成90角创造条件。4）异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小 于或大于90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。（2）风管制作方法1）专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部分组成。为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂） 按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10： 6.0左右，搅拌后的专用胶不宜 过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时 使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再次稀释使用。2）直管制作风管上下.左右板拼装样笛图a. 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，

3、保证梯阶位置平整。b. 在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，不缺浆。c. 先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下 板对口纵向粘接方向错位100m m，然后将上面板合入左右侧板间。先用口型箍定位， 再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合 处应用90护角保护。将凤管価板合左右廝板冏然斥用门教従位箍定f和冃麹扎带第固d. 捆扎好的风管周长小天2000mm时，对角线误差不大于3mm,周长大一 2000m m以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 90度。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管

4、内外壁无残胶。e. 风管上下板与左右板100m m错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。3）风管连接方法凤啻连按【艺图a. 风管连接采用专用胶粘接。b. 用钢丝刷将风管对口纵向粘面上的泡沫材料刮去l 2mm，然后将专用胶填满风 管连接面（略有盈余）c. 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动， 防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。d. 除去风管连接的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。e. 设置伸缩节。当风管直段长度达到和超过20m时每隔20m设置1个伸缩节。在伸 缩节中间，应设1个防摆支架。二、风管安装1、做好安装前的准备工作，其内容主要包括：a.

5、进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相 关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。b. 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。c. 编制施工方案和安全措施。d. 根据工程特点，组织劳动力进场。e. 预制加工的成品、半成品运至安装地点。f. 备足安装用各类辅助材料。g. 准备好吊装机具和安装用的其它工具。h. 风管系统的划线定位。2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情 况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。3、支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚

6、固的建筑结构上，一般采用预埋 构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。4、支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。5、支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。6、支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊 架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。7、保温风管，其管壁不能直接与支、吊回去接触，中间应垫上坚固的隔热材料， 厚度与保温层相同。8、风管的组对a. 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再 按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。b. 风管各管

7、段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间 的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。9、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机 具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线 测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量， 必须高度重视。10、风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠， 所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处， 也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要

8、仔细检查把杆、滑轮、绳 索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行 试吊，当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认 无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊 装机具。11、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在 水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风 管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安 装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。三、风管部件安装1、防火阀安

9、装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做 动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应 充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的木筋等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意 方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。2、风口安装a. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安 装时弄错。b. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡 是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏

10、，开启百叶是否能开关自如。风口 安装后应对风口活动件再次进行检查。c. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺 钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3、消声器安装a. 消声器安装准备应符合下列规定：1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。b. 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

11、c. 大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、 方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消 声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。d. 消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。四、风管漏光和漏风量检测1、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。a.漏光法检测的标准采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于 8 处为合

12、格。b.漏光法检漏的具体操作方法1）采用不小于 100W 带保护罩的低压照明灯或手提远射灯作漏光检测的光源。白天 检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。总的来讲，相对侧应为 较黑暗的环境。2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线 射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。总体应符合检测标准的规定。4）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法 兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬 缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光

13、检测不合格时，应按 规定的抽检率，作漏风量测试。2、漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合 现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试 验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）工作压力（Pa）200300400500600800100012001500低压系统允许漏风量3.314.305.196.00中压系统允许漏风量2.252.713.143.534.08中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。a.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用

14、盲板密封。b.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa）, 并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测 量。c.试验装置见图:风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pad. 试验步骤1）漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和 胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐 步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞 处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然 后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差， 按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600 a An（2/p）0.5AP式中：Q漏风量，（m3/h）空气流速膨胀系数P