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1、液压课程设计说明书设计题目压集成回路及集成块设计系 别机械工程系专业班级 学生姓名 学 号指导教师日 期 2009-12-31目录一、液压站二、集成块连接装置1、通用集成块组结构2、集成块的特点3、集成块装置设计步骤4、集成块设计注意事项5、过渡板三、液压集成块设计1、底板及供油块设计2、底盖及测压块设计3、中间块设计4、集成块零件图的绘制四、设计任务五、心的体会六、参考资料一 液压站液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组 成。液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。液 压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器 等。液压控制装置是指组成液压系统的
2、各阀元件及其联接体。机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。二 集成块连接装置1 通用集成块组结构集成块组， 是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。 它由集 成块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。液压元件一般安装在集成块的前面、 后面和右侧面、 左侧面不安 放元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。为了操纵调整方便， 通常把需要经常调节的元件，入调速阀、溢流阀、减压阀等，布置在 右侧面和前面。元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。 根据单元回路块在系 统中的作用可分为调压、换向、调速、减压、顺序等若干种回路。每块的上下两面为叠积结合面，布有公用的压力油孔P、回油孔0、泄漏油孔 L
3、和连接螺栓孔。2 集成块的特点 从集成块的组成原理图可以看出，集成块由板式元件与通道体 组成，元件可以根据设计要求任意选择，因此，集成块连接装置广泛 地应用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为0.3X 1063.5 X107Pa,流量一般在30601/min，集成块与其它的连接方式相比有 以下特点：（1）可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的单元 集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增、减单元回路 就能实现，因而有极大的灵活性。（2）由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减 少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问题，仅报废 其中一小块通道体，而不是整个系统
4、报废。（3）系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄漏大 为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与 维修方便。（4）由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔短，而 且通油孔径还可选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系 统发热量也小。（5）有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化，能组织成批 生产。由于组成装置的灵活性大， 故设计和制造周期大为缩短，生产成本低，为在机床广泛应用液压技术提供了方便。3 集成块装置设计步骤（1）绘制集成块单元回路图。（2）制作液压元件样板。（ 3）布置液压元件。将制作的元件样板放在绘有集成块个视图外形 轮廓的纸上，然后安排位
5、置。（4）绘制集成块加工图。4 集成块设计注意事项（1）公用油道孔的选定。集成块的主要作用为连通各液压元件，以 便组成单元回路。因此，集成块上一般有公用的压力油孔P,回油孔O及泄漏油孔L。（2）油孔直径的确定。（3）油孔间最小间隙的确定。若相邻油孔间的距离太近，则在油液压力作用下可能造成油道串通， 致使集成块报废。 因此在设计油孔的 具体位置时，必须确定通道体内各通油孔道的最小间隔尺寸e, 般推荐e不小于5mm当油液压力高于6.3 xiO6Pa或孔道间隔尺寸较 小时，还要作强度校核，以防止使用过程中被击穿。(4) 通道体高度H的确定。( 5)通道体外形尺寸的确定。( 6)元件在通道体上的初步布
6、局。5 过渡板当集成块上安装四个液压元件时， 为避免阀的安装螺孔与集成块 的安装螺孔相碰， 可采用过渡板， 将相邻两阀的油路与过渡板的进油 口 P1、出油口 P2,泄漏孔L预先在过渡板上钻通，然后把过渡板安 装在集成块的前后侧面上。三 液压集成块设计液压集成回路设计( 1 )把液压回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个液压元件组成，采用通用的压力油路 P和回油路T,这样的单元回 路称液压单元集成回路。 设计液压单元集成回路时， 优先选用通用液 压单元集成加路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。(2) 把各液压单元集成加路连接起来，组成液压集成回路。一 个完整的液压集成回路由底板、供油
7、回路、压力控制回路、方向 加路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路组成。液 压集成回路设计完后，要和液压回路进行比较，分析工作原理是 否相同，否则说明液压集成回路出了差错。液压集成块及其设计 液压集成块由底板、 中间块和顶盖组成， 由四个紧固螺栓把它们连接 起来，再由四个螺钉将其紧固在液压轴箱上， 液压泵通过油管与底板 连接，组成液压站，液压元件分别固定在各集成块上，组成一个完速 的液压系统。下面分别介绍其设计。1 底板及供油块设计2 顶盖及测压块设计3 中间块设计集成块设计步聚为：1) 制做液压元件样板2) 决定通道的孔径3) 集成块上液压元件的布置。4) 集成块上液压元件布置程序。
8、4 集成块零件图的绘制集成块的六个面都是加工面， 其中有三个是侧面要装液压元件， 一个 侧面引出管道。块内孔道纵横交错、层次多、需要多个视图和23个个剖切面图才能表达清楚。 孔系的位置精度要求较高， 因此尺寸小、 公差及表面粗糙度均标注清楚， 技术要求也要应予于说明。 集成块的 视图比较复杂，视图应尽可能少用虚线表达。为了便于检查和装配集成块， 应把单向集成回路图和集成块上的液压元件布置简图绘在旁边。而且应将各孔道编上号。列表说明各孔的尺 寸、深度以及哪些孔想交等情况。四设计任务1题目：液压站集成回路及集成块设计2原始资料：(1)液压系统图，见图7.33图 7.33(2) 集成块轮廊及尺寸。见
9、v液压集成块回路设计指导资料(3) q=60L/minp=6.3Mpa(4) 集成块的型号。本设计用的型号为 顺序回路JCK二孔（5）相关的油口符号:P-压油口（ P1）K-控制油口（ x, y）F-螺钉孔（F1,F2）G-定位锁孔T-回油口L-泄油口A.B-工作油口D-固定螺丝孔3设计内容（1）分解集成块单元回路图。将图7.33分解为顶盖，中间块（三孔），底块三部分。如下图。顶盖中间块1中间块2底块本课程设计只设计中间块 1,其单元回路图为(2)集成块结构设计:见A1的设计图纸五、心得体会通过近两星期的液压课程设计，我从中学到了关于液压 这门课程的工多知识和液压传动的重要性以及其在生活中的
10、重要作用。开始接到任务书的时候自己不知道该如何入手，听完老 师的要求以及讲解我开始凭借对于这门课程的认知和开始着 重于设计相关内容进行对设计的初步的了解。在这之中我发现就算看懂了书上的内容，可动手绘制图 纸的时候无从下手，和绘制了很多错误的设计图纸，在设计 中如何让各液压阀合理摆放位置以及分配液压阀在各平面位 置。其中涉及的知识相当广泛，仅仅是靠对液压课本和设计 指导资料是不能够处理一些绘图方面的问题的.通过其它资料书和同学们的讨论以找出错误和解决不懂 的问题开始了对于图纸的绘制.在这两周还有各科各门的考试和备考准备，让我感到时 间的紧迫，不能全心思投入到设计绘制中成了我最为紧要的 问题。老师
11、也针对这个问题忙中抽取时间来给同学帮助指导同 学们加快设计的进程。我们也适当加多时间在课程的设计上 在确保考试课程的复习的基础上合理分配时间。处理好了这个问题之后设计课程也能够真正的开始了， 同学们一起讨论一起互帮互助特别是对于有些同学集成块尺 寸不足的问题和附加挡板的设计上也碰到了很多的难题。在帮助这些同学解决难题的过程中自己也掌握了更多关 于设计的知识。对于这门课的设计课程我们也许只是了解了这门课程的 一小部分知识，我想设计课程的设置也不仅仅在于此。对于 提高同学们独立思考和团队合作精神方面也起到了相当大的帮助。学到了知识的同时也掌握了更多关实践方面的技巧。六、致谢首先感谢学校提供良好的场所和器材，也谢谢帮助我完 成课程设计的同学们，在与同学们探讨的同时，使我能够及 时发现错误和不足，也非常感谢丁老师带领我们完成这次课 程设计。在此，对给过我帮助的丁老师和所有同学再次表示忠心 的感谢！七、参考文献1、液压与气压传动2、液压集成回路设计指导资料3、画法几何及机械制图4、机械原理 5、机械设计
