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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1编制依据.42工程概况：.43施工进度计划.44施工准备.45作业程序及作业方法.56作业质量标准.67作业安全保证措施.98环境管理措施.119应急相应措施.1110电动葫芦及轨道安装危害辩识与风险评价一览表.1311：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单.1512：环境因素评价表.161：编制依据：1.1提供的相关图纸以及其它技术资料。1.2制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。1.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）1.5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982：工程概况：检修
2、电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、根据不同的载荷作业，设计选用不同型号的工字钢进行安装。电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按规范及厂家说明书进行施工。3：施工进度计划3.1计划安装工期：轨道安装于 年 月 日结束，电动葫芦待到货后与轨道安装同步进行。3.2施工进度计划控制措施3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。3.2.2材料供应、机具设备准备及时到位。3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求。3.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题。3.
3、2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度。3.2.6加强与业主、监理的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定。3.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整。3.2.8保证安全、保证质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。4：施工准备4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划4.1.1人力计划序号工种单位数量备注1技术员人12安全员人13质检员人14队长人15安装工人84.1.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备序号名称规格单位数量备注125吨汽车吊台12手提电钻6-16mm台33倒链3T个44倒链2T个45电焊机交流台26气焊工具套27手锤4磅
4、把38框架水平个19盒尺5m个510钢卷尺50m个111游标卡尺300mm把112开口扳手10-12把513水准仪台114经纬仪台115角向砂轮机台316塞尺把2以上工具、仪表经有关部门计量检验，合格后方可使用。4.2环境要求4.2.1施工区域内场地清理干净。4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充足。4.2.3消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。5：作业程序及作业方法5.1作业程序施工准备 梁上预埋孔检查验收 轨道安装 设备开箱清点 电动葫芦安装 电气设备附件安装 试运5.2作业方法5.2.1施工前的准备A电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位按照清单四方进行验收，核对设备的规格、
5、型号、数量、铭牌参数，对零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷，按照装箱单核对技术资料，不得残缺。验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由监理和建设单位签字认可。B安装前，组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收，按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，应符合技术文件要求。6：作业质量标准6.1作业质量标准6.1.1轨道安装技术质量要求工字钢到货材质验收合格后，检查其运输过程的变形情况，超过偏差时要校正，严格按图集要求制作吊挂件，安装前现刷一遍底漆，安装后的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm，轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范要求。轨道煨弯外委加工。6.1.2电
6、动葫芦安装技术质量要求6.1.2.1电动葫芦安装前工序交接A. 轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全。B.工字钢的支撑点是否按图施工，联接是否牢固。B. 工字钢的拼接是否符合规范要求。下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。6.1.2.2电动葫芦吊装前检查。A.吊装前认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。B.认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。C.检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。D.检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。E.按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。F.钢丝绳与卷筒固定每端必
7、须有三块压板，螺栓必须筋紧固。G.排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。6.1.2.2电动葫芦吊装。电动葫芦根据施工现场的实际情况选用3吨手拉葫芦，吊装时注意捆绑必须采用保护措施以防损伤设备，根据设备本身的重量，选择吊装用绳索吊具。6.1.2.2电动葫芦间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，符合设计说明书规定，一般应为35mm。通过垫片调整实现，此项是关键，必须达到。6.1.3试车接通电源后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后按下列步骤试车：A.无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。B.静负荷
8、试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额度负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm,悬空10分钟，各机构应正常。C.动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不大于80mm,超过此值应对制动器进行调整。2.9起重机电气装置安装作业程序起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。2.9.1固定支架制作起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸要求制作。2.9.2固定支架安装2.9.3安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时焊缝不小于5mm高，所有焊接部
9、位均应除去药皮，并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。2.9.4支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应2mm，垂直安装支架高低差应2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。2.9.5对于采用埋件焊接的固定支架应采用-405镀锌扁钢贯通连接，与主接地网不少于2点接地。2.9.6电源滑接线安装2.9.7导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑
10、触线末端的距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。2.9.8滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上，在伸缩补偿装置处，导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。2.9.9集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。2.9.10控制设备安装及配线起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。2.9.11联动操纵台及限位开关的安装：控制器的安装位置应便于操作和维修，操作手柄的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致。操作手柄应灵活，档位应明显。限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后逐个进行调整。限位开关动作后应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：吊钩、抓斗升到离极限位位置不小于100mm处；起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可
