环氧地坪施工标准

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1、精选优质文档-倾情为你奉上Q/WHKS0076S-2016武汉开思新材料有限公司企业标准Q/WHKS环氧地坪施工标准武汉开思新材料有限公司发布2017-08-01实施2016-12-31发布备案号:S-2016 有效期至:2020年12月31日专心-专注-专业目次目次1前言2第一章 总则3第二章 材料4第三章 设计5第四章 施工6 第一节 施工准备6 第二节 配制与贮存7 第三节 施工方法7 第四节 工程验收8附录 A 本规程使用词说明12前 言 随着现代工业技术和生产的发展,对于清洁生产的要求越来越高,要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨,室内空气含尘量尽量的低,如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、

2、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所,均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求,更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层,其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主,由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂,所以国内一般称为“环氧自流平涂料”(epoxyself-levellingflooring),这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用,尤其是医药行业,1996年国家开始在制医行业实施GMP标准,其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准,为规范施工,特制订本标准。 第一章 总则1、简介

3、1.1 为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平,加强工程施工过程的质量控制,保证环氧树脂地面工程的质量,特制定本标准。1.2 环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时,应征得设计部门的同意。1.3 环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收,除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2、 范围 本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子,微电子,通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面

4、。3、规范性引用文件GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料JGJ/T 175-2009 自流平地面工程技术规程JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料GB/T16301989 环氧树脂命名GB/T136571992 双酚A型环氧树脂GB/T46121984 环氧化合物环氧当量的测定GB/T46131984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定GB/T46181984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定GB/T17321993 涂料黏度测定法GB/T25671995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T25681995

5、树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T25691995 树脂浇铸体压缩试验方法GB/T25711995 树脂浇铸体冲击试验方法第二章 材料2.1一般规定2.1.1 环氧树脂地面工程的原材料应具备产品质量证明文件。其质量不得低于国家现行有关标准的规定,并应符合本规范的规定。2.1.2 产品质量证明文件应包括下列内容:1 原材料质量合格证及材料检测报告。2 质量技术指标及检测方法。3 技术鉴定文件。4 材料使用方法说明。2.2 环氧树脂底层涂料2.2.1 环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。表1 环氧树脂底层涂料的要求序 号项目技 术 指 标1容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2固体含量 / %

6、503干燥时间 / h表干 6实干 2447d拉伸粘结强度,MPa2.02.3自流平环氧树脂地面涂层材料2.3.1 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序 号项目技 术 指 标1容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2涂膜外观平整,无折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量,%954流动度,mm 1405干燥时间,h表干 8实干 2467d抗压强度,MPa 6077d拉伸粘结强度,MPa 2.08邵氏硬度(D型) 709抗冲击性,60mm, 1000g的钢球涂膜无裂纹、无剥落10耐磨性,g 0.1511耐化学性15%的NaOH溶液涂膜完整,不起泡、不

7、剥落,允许轻微变色10%的HCl溶液120#溶剂汽油2.4薄涂型环氧树脂地面涂层材料2.4.1 薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求序 号项目技 术 指 标1容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2涂膜外观平整,无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量,%604干燥时间,h表干 6实干 245铅笔硬度,H36抗冲击性,50mm, 500g的钢球涂膜无裂纹、无剥落7耐磨性,g0.2087d拉伸粘结强度,MPa2.09耐水性涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微变色10耐化学性15%的NaOH溶液涂膜完整,不起泡、不剥落,允许轻微变色10%的HCl溶液

8、120#溶剂汽油第三章 设计第一节 一般规定3.1.1 环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行设计。3.1.2 环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击要求时,宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面。3.1.2 当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时,应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时,可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材料。第二节 构造要求3.2.1 当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时,混凝土基层宜一次浇注成型,且强度等级不宜小于C25。当混凝土基层用作地

9、面时,可同时采用6150双向钢筋网处理。3.2.2 环氧树脂地面构造应符合下列规定:1 环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。2 环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。3 环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层。3.2.3 环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表1的规定。表1 环氧树脂地面构造各层厚度(mm)构造底涂层中涂层面涂层总厚度自流平地面连续成膜无漏涂0.51.50.51.51.03.0树脂砂浆构造3.05.04.07.0自流平砂浆构造3.05.03.05.0玻璃纤维增强层1.0(或毡布复合2层)3.2.4 当用于有重载或抗冲击环境时,混凝土基层应做

10、配筋处理。3.2.5 混凝土底层应设置防潮或防水层。第四章 施工第一节 一般规定4.1.1 施工环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85%。4.1.2 施工前,应编制施工组织设计文件。施工组织设计文件应包括下列内容:1 材料配置与施工工艺过程。2 质量要求及检验方法。3 人员配备及进度安排。4 劳动保护及施工安全作业措施。5 材料的安全储运。4.1.3 施工人员应经过专业技能培训和安全教育。4.1.4 施工现场应封闭,不得进行交叉作业。第二节 基层处理及要求4.2.1 混凝土基层应坚固、密实,强度不低于c25,厚度不应小于150mm。4.2.2 混凝土基层平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不

11、应大于2mm。4.2.3 混凝土基层应干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水量不应大于6%。4.2.4 混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。第三节 涂层的施工4.3.1 施工材料的使用应符合下列规定:1 施工前应先进行试配,试配合格后再大面积使用。2 使用前,材料应混合均匀。3 混合后的材料应在规定的时间内用完,已经初凝的材料不得使用。4.3.2 底涂层的施工应符合下列规定:1 配制好的底涂材料应均匀涂装在基面上,涂层施工应连续,并不得漏涂。2 固化完全的底涂层进行打磨和修补,并应清除浮灰。4.3.3 中涂层的施工应符合下列规定:1 中涂层材料配制好后,应均匀刮涂或喷涂在底涂层

12、上,厚度应符合设计要求。2 固化完全的中涂层应进行机械打磨,并应清除表面浮灰。3 当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆材料时,应分次施工。4.3.4 面涂层的施工应符合下列规定:1 面涂层材料充分搅拌均匀后,应均匀涂装在中间涂层上,并应进行脱泡处理。厚度应符合设计要求。2 施工完成的面层,在固化过程中应采取防治污染的措施。3 对面层易损坏或易被污染的局部区域,应采取贴防护胶带等措施。4.3.5 环氧树脂地面工程施工结束24h后,宜在面层进行封蜡处理。4.3.6 玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定:1 玻璃纤维增强层应铺设平整,树脂含量应饱满。2 玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。3 玻璃纤

13、维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型工艺。4.3.7 当进行其他增强材料施工时,其施工要求应符合本规范第4.3.6条的规定。第四节 养护4.4.1 养护环境温度宜为232,养护天数不应少于7d。4.4.2 固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。4.4.3 在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂地面。第五章 质量检验与验收第一节 质量检验5.1.1 工程质量检验的数量应符合下列规定:1 应以自然间或标准间为基本检查单位。当单间面积小于或等于30时,应抽查4处;当单间面积大于30时,每增加10应多抽查1处,不足30时,应按30计;每处测点不得少于3个。2 应在环氧树脂地面施工结束后再分割单间的工程,应以施工面积为基本检查单位,当面积小于或等于30时,应抽查4处;当面积大于30时,每增加10应多抽查1处,不足30时,应按30计;每处测点不得少于3个。3 重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50%,每处测点不得小于5个;当单间小于5间或施工面积少于200时,应进行全数检查。4 对质量有严重影响的部位,可进行破坏性检查。 主控项目5.1.2 环氧树脂地面涂料与涂层的质量应符合设计要求。检验方法:检查材料检测报告或附件报告。

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