盖板级进冲压模设计-说明书

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1、 盖板级进冲压模设计I专 业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： I摘 要多工位级进模已被广大用户认识并优先考虑使用的一种精密、高效、高速、长寿命的实用模具。本文针对盖板零件设计为多工位级进模，根据冲孔、拉深、翻孔、弯曲等工艺要求来确定设计的基本思路，在分析冲压变形过程及冲压件质量影响的基础上，经过方案的比较，确定了零件的排样。并对模具进行结构设计。设计过程中利用UG软件进行模具零件的三维造型及装配，然后导出二维图利用CAD软件修改。模具总体方案合理，能高效的生产出完整的零件。关键词：级进模；冲裁；拉深；弯曲Design of Progressive DieAbstractMulti-stat

2、ion progressive die have been used by the masses of users know and give priority to a precision, high efficiency, high speed and long life of practical mold. In this paper cover parts for multiple work position progressive die design, According to the punching and deep drawing, the double hole, bend

3、ing and other technical requirements to determine the design basic idea. Based on the analysis of punching deformation process and stamping on the basis of quality impact. After scheme comparison, determine the layout of the parts. And the mould structure design. The design process of using UG softw

4、are to mold parts 3 d modeling and assembly, and then to the two-dimensional figure by using CAD software to modify. On the overall scheme is reasonable, the structure of the mould, the efficient production of the complete parts.Keywords: progressive die;blank;punch;bendIII目录摘 要1AbstractII第一章 绪论31.1

5、冲压技术的发展31.2多工位级进模的发展与作用41.3模具在国民经济中的地位6第二章工艺分析82.1零件的工艺分析82.2材料分析92.2.1Cr18Ni992.2.2化学成份92.2.3力学性能9第三章尺寸计算103.1板料尺寸的计算103.1.1零件的长度计算103.1.2零件的宽的计算113.1.3搭边尺寸计算113.1.4定位方式独立式导正销113.1.5导正孔D的确定123.1.6导正销的工作直径伸出段长度与其他凸模的关系123.1.7步距确定123.1.8料宽的确定133.2排样的确定143.2.1排样是应该考虑的问题143.2.2排样方式153.2.3步距精度的计算15第四章模具

6、力的计算174.1材料的力学性能174.2冲裁力的计算174.2.1冲导正销孔所需的冲裁力174.1.2工件上工艺切槽184.1.3拉深力计算184.1.4翻孔计算194.1.5底孔孔冲裁204.1.6翻孔计算204.1.7修边计算214.1.8弯曲力计算214.1.9切除冲裁214.1.10废料切除224.1.11压力中心计算224.1.12压力机的选择23第五章.工作零件的计算245.1凸凹模分开加工的方法。245.1.1落料计算245.1.2冲孔计算245.2凸模和凹模配合制加工255.3计算265.3.1工序一冲定位孔265.3.2工序二切工艺槽265.3.3工步三拉深275.3.4工

7、步四冲底孔275.3.5第五步弯曲285.3.6工步六修边295.3.7工步十切断305.3.8工步十一废料切除30第六章模具结构的设计与强度校核316.1凸模的设计与校核。316.1.1 6mm的凸模强度计算316.1.2 2.69326.1.37.29mm的凸模强度计算336.1.4异形凸模的设计336.1.5弯曲凸模的设计346.2凹模的设计与校核346.3紧固件尺寸的计算356.4模架的的选用356.5导柱的选用356.6卸料装置366.7弹性元件的选取376.7.1.卸料弹簧的选取376.7.2卸料螺钉的选取386.7限位装置386.8自动保护装置39第七章总结41参考文献42附一:

8、43附二:55谢辞66 第一章 绪论1.1冲压技术的发展 现今冲压技术是一门比较成熟的技术，其主要用来生成钣金类金属制品，因为冲压模具生产出来的零件具有其他的加工方法所不具有的特点。因此,冲压制品在日常生活中有不可被替代的作用。 冲压制品的主要特点：(1) 模具冲压出来的制品质量比较轻，没有其他方法加工出来的零件的笨重。(2) 冲压模具生产出来的制品，由于冲压过程中零件的形状，塑性发生变化，使得制件有了更高的刚度。(3) 模具生产制品的成本低，在批量生产中，模具冲压生产出来的零件成本很低，冲压速度快，单件成型时间短，所以生产效率极高。(4) 零件的互换性好，冲压模具生产的制品，都是来自一副模具

9、的工作面生产下来的，所以具有很高的互换性。(5) 模具生产不需要钳工加工，所以便于机械自动化生产管理。这样可以更好的提高模具制件的生产效率。新中国成立以来，我们生活中的冲压制品从起初简单的杯子、盆、瓢。在过去的十几年里，冲压成型技术发展飞速，不仅表现在很多先进工艺技术的使用，而且表现在产品的多样性。现在的汽车覆盖件、电子线路板的引脚甚至到航天航空领域，我们都可以找的冲压制品。由此可见冲压制品的普遍性、广泛性以及庞大的市场需求，都在预示着冲压模具是一个基础工业，同时也是一个高新产业。冲压制品将来发展会随着新材料的发现，以及新型压力机的发明，变的更加技术集中，对设计者的要求也会越来越高，所以作为一

10、个模具设计者必须懂得更多的材料的机械性能，金属材料科学，而且可以灵活的应用自动化管理学，机械原理以及是计算机技术等各方面的知识，并且在此基础上加以创新，才能设计出符合将来冲压模具的发展需求。这不仅仅是对于模具设计者的挑战，也是对整个冲压模具行业的挑战。冲压成型产品庞大的使用数量，在日常生活用品中是龙头。但是随着人们的生活水平的提高，对生活用品的外形要求，使用性能以及耐用性提出更高的要求，同时给冲压模具设计也提出了跟高的要求。现如今只有以冲压模具为中心，加以结合当今的先进科学技术，才能满足更多人对冲压件的各种需求，为冲压件的多样化提供更多的可行性方案。冲压模具实现现代化生产，对改善人民的生活水平

11、，提高人民的生活质量在不久的将来将会起到越来越重要的作用。冲压模具在将来发展前景会更加光明。1.2多工位级进模的发展与作用 什么是多工位级进模？他与普通模具有什么不同？多工位级进模是指：在一副模具上，沿着料带的送料方向，具有两个或者更多的距离相等的工位，在压力机上进行一次冲压过程中，在模具的不同工位，进行不同的冲压成型工艺的工序。通过一副模具在不同的步距的地方进行不同的成型工艺的方式设计出来的模具，我们就将它称之为多工位级进模，也称之为连续模。而普通的模具自能进行单工序生产或者是复合模的生产，他比普通的模具有更高的生产效率。多工位级进模可以通过模具的工序数量来命名，比如说有七个工位的级进模可以

12、称之为七工位级进模;同时也可以根据级进模的功能进行命名,比如说冲孔、拉深级进模，冲孔、拉深、弯曲级进模等等。多工位级进模的命名具有多样性。多工位级进模的发展。随着科学技术的发展，普通的单工序冲压模具越来越不能满足人们对模具生产效率高，生产自动化高的要求，人们就开始想，假如可以在一副模具上进行多个工序的生产，那么就可以实现生产效率高，便于自动化管理的这些要求了。于是多工位级进模，就在单工序模具的基础上发展起来了。所以多工序级进模是冲压模具发展的必然产物，也是将来冲压模具发展的方向。多工位级进模是技术密集型的模具代表，也是将来冲压模具发展的重要方向之一。这种模具可以根据零件自身的结构特点和零件的成

13、型质量要求，将冲孔，落料，拉深，弯曲的工序有机的结合在一起，使模具在一次冲压里面实现多个工序。多工位级进模与普通的单工序模具相比有一下特点：(1) 在一个模具中，可以完成多个工序，比如弯曲，冲裁，拉深等等，减少了零件生产过程中在多幅模具上的冲压，以及在多幅模具上的重复定位，对设备的利用率，和生产效率都有明显的提高。(2) 在多工位级进模上，每一个工序完成工序内的工作，互不干涉。应为模具的工位是分散开来的。因此，简单的单工序模具对板料的“最小壁厚”要求会下降，这样就提高材料的利用率，降低了成本。但是与普通模具不同的是，分散的工序会让模具的强度下降，因此在模具上设置空位用以保证模具具有足够的强度和

14、装配空间。(3) 多工位级进模冲压件具有高精度等要求，所以模具常常具有内外导向装置来确保冲压过程中的冲压精度。而且多工位级进模还有精确的定距系统，以保证送料的步距。从而保证零件的精度。(4) 由于多工位级进模上有多个工序，所以模具的结果十分的复杂，镶块很多。这对模具的制造精度提出了更高的要求。同时这对模具的制造，模具的调试以及模具的维修带来了很高的难度。同时对模具工作部分的零件的互换性也提出了更高的要求。当模具的零件损坏或者模具模具磨损的情况下，要求快速的更换，更换以后使用性能可靠。故在多工位模具设计过程中模具的设计以及模具零件的材料选用有更高的要求。通常多工位级进模的工作部件都选用强度高硬度

15、大的材料，比如选用高合金工具钢、高速钢，以及硬质合金材料作为模具的工作部件，这些工作部件由于材料强度高硬度大等特点通常用慢走丝，成型磨削等先进的现代加工技术来制造。(5) 在多工位级进模对冲压材料材料的要求上，一般使用较薄（一般小于2mm）的长条状板材，在多工位级进模上生产不来的制件的形状可以比较复杂，精度要高，在多工位级进模上生产出来的零件精度可以达到IT10级。(6) 多工位级进模一般具有制造周期长，制造成本高的特点。对于不同工位的级进模价格也不一样，一般是级进模上的工位越多，模具制造的成本就高；模具材料越好，模具制造的成本就越高，模具的价格也和相应的增加。 多工位级进模是在单工序模具的基础上发展而来。在多工位级进模上的不同工位上可以完成冲裁，弯曲，拉深，翻孔等多种冲压工序。多工位级进模上分散了很多的工序，每个工序都可以看出是一副简单的单工序模具，所以它的使用范围是其他的单工序模具无法办到的。