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1、A110602综采工作面回风顺槽提高运送安全技术办法会审单位及人员签名：施 工 单 位： 施工负责人： 编 制 人： 工 程 部： 机 电 部： 通 防 部： 安 全 部： 机电副总： 安全副经理： 编制日期： A110602综采工作面回风顺槽提高运送 安全技术办法会审时间会审地点主 持 人组织部门施工单位编 制 人会 审 意 见回风顺槽南JWBJ90BJ无极绳型绞车提高运送安全技术办法一、工程概况 由于工作面安装以及撤离，需要用回风顺槽内无极绳绞车运送液压支架等设备，在提高过程中为了保证提高运送期间安全，特编制本办法，请严格遵循执行。二、无极绳绞车运送公式计算 重车最大牵引重量G重 G重=（
2、m重+m梭+m张）g (1)其中：G重重车状态下最大牵引重量，N；m重重物总质量，kg；m梭梭车质量，kg；m张张紧器质量，kg；g 重力加速度，取g=9.8m/s2；1.最大牵引钢丝绳重量G绳钢丝绳，每米质量为m0则牵引钢丝绳重量 G绳= 2m0Lg (2)其中：G绳最大牵引钢丝绳重量，N；m0每米钢丝绳质量，kg；L最大运送距离，m；g重力加速度，取g=9.8m/s2；2.绞车最大牵引力绞车最大牵引力计算公式如下: F=G重(0.02cos+sin)+G绳 (3)其中：F所需绞车最大牵引力，N；G重最大牵引重量，N；运送巷道最大坡度，；G绳最大牵引钢丝绳重量，N；钢丝绳阻力系数,最大取0.
3、2。依照上述公式，将A110602回风巷工作面现场数据代入对JWB90BJ型无极绳绞车进行验算如下：3.重车最大牵引重量G重G重=（m重+m梭+m张）gG重=（17000kg+3000kg+800kg）9.8m/sG重=203840N4.最大牵引钢丝绳重量G绳G绳= 2m0LgG绳=22.82kg/m1320m9.8m/sG绳=72959.04N5.所需绞车最大牵引力FF=G重(0.02cos+sin)+G绳 F=203840N（0.020.98+0.173）+0.272959.04NF=53851.39n6.钢丝绳安全系数验算：提高最大牵引力为54kN，JWBJ90BJ无极绳型绞车牵引力为5
4、0/100kN，绞车能满足规定。选用钢丝绳规格为6x19FC 型28mm钢丝绳抗拉强度为1670Mpa，破断拉力总和为432KN钢丝绳安全系数验算：M=Qp/F，=432/54=86.5因此钢丝绳选用合格。综述：JWB90BJ型无极绳绞车迅速时牵引力为50KN，慢速时牵引力为100KN,采用迅速或慢速运送都可以满足A110602工作面回风巷提高17吨重物运送。三、技术规定及安全办法1. 由于绞车提高作业是在专用回风巷内进行作业，提高作业前安排专职瓦检员对提高线路上专用回风巷道内瓦斯浓度进行全面检查，只有专用回风巷内瓦斯浓度低于0.75%如下时，才干容许提高运送作业。2. 提高运送绞车所用动力电
5、源从绞车房馈电开关上进行供电，在提高前施工单位将回风顺槽绞车动力电源恢复供电并对沿线电缆、信号进行检查，同步对绞车开关和绞车各部件进行检查，并试运营保证绞车正常运转，提高作业结束后必要将回风巷内绞车动力电源切断。3. 绞车司机和信号把钩工必要保证绞车信号清晰敏捷可靠，并规定“一点停、二点提、三点放、乱点跳道”，如无信号或信号不清晰，禁止使用绞车提高作业。4. 提高运送期间由通风工区安排专职瓦检员检查专用回风巷内瓦斯浓度，当瓦斯浓度不不大于0.75%及以上时，局部体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到1.5%以上时，必要停止作业、切断电源、撤出人员，禁止瓦斯超限作业。5. 由综采工区安排绞
6、车司机和信号把钩工进行提高作业，绞车司机和信号把钩工应持证上岗，严格执行操作规程、在提高前，必要认真检查一遍绞车基座紧固螺栓、闸带、手把、操作按钮、声光电铃信号装置、钢丝绳、钩头、保险绳完好状况，存在问题及时进行解决。6. 绞车司机在提高作业前，必要先对绞车周边顶板状况、安全设施进行全面检查，确认安全无误后，方可进行提高作业。7. 提高作业前由班组长安排专人检查巷道顶板支护状况、轨道、及沿线道岔、绞车钢丝绳、挡车器等状况，确认无隐患后，方可进行提放车辆。8. 提高运送前必要对所提高平板车进行检查，并对所提高车辆上支护材料进行加固，禁止超高和超宽，否则必要重新进行装车和捆绑固定。9. 提高运送前
7、由通风工区安排专人将沿线所设栅栏铁门打开并固定牢固后，保证行车畅通，提高运送结束后，再由通风工区安排专人将该处铁栅栏铁门关上并上锁。10. 提高运送前回风顺槽无极绳绞车机头向前10m处用半圆木打上“艹”字形暂时挡车器并在该挡车器后方用圆木或工字钢2棵打上霸王桩，以防跑车。11. 上述工作准备到位后由1名班组长安排专人沿提高线路进行撤人设岗，将所有人员所有撤到提高道外并设岗警戒，并报告矿调度，提高期间禁止任何人员进入提高道内，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。12. 绞车开动期间，司机禁止离开岗位，做到“手不离把”，听准电铃信号后并回电，方可进行提高作业。13. 绞车起动应缓慢加速，正常后
8、匀速提放，不容许迅速提放车，禁止无电放车。14. 提放车辆浮现掉道时解决办法：、提放车过程中若发生车辆掉道，一方面发出信号告知绞车司机及时停车后，并在掉道车体下方打上牢固可靠“艹”字形暂时挡车器后再进行解决；解决掉道车时应使用手动葫芦，使用葫芦应在顶板完好地方悬挂葫芦，解决掉道应有专人指挥，人员不得站在车体两侧，不得站在钢丝绳反弹区域内，双腿不得跨在钢丝绳上，司机不得离开岗位。、解决掉道车辆期间，不得让与解决掉道车无关人员进入提高道内，解决掉道车人员不得站在车辆自由下滑方向。、解决掉道车辆前必要先将钢丝绳绷紧，在车辆自由滑行下方打上牢固可靠暂时“艹” 字形挡车器。、使葫芦将前车轮吊起并超过轨道
9、高度，人员站在车辆上方侧面较宽敞处，用撬棍将车轮撬上轨道。、待前车轮上道后，用木楔刹紧，钢丝绷紧后，使用葫芦将后车轮吊起并超过轨道高度，人员站在车辆上方侧面较宽敞处，用撬棍将后车轮撬上轨道。、车辆解决上道后，必要认真检查此处轨道与否符合规定，发现问题及时解决，解决完毕后将提高道内杂物、工具所有撤到宽敞处堆放，不得影响提高。、确认掉道车辆解决完毕后，将所有人员所有撤出提高道外安全地点后，并联系好绞车司机后方可恢复提高工作。15.所有提高工作结束后，必要将所有绞车钢丝绳收回并盘好，并将所有挡车器所有关闭。16.所有提高运送作业，必要在安检员监督下进行，禁止违章指挥、违章作业。17.本办法未及事项，
10、严格按照会审意见执行。二、 组织办法1. 综采工区技术员负责办法编写，组织施工人员学习签字，贯彻并贯彻到位。2. 综采工区主管对该项工程全面负责。3. 综采工区安排干部跟班，并对该项工程工程安全工作负责。4. 现场施工负责人对施工安全工作负直接责任。5. 现场安检员负责该项工作安全监督工作。6. 现场瓦检员负责施工地点瓦斯检查工作。7. 施工单位职工认真学习办法，并严格按办法规定施工作业，做好“自保互保”工作。三.JWB55BJ型无极绳绞车重要技术参数：1.工作电压(V) 660/11402.电机型号 YBK2-28E-6-B3电机功率（KW） 75转速 980r/min 3牵引力（KN） 6
11、0/304牵引速度（m/s） 1.05/0.835.巷道坡度（） 206.钢丝绳规格 619+FC 20mm7.重量 8455kg8.外形尺寸 270018201470（mm）一JH-20回柱绞车运送公式计算(1)已知条件:1.巷道斜长：L=160m 2巷道最大倾角：=15 3矿车阻力系数：f1=0.0154钢丝绳阻力系数：f2=0.155钢丝绳单位质量：P=2.07kg/m 6选用直径为24.5mm钢丝绳 7破断拉力总和为：Qp=317KN8斜巷提高钢丝绳安全系数不不大于6.59JH-20绞车最大牵引力为200KN。10.G0平板车自重Kg. G1支架取1Kg. （2）绞车提高最大牵引力依照
12、公式求得牵引力为：F=（G0+G1）（sin+f1cos）g +pL（sin+f2cos）g=（+1）（sin15+0.015cos15）10+2.07160（sin15+0.15cos15）10=39462.456n因此绞车提液压支架时牵引力为39462.456n约39KN，该绞车最大牵引力为200KN，可以保证2吨平板车和12吨重物提高。（3）钢丝绳安全系数验算：提高最大牵引力为39kN，JD-25型绞车牵引力为200KN，绞车能满足规定。选用钢丝绳规格为6x19+FC型 直径24.5mm抗拉强度为1670Mpa，破断拉力总和为317KN钢丝绳安全系数验算：M=Qp/F，=317/39=8.16.5因此钢丝绳选用合格。二.JWB55BJ型无极绳绞车重要技术参数：1.电压 380/660(V)1.最大牵引力 200KN2容绳量 170m3.平均绳速 0.124m/s4.电动机型号 YBK2-2-65.重量 2500kg6.外形尺寸 2560968797
