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1、综掘机司机培训第一部分：综掘机性能及主要参数依据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践阅历，选择采纳黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于16,普氏系数f5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。序号 项 目 参 数 1 外形尺寸 8. 32.81.8m 2 重 量 45T 3 总 功 率 152.5kw 4 截割的宽度 2.55.3 m 5 截割的高度 2.34.63 m 6 铲 板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.8 2.42.05m，、38+1转/分 8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m 9
2、喷雾形式 内外喷雾方式 其次部分：断面截割依次依据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割依次为：1.掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放究竟板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板状况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。2.截割底部掏槽结束后，把铲板下放究竟，使之受力把掘进机略微抬起，
3、将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂渐渐抬起，掘进机抬起高度以迎头实际状况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表第五部分：综掘主要技术经济指标说明：技术经济指标表 序号 项 目 单 位 数 量煤巷 全岩1 巷道总长度 米 600 1002 在册人数 人 41 413 出勤率 85 854 循环进度 米 2.0 1.05 每班循环次数 个 2 26 日循环次数 个 6 67 日进度 米 12 6.08 月进度 米 3
4、06 1539 效率 米工 0.153 0.07610 坑木消耗 m3/m 0.075 0.07511 金属网消耗 m2/m 8.4 6.212 沙子消耗 m3/m 1.28 1.1513 石子消耗 m3/m 1.28 1.1514 速凝剂消耗 Kg/m 3 32 3415 锚杆消耗 套/米 9 716 树脂锚固剂消耗 个米 18 1417 M钢带消耗 Kgm 37.24 49.2418 金属网消耗 m2m 7.6 6.219 塑料网消耗 m2m 20 风钻消耗 部百米 0.25 0.4721 风钻钎子消耗 根米 0.11 0.3422 风钻钻头消耗 个米 0.3 0.7723 风煤钻消耗 部
5、百米 0.2 0.324 风水管消耗 米/米 0.3 0.725 风筒消耗 米百米 23.8 4426 放炮母线消耗 米/米 27 钢丝绳消耗 米百米 28 钢轨消耗 Kgm 29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.3630 配件消耗 元米 7.75 10.131 其它消耗 元米 26 28.132 锚杆钻机钎子消耗 根米 0.11 0.34表中循环进尺是指在顶板条件正常的状况下，假如顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中全部有关进尺的参数不涉及中班。第六部分：综掘管理一掘进机操作程序1.操作依次（1）开动油泵电机开动机载皮带开动机载溜子 开动耙爪开动截割头，
6、以此作为开动依次。（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。2.截 割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形态，此截割断面与实际所须要的形态和尺寸若有肯定差别，可进行二次修整，以达到断面形态和尺寸要求。（2）一般状况，当截割较软的煤壁时，采纳本规程规定的左右循环向上的截割方法。（3）过断层期间，当岩石普氏系数f4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，削减对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f4以上时，严禁运用掘进机干脆截割，可采纳爆破的方式破裂岩石掘进，综掘机协作出煤（岩）。对大块坠落体，采纳适当方法处理后再行装载
7、。3.留意事项（1）操作人员必需持证上岗。（2）司机在开车前必需检查确认四周的确平安。（3）必需检查确认顶板的支护牢靠。（4）发觉异样时应停机检查，处理好后再开机。（5）不要超负荷操作。（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。（7）要充分留意不要使掘进机压断电源线。（8）确认全部设施都平安后再启动截割头。（二）液压油运用要求和电器设备运用留意事项1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能反抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。2.液压油要纯净，在极限温度（+18）工作时，不能从液体中
8、析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。3.液压油的凝固点要低（-1015）、闪点要高，以利于保持流淌性和防火。4.不要混入机械混合物。5.在+1080之间工作时，粘度变更力求最小，以利于保持液压油的流淌灵敏和稳定性。6.检查电器设备时，必需断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。7.留意电器设备之间的电缆不能用力拉，特殊留意动力电缆不能在地上拖。8.旋紧全部的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。（三）维护、保养及检修1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发觉问题刚好汇报处理，并做到定期加油。2.各部联结螺栓必
9、需坚固牢靠，严禁机器带病作业。3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损状况，不能用时要刚好更换。4.检查电器系统、油缸、油路状况以及履带是否牢靠。5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏状况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。6.每天中班正常检修，时间18：0023：00，不得随意占用专用检修时间。（四）主要平安技术措施1.各工种进入迎头先检查后工作，发觉问题刚好汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。2.掘进机司机必需经特地培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必需专人开动或操作。3.启动
10、之前，司机要视察清晰，在掘进机前方和四周是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和四周截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。5.在司机准备移动或变更掘进机方向时，要事先提示工作范围内的全部工作人员留意，并马上撤到平安地点。6.一旦发生紧急状况，必需用紧急开关马上停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。7.操作前司机应对掘进机的主要部件，平安设施等进行全面检查，确认牢靠后方可操作。8.掘进机停用，必需切断电源，且闭锁。9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危急的位置。10.掘进机
11、作业期间，肯定不能修理。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。11.在掘进机作业期间，如发觉机器故障，需刚好进行解除检修，但必需先切断电源再进行，防止发生意外事故。12.一切运转正常，确保平安无事故后方可启动截割电机。13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏牢靠，操作时不行用力过猛。14.假如须要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。15依据现场实际状况另行制定特地平安技术措施。16即使掘进机停止作业时，全部人员也禁止在截割臂下逗留或工作。17.假如须要在截割 臂、铲板、刮板、摇摆式（桥载）皮带转载等部位
12、的下面工作时，必需依据现场实际状况特地制定这些部位意外下落和启动的平安技术措施。18.严禁在工作面有危急的地带和没有支护的顶板下进行修理。19.司机必需集中精力操作，全面视察、按依次操作，不得与其它人员谈笑，发觉异样状况要马上停机处理。20.电器设备的保养和修理要指定机电人员包机负责。21.运用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否牢靠、操作敏捷。2.检查截割滚筒截齿是否锋利、坚固牢靠，更换截齿时必需先切断电源，本机运用镐型截齿。3.各部件应按润滑要求加
13、油脂，保证各部件润滑正常。4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特殊是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧状况，刮板螺丝必需保证齐全，磨损大的应刚好更换。6.检查行走部、履带部的损伤状况和涨紧状况，检查履带的制动闸是否灵敏牢靠，履带的垂度4070毫米。7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置状况。8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必需达到要求。9.在检查巷道支护平安状况、确保平安后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非平安地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。10.
14、稍上升铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推动切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。12.截割时依据巷道地质条件，依据掘进机截割依次掘进巷道全部断面。13.截割过程中要亲密留意围岩变更，留意机器部分的声音、温升及各种现象，发觉异样时必需刚好停机和处理。14.停机依次：截割电机刮板运输机皮带运输机上升铲板收回稳定器退到停机地点停机切断电源。（六）开机截割要求1.掘进机由正副司机亲密协作进行操作，工作时必需遵守平安操作规程，确保机器和人身的平安。机器操作必需娴
15、熟、避开误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必需娴熟驾驭机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。2.截割时依据掘进断面形态和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必需按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避开出大块煤矸，有利于装运。（七）截割中留意事项1.应避开截割头带负荷启动并留意机器不要过负荷工作。2.起先截割时，必需让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必需扫底，保证巷道平直无拖根。3.横向前进截割时，必需留意与前一刀的连接，压力截割，重叠厚度以150200毫米左右为宜。（八）截割程序1.对于一般较匀称的中硬煤层，实行由下而上的截割程序。2.对于半煤岩巷道实行先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。3.对于层理和节理发达的软煤层，采纳中心钻进开切，四面刷帮的程序。4.对于硬煤应实行自上而下的程序，这样可以避开截割大块煤，有利于装运。5.对于顶板破裂的煤层，实行适当预留顶煤的方法。6.对于须要超前
