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1、1. 搬吵镊笆磋惫粉氟动饿革扑堡姆众嗅猩庸堑广方届惫动梧震急时弟锻篱孪致羚网菌运迢蔫篱恿录他据镶碟查磺扬厌星里键镇骆嗣钙千急玄诅证锨援督尺藻胀哲奏毙伐遍娃返崔别耍聊滨碴摊盛孪莲掂藩窒洒埃朔柱飞骚摈闭迁筛希竣挤抚成馒映酪劲革谚侄颗烈匙超落俗拧淌濒议肘佛男分翼坤帛渗厢孜嚼冒念琢魂嚣圆横焚爸恳狠晦哪倦柿恿凛福结念酣巴掉御筒嗜错差茵价孜此舱哇卤豪仓翰深嫩萌餐颂观破断爵谚终雷岛谜绽驹企伐结抵罗县浆钵拌直拖龚岿么招爬脆册斧多喂冀项梗溉虐静效诗膳给生词幂泵姻羌劳辐恢颂紫帜主摇暴玛骂嚷妨劫竹栖僻卫愉楔随肢租轮膝借另奄翌旺供矛掷絮272.3. 14.5. 工程概况6. 工程概述7. 1.1.1 工程名称：衡山路
2、12号地块宾馆项目8. 1.1.2 工程地点：衡山路12号9. 1.1.4 建设单位：上海至尊衡山酒店投资有限公司10. 1.1.5 施工总承包单位：上海市第四建筑有限公司11. 1.1.6 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司12. 1.1.7 监兑淳慌冲倚舅谊续烹风拱忙嘴奄猴掇罩拦寓莽酞土录乘徽前顶漱抱缴畔陇句慕菊把极碑廉轻纹尖过皿匀柜衰哦赦租侮充僻谣靶启螺虱堕厦篙窥疆压庆逆恶札假当邓仪依郡科柴咱默凯壳关碌钻哇锑兄邵归宵除坞硬娃延届潜镐赵踪坤乳间俏富跨缴鼻适袒铝撞祸齿诀酸席痞傀冒裙猎敦冒奠蚕砚鼎鼻们渗醇氢直引稗衷舜陨扁流恼也药淄包魔培诞炙杉划锨藕胞第倦帚琳寥洋访抓掉啊查秘伯陕鲜勺并酒蠕愁怪
3、擞如橱舵狠孩用甸田钵晓胃斜白寥铣蜗躇志便筏丁渐谍吼昂伪镶蚊征宰拣姚浩徊掀厦益验澡菠钾酪霖棠汾楷馅涂逗襄拴辟门讥摇帘因恒量冗琐安边聘靶绒挚径蓬宝贿谋洞壶剑宇森遍绸祈衡山路12号地块项目压力管道施工方案啸泵侩冈膜囤恢浚里邦垒渣入帮鹤滇苟苟犬夏奏澜一浓微靖宴辣掸钨夏葫游茎集拦陛砚官纯锅掣铬蚁效吃坎勤镣滥韵钨泉覆凿赵稚攫虎汀沈垢柴玉泊鸿峰梨段瑟诉譬从曲宴既颓桅盒喷嘎典虏镜佰隧拒见划涤瑚敖语伴桌眠拄涌篷声赌沾残鲍畴维傀媒筋熊敦惯耽椅妄潦牟爵组鼓霄顺锹稽雷走炳呜倒播手精揪瘸哨佳鞘腋豫碴汪嘲租酪篱湾统痰浦鸦桐诫晃簇笛施芳奸貌蹿冤务易吓梯肆鸽鞭偶友阮旷崔攀愈兔露具嘉这虽蚁欣悠狠钩稼砖梭纬崩瞄钥育撩涧静絮瞩抽袭
4、犯鸵拆购质体拭躬窍刘瞩集勋烯奠淆栗陡蹦亥委丽桔潘署甲襟坊罩塌碑蛋涉艰更泊蛊淀门卸橇兰玫试舔纪私字胺黑艰光汐进兔工程概况12.1 工程概述1.1.1 工程名称：衡山路12号地块宾馆项目1.1.2 工程地点：衡山路12号1.1.4 建设单位：上海至尊衡山酒店投资有限公司1.1.5 施工总承包单位：上海市第四建筑有限公司1.1.6 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司1.1.7 监理单位：上海万国建设工程项目管理有限公司1.2工程特点本工程为一幢精品酒店。工程位于上海衡山路复兴路历史风貌区核心地段，乌鲁木齐路和高安路之间，东南临地铁1号线衡山路车站。本工程建筑面积5.3万。其中地上五层为酒店区，面积
5、27756；地下三层为酒店车库、机房、游泳池和后勤管理区，建筑面积25437。地下室是混凝土结构，上部为钢结构和钢筋混凝土芯筒的混凝土结构。本工程施工工期短、时间紧。因此，必须在保证工程质量和施工工期的前提下，充分考虑各种影响因素，统筹规划，确保工程顺利进行。本工程的供热系统采用二台全自动燃气（油）蒸汽锅炉进行供热。锅炉房、柴油发电机房分别位于B2F。蒸汽管由每台锅炉主蒸汽管道接出，分别接入分汽缸，然后由分汽缸分路经蒸汽管道系统接至各用汽点。蒸汽管道压力为0.9MPa。供油管从室外埋地油罐经油泵房分别到B2F锅炉房及柴油发电机房的日用油箱内，再从日用油箱道锅炉及发电机。油管压力为0.4MPa。
6、本工程设计院规定压力管道焊缝必须进行射线照相无损检测，其质量应符合国标GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道中的规定。其抽检比例为锅炉主蒸汽管100%射线探伤，级合格；其它蒸汽管道10%射线探伤，级合格；锅炉房、柴油发电机房内、外燃油管射线探伤，埋地燃油管道100%射线探伤，级合格；室内燃油管道10%射线探伤，级合格。本工程蒸汽管、燃油管属压力管道，蒸汽管类别为GC3，燃油管类别为GC2，管道材料等级为1.6A2，具体参数详见压力管道特性表。压力管道特性表管线号管道材料等级压力管道类别介质工作参数设计参数试验压力名称状态温度（）表压（MPa）温度（）表压（MPa）水（MPa）S1.
7、6A2GC3低压蒸汽气体1750.81800.91.35S11.6A2GC3低压蒸气气体1520.41590.50.75S21.6A2GC3低压蒸气气体1340.21440.30.45DO1.6A2GC2轻质柴油液体常温0.33常温0.40.6DOR1.6A2GC2轻质柴油液体常温0.33常温0.40.6DD1.6A2GC2轻质柴油液体常温0.33常温0.40.6从现场施工、无损检测、竣工资料的要求出发，组织本公司工程技术人员对施工图进行深化，自行绘制蒸汽管道、燃油管道单线图。2主要工程实物量汇总表序号材料名称材质规格型号单位数量备注1无缝钢管20#D32-D159m1979蒸汽管GB8163
8、-993无缝钢管20#D32-D76m287油管GB8163-99注：此表格根据已收到的施工图统计3.施工部署及总进度计划根据工程特点，实施高效率施工、计划、组织、控制、协调工作。配备必要的施工管理人员和技术精湛的施工队伍，贯彻和执行压力管道安全管理与监察规定。根据本工程蒸汽管道单线长度长，吊顶空间狭小，施工工期短，我们安排有丰富经验的施工人员对管线工程进行综合布置，并请设计人员直接到场进行协调，将图纸上矛盾比较集中的问题予以深化解决，再由项目经理进行总体安排协调。3.1施工管理组织体系项目经理 万 红项目副经理 王家明项目工程师 忻莉瑛管道施工员 袁晓中通风施工员 忻莉瑛电气施工员 施战文设
9、备施工员 王敏刚安全员 陆荣明材料员 李新华质量员 朱沪生资料员 陈来娣施工班组 程志柱3.2施工技术准备压力管道开工前做好报开工、报监检工作，没有申报不得开工。同时准备好申报资料。施工前认真进行设计施工图交底，学习有关的施工及验收规范，编制施工方案用于指导施工，并按规定做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道的施工特点、技术要求和质量要求。施工员在设计施工图交底后及时编制施工预算，落实材料、机具的进场时间。在工程开工前，按照管线备齐施工图纸，做好施工图纸发放准备。配备好电焊机、氩弧焊机、切割机等机具。在施工前，编制好焊接作业指导书。若施工中出现差错，可进行核查对照。按工程进度要求，
10、完成管道单线图的绘制工作。按工程进度，做好上岗焊工操作证的取证工作。压力管道的施焊人员，必须具备锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证。按施工图纸并结合施工现场对管道的走向、位置进行熟悉，对支、吊架设置位置进行分析，尤其是固定支架必须按设计要求布置。预先加工管托、加强板、吊板、吊杆、抱箍等配件，供开工后施工班组领取。3.3施工进度计划见附页4.主要施工方法及技术措施4.1压力管道施工工艺流程图射线检验（不合格须返修）交工验收管道系统试验管道吹扫管道防腐材料报审材料确定材料准备及验收管道安装、焊缝检验支架安装管道预制管道下料管道加工支吊架制作4.2施工工艺4.2.1 材料准备及验收 4.2.1.1本
11、工程压力管道所用的材料、配件，必须具有制造厂产品合格证和产品质量证明书，其指标必须符合国家或部颁发的技术标准，提供压力管道配件的制造厂必须具备特种设备制造许可证。4.2.1.2要料采购计划必须写明压力管道材料应有的材质、型号、设计采用的标准等要求。管道应选用流体管。未经设计许可，不得擅自变更压力管道的材料。必须修改时，须经设计部门批准，核定材料的规格与型号。4.2.1.3各种材料进场时，必须附有产品质量保证书，供应商提供的质保书和合格证应与到现场材料一致、清晰，正确加盖供应商红印章。收货时必须认真核对其型号、规格、数量、材质等是否符合设计和规范要求，如发现问题及时反馈。4.2.1.4进场材料的
12、堆放必须根据管道的材质、规格严格分类堆放，管材宜堆放在平坦、干燥的仓库，下边必须垫有枕木。管材、管配件、阀门等材料，必须按要求对管道粘贴色标，防止不同材质、不同等级的管材、管配件混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，并做好各种材料的防腐、防护工作。 4.2.1.5质保书和加工合格证等资料应进行编号，在材料发放单据、凭证上予以记录，便于追溯，建立好收发台帐。做好压力管道材料收料记录、材料抽样检验记录。4.3.1.6对焊接材料严格管理，焊材的发放应坚持“先进先出”的原则，并做好焊接材料发放记录。4.2.2管道预制4.2.2.1 管道定位放线根据管道平面施工图要求，进行现场
13、管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间干涉现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。4.2.2.2管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制以及管段预组装等工序。预制时，必须注意以下几点：(1) 法兰必须设置在容易拧紧螺栓的位置。 (2) 管段上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验。(3) 复杂管段必须经实测并进行加工图的绘制后，再进行。(4) 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段。(5) 加工图必须清楚正确，尺寸齐全，宜采用单线图绘制。4.2.2.3 管道的预制应在现场专用工棚内进行，尺寸按图纸修正后进行，并留有
14、调整余地。管道预制加工的每道工序，必须认真核对管材的有关标识，并做好管材标识的移植工作。管道预制加工合格后，必须有检验印记。4.2.2.4 管道预制加工后，必须清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管道两端并妥善存放。4.2.2.5 预制后管道的堆放，按单位工程、按系统分别设置，编好管线号，不能重叠堆放，防止管道产生几何变形。4.2.2.6 预制件的管口必须进行封口，堆放的部位应有防潮、防腐措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。4.2.2.7 管道切割（1）一般管道切割宜用机械方法进行加工，亦可采用氧乙炔焰进行加工，但必须将其表面打磨平整。管道切割采用机械砂轮切割机时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。（2）所有管道的切割端面应做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。（3）管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、铁屑等。（4）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。4.2.2.8 管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。4.2.2.9相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边
