宝鸡职业技术学院刘鹏

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1、毕业设计姓 名： 刘鹏专业：机电一体化班 级：机电0802指导教师：苗永梅电子信息工程系印制二0一0年十月宝鸡职业技术学院毕业设计任务书姓 名：刘鹏田龙专 业：机电一体化班 级：机电0802设计课题：普通带式输送机的设计指导教师：苗永梅任务对象：机电0802刘鹏田龙毕业设计题目：普通带式输送机的设计毕业设计目的:考察学生应用知识的能力；考察学生解决实际问题的能力；考核学生机电方面的设计能力。毕业设计任务:设计一个普通带式传输系统；驱动和制动方式相接合；减速设计。毕业设计主要技术数据:选择合理的制动方案；用CAD画出机械图。毕业设计工作量要求:论文要求字数在6000字以上，页数在15页以上；参考

2、文献不少于5篇；论文中要有理论分析、流程图、设计电路图。毕业设计进度计划:9.25-10.10 :查阅与毕业设计题目相关资料；10.11-10.17 :确定实现毕业设计功能所用的方法；10.1810.31:完成毕业设计的核心功能；11.111.7:毕业论文初稿：11.811.15:完善论文，定稿（打印稿）。毕业设计应完成的设计资料:电动机，V带传动，圆柱齿轮减速器，联轴器，滚筒，输送带。参考文献：引用的参考文献要在论文中标出，参考文献数不少于5篇。教研室主任意见: 系主管领导意见:任务下达日期2010年10月10日规定完成日期2010年11月15日摘要带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个

3、产品也需要不断的研发和 更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了 改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污 染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技 术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势； 在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其 计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过 程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结 构，是本输送机与

4、其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的 运行。关键词：普通带式输送机，电动机，减速器。目录前U I 言. . . . .3第一章带式输送机的技术现状与发张趋势4第一节.国外带式输送机技术的现状5第二节.国内带式输送机技术的现状6第三节.国内外带式输送机结束的差距6第二章整体的设计于选择8第一节.电动机的选择9第二节.带速的选择9第三节.总体布置设计10第四节.控制系统的设计12第三章各部的设计与选择第一节.电动机的功率确定第二节.V带的设计第三节.齿轮的设计第四节.轴的设计第五节.键的校核第六节.联轴器和轴承的选择第七节.整体的设计参考文献2122心得体会、3刖言运输机又称带式

5、输送机,是一种连续运输机械，也是一种通用机械。皮带运输 机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可 以运送散状物料,也可以运送成件物品，堆取料机,堆料机，取料机,皮带机，发电等。在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响 到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的 行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带 式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前 输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结 构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进

6、行了一些改进。带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的 重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业 部门一直有着广泛的应用。近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具 有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。第一章带式输送机的技术现状与发展趋势第一节 国外带式输送机技术现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、 管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身 的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送 机已成为发

7、展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监 控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式 输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：1、设备大型化。2、应用动态分析技术和机电一体化。3、输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。4、新型、高可靠性关键元部件技术。第二节国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家 一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高， 煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很 大的进步。如大倾

8、角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带 式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件 进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核 心的可编程电控装置统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。第三节国内外带式输送机技术的差距及发展趋势一、大型带式输送机的关键核心技术上的差距.1、带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关 键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚 性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用 了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实

9、际情况相差很远。实际上输送带是 粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一 个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。国外已开发了带式 输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分 析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行 的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数 n=56），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。2、可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于 功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别 是多电机驱动时。

10、为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控 制输送机起动加速度0.30.1 m/s2,解决承载带与驱动带的带速同步问题及输 送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点 的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电 机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶 合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率 平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长 距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速 型液力偶合器虽然实现软启动与功率

11、平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调 速装置。当电机功率50 kW时，可控启动传输-CST（用于大惯性负载平滑启动 的多级减速齿轮装置，多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动）显示出优越性。由 于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性 传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。二、技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其 是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装 置等与国外有着很大差距。1、装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机

12、功率为4X250 kW，国外产品可达4X970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30% 40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。2、 运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。3、最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm.4、带速 由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s 以上。5、工作面顺槽运输长度 我国为3000 m，国外为7300m。6、高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车拉紧为主，张紧 小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检 修麻烦。国外

13、采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张 紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现 象。7、输送机品种机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其 效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的 地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大 倾角（+25 ）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。三、可靠性、寿命上的差距1、输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm， 国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/m

14、m。2、输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%65%，国外达母带 的 70%75%。3、托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大 外国的比我们的寿命多30%-40%4、输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命3万h,国外减速器寿命7 万h。5、带式输送机上下运行时可靠性差.四、控制系统上差距1、驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多 样，如BOSS系统、CST（软启动）可控传动系统等，控制精度较高。2、监控装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的 程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊 断与查

15、询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制 输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合 使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置， 没有故障诊断与查询等。3、输送机保护装置 国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、 过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动 滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维 织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保 护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、 超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。五、发展趋势目前世界上输送机向远距离、高带速、大输送量、高可靠性发展，我国在 这方面还有很大的发展空间.第二章整体的设计与选择第一节电动机的选择电动机是输送机的重要组成部分，应遵循以下原则进行选择功率的选择：电动机的功率不能选择过小，否则难于启动或者勉强启动，使 运转电流超过电动