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1、目 录第一章 编制依据2第二章工程概况2第三章 材料及要求2第四章 扣件式满堂架支撑设计计算3第五章 柱模板的设计及施工10第六章柱模板的设计及施工11第七章 防止质量通病措施13第八章 安全措施及要求14第九章 满堂架工程组织机构及人员安排16高支模专项施工方案第一章 编制依据1. 工程设计图纸；2. 建筑施工安全检查标准JG59-99；3. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5. 建设部省、市有关高支模技术、质量、安全文明施工的规定。第二章工程概况本工程建筑面积为23161平方米，由广州羊城科技专修学院兴
2、建，由金帝国际建筑工程有限公司设计，由广东金桥建筑工程监理有限公司负责全过程监理。本工程地下室顶板1519*AE段，层高6.5m为高支模,其梁截面尺寸:300*800、250*700、250*600、300*600，其它部分500*1050、450*900。二层1/A轴外飘1.6m阳台及D轴的外飘1.6m阳台，层高7.3m,其梁截面尺寸为200*600,300*600。 第三章 材料及要求扣件式脚手架：1、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)
3、中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于l
4、mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 门式脚手架： 符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ432000）第3部份“构配件材质性能”要求。第四章 扣件式满堂架支撑设计计算一、地下室顶板1519*AE段采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，以梁截面尺寸为5001050mm，板厚200mm计算（450*900200*500的梁按此做法）。1、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.51.05=13.13KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷载： 2.50.51=1
5、.25KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.51=1.0KN/m；荷载为：1.2(13.13+1.95)+1.4(1.25+1.0)=21.25KN/m；集中荷载为：F=ql/2=21.251000/2=10625N板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.20=5.00KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；荷载为：1.2(5.00+0.75)+1.4(2.5+2.0)=13.2KN/m22.主梁验算(1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm计算
6、。采用483.5钢管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2满足要求。(2)横杆挠度验算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm满足要求。(3)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2：i=15.78mmN=106251.2=12750N (4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，=l/i=1800/15.78=114.15760N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计
7、算。采用4835钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mmN=132001.20.9=14256N=N/A=14256/489=29.15N/mm2210N/mm2(2)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114.114256N 双扣件满足抗滑要求。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。二、 二层1/A轴和D轴外飘1.6m阳台和轴、1418轴,高5.17.3m采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，以梁截面尺寸为300600mm，板厚100mm计算（200600的梁按此做法）。1、
8、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.30.6=4.5KN/m；(2)模板自重： 0.752.01=1.5KN/m；(3)施工荷载： 2.50.31=0.75KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.31=0.6KN/m；荷载为：1.2(4.5+1.5)+1.4(0.75+0.6)=9.09KN/m；集中荷载为：F=ql/2=9.091000/2=4545N板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.10=2.5KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣
9、混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；荷载为：1.2(2.5+0.75)+1.4(2.5+2.0)=10.2KN/m22.主梁验算(1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm计算。采用483.5钢管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2满足要求。(2)横杆挠度验算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm满足要求。(3)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2：i=15.78mmN=45451.2=5454N (4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，=l/i=1800
10、/15.78=114.15760N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mmN=102001.20.9=11016N=N/A=11016/489=22.53N/mm2210N/mm2(2)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114.111016N 双扣件满足抗滑要求。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。2；顶板立杆平面布置图
11、第五章柱模板的设计及施工本工程框架柱分为方柱结构形式。框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图) 第六章 操作要求1、安装工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2
12、）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标
13、高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。2、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（4）模板的堆放： a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐，b、坚
