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1、1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂850t冷剪的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于轧钢厂850t冷剪的使用、维护、检修。2850冷剪设备概况2.1生产规模及产品方案车间年产量为100万t,产品为124的热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢年产量为80万t,圆钢1660年产量为20万吨。按钢种分的产品方案，见表1-1。表1-1 产品大纲单位：万吨/年产口仃钢种代表钢号各规格产品年产量合计比例 1014 1625 2840带肋钢筋低合金钢HRB50041632323.0%HRB40082844040.0%HRB33541031717.0%小计1654108080.0%产口仃钢种代表钢号各规格产
2、品年产量合计比例 1625 2840 4260圆钢碳素结构钢Q23512255.0%优质碳素钢4512255.0%合金结构钢40Cr0.521.544.0%弹簧钢（预留）60S2M n0.51.5133.0%冷墩钢（预留）ML200.51.5133.0%小计3.597.52020.0%合计100100.0%2.2850T冷剪工作原理:首先，冷剪主电机正常运转，带动飞轮及与飞轮连为一体的离合器一起运转， 离合器、制动器均处于脱开状态。当需要剪切时，运转着的离合器与传动箱内的高速轴结合（制动 器处于脱开状态），高速轴开始运转，通过经过两级减速传动将动作传送到偏心轴上。 冷剪 下刀架固定，上刀架随着
3、偏心轴的转动向下移动至最低点（上下剪刃一般情况下5mm的重 叠量，所以上下剪刃的开口度应为偏心轴的偏心量X 2-5完成剪切动作，偏心轴继续转动 将上剪刃提升到最高点，此时离合器脱开，制动气抱闸，使冷剪的传动系统制动，冷剪本 体完成一次完整的剪切动作。冷剪在现场进行定尺剪切时，当棒料由输送辊道进入冷剪时对齐挡板先将棒料头部对 齐，接下来由位于冷剪下一级的定尺机对棒料进行定尺， 然后压钢装置将棒料压紧， 剪切。该冷剪也可对棒料进行切头切尾。当参差不齐的棒料进入冷剪时，压钢装置先将其头 部压紧，剪切。切掉的料头由后面进入的的棒料推入溜槽， 再由溜槽落入废料收集小车内， 至此切头动作完成。切尾时，也是
4、由压钢装置将棒料尾部压紧，剪切。然后料头推出装置 动作，刮板将滞留在冷剪上的料尾推入溜槽，最后落入废料收集小车内。互锁描述由于离合器和制动器都作用于高速轴上，而且两个动作刚好相反，所以二者必须严格 实现电气互锁，即离合器工作时制动器处于脱开状态， 制动器工作时离合器处于脱开状态。 如果两者同时工作将会严重损伤离合器和制动器。（见图）2.3技术组成850吨冷剪的用途：850吨冷剪主要用途：850吨冷剪安装于冷床与精整设备之间，与定尺挡板配合，将棒 材剪切成商品长度，也可以用来切头切尾。850吨冷剪适应的剪切规格为1270mm从功能上主要分以下几部分：1）冷剪主传动部分冷剪主体由交流电机常转，飞轮
5、蓄能，剪切工作时电机和飞轮同时作用，实现剪切。这时 飞轮转速略微下降8%至 12%。然后在电机的带动下，很快恢复至额定转速。电机与飞轮之间 为齿轮减速和皮带传动。这样的挠性传动，适合于转速不稳定的传动，缓冲转速波动带来的冲 击。2）冷剪工作机构该冷剪剪切形式为：下剪刃固定，上剪刃移动。上剪刃支座体在曲柄轴的带动下，两侧滑 道的导向上下移动，实现剪切功能。冷剪主体内部传动为二极齿轮减速，输入端与飞轮同轴； 输出端与曲柄轴同轴。在输入轴两侧分别装有一台离合器和一台制动器。冷剪不工作时，电机 与飞轮常转，输入轴禁止（离合器打开；制动器闭合）；剪机工作时，由飞轮轴带动输入轴以 及曲柄旋转，实现剪切（离
6、合器闭合；制动器打开）。这样由离合器与制动器协调动作，实现 动力的通断和准确的停位。离合器和制动器均为气动干式磨檫片式。3）剪切压料装置冷剪剪切时为防止翘尾现象，在冷剪入口端设计有压辊装置，由气缸带动一连杆机构使切 料上压辊压于轧件上部，实现稳定剪切。剪切结束后，压辊抬起，轧件开始向前运动，等待下 一次剪切时，轧件停止后，压辊压下。4）切头挡板装置由于从冷床运来的成排轧件头部并不是十分整齐， 有些情况下，为了提高商品定尺的准确 性，冷剪要进行一次齐头剪切，该机构位于冷剪出口处，由气缸带动挡板实现切头对齐功能。5）刀刃更换装置由于冷剪剪刃比较重，人工进行更换比较困难，本设备配有专门的换刀小车和刀
7、体座推出 移入油缸，换刀小车上有 2 套工位，1 为新刀刃工位；2 为旧刀刃工位，换刀时，将新刀放于 小车上，移动小车使旧刀刃工位对准剪机中心线，上下剪刃夹紧装置松开，在油缸的推动下， 剪刃离开剪机进入小车工位；装剪刃时，小车新剪刃位置对准剪机中心线，由油缸将剪刃拉入 剪机剪刃座槽内，夹紧装置夹紧，完成换剪刃工作。6）料头清理装置冷剪进行切尾时，会出现长短不等的料头，必须及时将其清理掉，不然会影响后续轧件进 入，本设备除了配有料头溜槽和收集料筐以外，在工作面设计了料尾推出机构，由油缸带动一 连杆机构，将切下的料尾推入溜槽（由于料尾较短，失去向前动力后无法掉入溜槽），切头时， 可控制料头不大于2
8、00mm,料头会自由掉入溜槽。7）电控系统由PLC控制器实现冷剪自动切头、自动切定尺、所有动作的相互连锁以及报警功能，同时还能与主轧线电控系统实现通讯。操作台及控制柜设置在冷剪区的主控制室中， 主控制室设置 在冷剪操作侧旁。设备所选用的电控元件接近开关为DC24V三线PNP型.8）稀油润滑系统冷剪主体中的齿轮为高精度硬齿面磨削而成， 工作时必须有良好的润滑，在本设备主体上配置有独立的稀油循环润滑系统，对齿轮及传动箱体内轴承进行集中喷油润滑。9）干油润滑系统设备自带有单线干油润滑系统，对冷剪主要的转动和滑动部位进行间歇性注油。10）液压、气动系统冷剪液压源由冷床或收集区的液压站提供压力12MPa
9、.剪机上气动元件及储气罐（含出口配对法兰、密封件、紧固件）由卖方供货，气源由工厂空压站提供压力 0.40.6Mpa。2.4 设备性能参数主要技术性能：1. 形式：龙门型结构架上刃剪切式冷剪。2. 传动方式：电机皮带飞轮气动离合器 / 制动器减速齿轮曲轴滑动上刀架（上剪刃）。3剪切力：850吨（maR。4. 上剪刃行程： 140mm。5. 剪刃宽度： 1400mm。6. 剪刃顷角（从两边）： 1.2o。7. 剪刃开口度： 135mm。8. 允许剪切次数： 28次/分。9. 主电机：型号： Y315M-4；转速：1500rpm功率：132KW;电压：380V, 50HZ;10齿轮减速：两级水平齿轮
10、。11润滑：曲轴与上刀架：20Mpa集中干油润滑；减速机：油池；其它：人工手动干油。12压料方式：气缸驱动压料。13料头对齐方式：气缸带动挡板实现切头对齐功能14剪刃锁紧方式：弹簧锁紧液压打开。15剪刃更换方式：液压缸把旧剪刃先推出剪机剪刃座槽，再从刀片更换小车上拉入新剪刃，完成换剪刃工作。16尾料处理：气缸驱动扫尾。17剪切根数表棒料直径(mm)材质剪切温度( C)同时剪切根数12碳钢常温-25010714碳钢常温-2507816碳钢常温-2506018碳钢常温-2504720碳钢常温-2503822碳钢常温-2503125碳钢常温-2502428碳钢常温-2501930碳钢常温-25017
11、32碳钢常温-2501536碳钢常温-2501140碳钢常温-250950碳钢常温-250660碳钢常温-250412合金钢常温-2508514合金钢常温-2506216合金钢常温-2504818合金钢常温-2503720合金钢常温-2503022合金钢常温-2502525合金钢常温-2501828合金钢常温-2501530合金钢常温-2501232合金钢常温-2501040合金钢常温-2507若用孔型剪刃时，只要不超过上面平剪刃剪切时所限定的剪切根数就行，断面在32及以 上的棒料建议用孔型剪刃。242冷剪前段辊道（一套单体总重8.5）位置：连接冷床输出辊道至冷剪结构：辊道均为单独传动，减速电
12、机-联轴器-带动辊子旋转，集中干油润滑。当冷剪采用 孔型剪刃剪切时，辊道盖板换成相应的篦条盖板，冷剪前头部的辊道换成沟槽辊子。冷剪前段 辊道头部带有气动挡板，用于棒材对齐或孔型剪切时梳齿。主要技术参数：电机功率：2.2KW YGP系列，IC410 IP56, H级辊子规格：240x1350mm辊子间距：1250mm气缸工作压力： 0.40.6MPa定尺机（一套 单体总重 14.8t）位置：冷剪出口，用于棒材定尺 结构：定尺机包括定尺机本体、移动小车等全套完整设备。主要技术参数：定尺机挡板有效宽度： 1350mm挡钢规格：见表 1-1定尺长度： 612m最大挡钢重量： 12t最大挡钢速度： 1.
13、5m/s摆动辊道（一套 单体总重 5.5t）位置：连接冷剪出口，液压缸驱动辊道架摆动，防止冷剪剪切时出现勾头弯。结构：辊道均为单独传动，减速电机 -联轴器-带动辊子旋转，集中干油润滑。液压缸驱动辊道 架摆动。主要技术参数：电机功率：2.2KW, YGP 系列，IC41Q IP56, H 级辊子规格：240x1350mm辊子间距： 1250mm液压缸最高工作压力： 16MPa 冷剪后输送辊道（一套 单体总重 6.8t）位置：冷剪出口，连接收集区入口辊道结构：辊道均为单独传动，减速电机 -联轴器-带动辊子旋转，集中干油润滑。辊道架为焊接钢结构，带辊道盖板主要技术参数：电机功率：2.2KW, YGP
14、 系列，IC410 IP56, H 级辊子规格：240x1350mm辊子间距： 1250mm3 设备使用规程3.1 操作规范操作者应适当培训，以便掌握设备和加工过程中棘手产品的全部知识。此外，操作者应 掌握使用手册中的内容。正规操作，操作员应靠近设备，因为所有设备的起动、运行程序由安全区域的主电控 箱来执行。无论如何，在加工过程控制中，操作者应接近设备进行快速视觉检查。在这种 情况下，强烈建议操作者站立在安全位置，尽可能的观察坯料工作运行状态，不能分散注 意力，保持长时间注视。在细节上，当设备采用手动调节模式时，应告知操作者或者不同身份的人（助手、专 业维护人员）不能将身体的某个部位暴露在危险区域。3.2 安全规范和事故预防3.2.1 常见安全规则设备采用先进技术，使用安全方便。只有根据此文件的说明书使用设备，才能完全远离和极大的减少操作者身边潜在的危 险。* 操作者有义务遵守以下操作：在
