36L管道施工方案完整

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1、36L管道施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1 编制说明 由于国内外大型合成氨尿素厂的生产工艺流程在目前基本上相同，故其工艺管道的配管材料也是大体相同的。按照材料的性质,配管材料分三大类，即第一类碳钢类；第二类合金钢类;第三类奥氏体不锈钢类。根据特殊用途，在尿素装置的一部分工艺气体或溶液，要求有较高的耐尿素甲胺腐蚀性能，因此对材质有更严格的要求，目前一般按美国ASTM标准，选用316MOD尿素级材质，其含碳量低于0。035,含Cr1820%,含Ni1312，含钼23%.除上述化学成分要保证外,还限定材料的铁素体含量应小于0.6.焊缝中铁素体含量应0.6%。由于配管材料的选择

2、的不同，其施工工艺、焊接方法等也不同.为了保证30工程316MOD材质管道高的焊接质量和高精度安装水平，特制定本方案。其他材质的工艺管道施工，有设计规定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。2、编制依据2、1中国五环化学工程公司设计图纸；2、2工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；2、3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；2、4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；2、5HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定。3、工程量一览表序号管道规格管道数量阀门数量弯头数量1273。125.4、DN1083。572m17221

3、9.1020.62 DN8”3m12168。3*15.88、DN6196。627m253114。3*11.13、DN420。568m21488.9*11.13、DN3198.98m121560.33*8。74、DN242.724m39633。4*4。55、DN165。82m7721。53。73、DN1/211。43m6以上数据是根据蓝图统计的。4、施工前应具备的条件和施工准备：4.1施工前应具备的条件;4。1。1施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并进行设计交底。4.1。2到货的配管材料满足施工要求。4。1。3施工人员已进行培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。（见附录四

4、）4。1.4于管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求。4。1。5设备系统的安装达到70-80%，并找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧紧。4.1。6现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。4.2施工准备4。2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4。2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行施工及安全技术交底.4.2。3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误,内部清理干净，不存杂物。4。2。4施工所

5、需机具、工具、消耗材料配备齐全。4。2。5要大力注意配管材料的验收、管理和发放工作，配备强有力的材料管理人员.由技术人员协助编制各工号的配管材料汇总表。根据汇总表进行验收和登记、分类存放、中间编号、专人保管和发放.准备好足够的工程辅助材料、消耗材料和劳动保护用品。4。2。6工业管道施工的安全要求,劳动保护按现行有关规定执行。5、施工程序(见下页）原 材 料 检 验领 料管子表面处理 下 料 坡 口焊 条 准 备焊 口 编 号组 对 焊 接检 验焊缝无损探伤其他理化实验阀门准备、管架预制安 装检 验初 次 清 洗支 架 调 整保温（冷）油漆压力气密试验领 料 清洗、吹扫试车前全部检查6、管道材料

6、、管道组成件及支承件的检查6.1 一般规定6。1.1 管道组成件、管道支承使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并具有制造厂的合格证明书。6.1。2 管道组成件使用前应进行外观检查,要求其表面应无裂纹、崐缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封应良好，精度及光洁度达到设计要求。6.1.3 管道组成件应有材质标记,使用前应用光谱分析、铁素体含量（最大铁素体含量为0.6）,或其它方法进行复查。复查时,按同规格同材质100检查，查验完后做好标记.6.1。4按设计文件要求逐项核对产品合格证的内容是否与设计要求相符，若不相符则做补充试验，给予补齐或作退货处理.6。

7、1。5 管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳素钢接触。6.2 管材检验6。2.1 管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明: a) 供方名称或代号； b） 需方名称； c) 钢的牌号； d） 炉罐号、批号和重量（或根数）; e) 品种名称、尺寸和质量等级； f) 化学成份和试验项目齐全，并有结果;g) 标准编号;h）休氏试验的试样号、休氏试验和选择性侵蚀试验结果,以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明的钢厂试验报告应随从材料一起发送。 i）如果材料不是直接从钢厂定货的，则还应附上钢厂的厂名和完整的地址.6。2.2 钢管验收时，如遇下列情况之一，则应进行校验

8、性检查： a） 证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符。 b） 钢管或标牌上无钢号、炉罐号.6.2.3 钢管校验性检查应按下列规定进行：6.2。3.1 全部钢管应逐根编号、并检验铁素体含量。6。2。3。2 化学分析试样应从力学性能试验的钢管或试样上截取.6.2.3。3 化学成分和力学性能应符合供货技术条件的规定.6。2。4 应对该批管子逐根检验，不合格者不得使用.6。2.5 钢管如遇下列情况，应进行无损探伤：6.2。5.1 当钢管无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤.6。2。5。2 钢管虽有探伤合格证,但经目测检验发现有缺陷时，应抽查10进行探伤，若仍有不合格,则应逐根进行探伤。6。2。6 高压钢

9、管外表面应按下列方法探伤： 钢管,应采用液体渗透检验法。6.2.7 钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的极限壁厚减薄量为公称壁厚的12。5，且不小于设计壁厚;经验收检查合格的钢管应及时填写高压钢管验收（校验性）记录。6。2。8钢材供货商不得对管子、管件采用焊接修理。6.3 阀门检验6.3.1不锈钢阀门应全部进行合金元素光谱分析，不合格时，该批阀门不得使用。6。3。2 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。6.3。2.1 试验介质采用洁净水。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计规定。6。3。2.2 试验压力:阀门的壳体试验压

10、力应为公称压力的1.5倍； 阀门的密封试验宜以公称压力进行.6。3.2.3 试验时间：阀门的壳体压力试验时间不少于5min。6.3。2.4 合格标准：阀门的壳体压力试验以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以阀瓣密封面不渗漏为合格。6。3。3 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行，壳体压力试验宜在安装前进行。6。3。4 密封试验不合格的阀门作退货处理.6.3。5 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂,并检查其动作是否灵活可靠。6.3。6 合金钢阀门的壳体材质必须逐个进行光谱分析复查，对内件的材质每批取不少于1个进行抽查。不合格时，该批阀门不得使用。6。3.7 试验合

11、格的阀门,应及时排尽内部积水,关闭阀门,封闭出入口，密封面涂上防锈油，做好标记，并及时填写阀门试验记录.6。3.8 安全阀在安装前，应按设计文件规定的开启压力进行调试，按现行有关规定，应到当地锅炉检验所指定的有关部门去检验，检验合格后方能进行安装。6.4 其它管道组成件检验6.4。1 其它管道组成件尺寸必须符合国家现行标准规定，材质符合设计规定,且必须核对制造厂的质量证明书，其化学成份、热处理后的力学性能、合金钢管件的金相分析及无损探伤结果必须符合国家现行标准。6.4.2 高压螺栓及螺母必须符合下列要求：6。4.2 1 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷.螺栓与螺母配合应良好，无松动或

12、卡涩现象。6。4.2.2 螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检验。当有崐不合格时，该批螺栓、螺母不得使用。6。4。2。3 当螺栓、螺母的直径大于或等于M30、且设计温度500时，应逐根(个）进行硬度试验,不合格者不得使用。6。4.2.4 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验。当有不合格时，应逐根（个）进行检验.6.4。3 补偿装置的材质、规格、型号等应符合设计文件规定.6.4。4 金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合国家现行标准崐和设计规定。6.5 弹簧、支吊架检验6.5。1管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合下列要求。6。5。1.1弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈

13、蚀等缺陷。6.5。1。2尺寸偏差符合图纸要求。6。5。1。3工作圈偏差不应超过半圈。6。5。1.4在自由状态，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10。6。5。1。5弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2。6.6弯头管件6.6.1由于尿素装置中用316LMOD材料的工艺管道，大部分有坡度要求，因此弯头同样是非标准的,这样就需要进行精确测量并作出轴侧图，根据轴侧图进行预制.6.6。2所有弯管均采用冷弯,若加工困难,可采用中频或电加热热弯。6.6.3弯管最大椭圆度3，背部减薄量小于原壁厚的3%,内侧波浪率小于2.6。6。4弯管角度误差0。5。6。6。5管道弯制成型进行淬

14、火固溶处理后,所有管件须进行晶间腐蚀试验和休氏试验。检验验收标准按8-A10S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验和8-A9S-95耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相试验的取样进行并合格。6。6。6所有弯管部位须作100%超声波探伤，按GB473098级检验验收。6。6.7所有316LMOD管道弯制后并固溶处理后,须作化学成分、机械性能复验分析，其化学成分应满足中国五环化学工程公司30-A10S-95尿素厂316LMOD不锈钢材料要求，并有检验报告；硬度HB128187，其机械性能应满足抗拉强度485MPA、屈服强度175MPA、伸长率35、断面收缩率50（但供应的材料必须足够长，以满足实验要求)。6.6.8在运输、存放及制造过程中，严禁于铁素体材料直接接触。6。7本项工程施工中关于管子、管件及阀门的检验，方案中未尽事宜，按照GB50235-97、国家现行有关标准及有关美国ASTM标准进行.7、材料使用管理规定7。1材料员及保管人员应充分熟悉本材料的材质性质,严禁与碳素钢接触。7。2合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并作上明显标示.7。3由专人按管段表限额发料，经负责人核实无误后，方可使