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1、环氧树脂事业部水性环氧树脂试验装置工艺管道安装施 工 方 案编制: 审核:工程项目部:工程监理部:岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司2010-310目 录一、 工程概述二、 编制依据三、 施工组织四、 施工方案五、 无损检测 六、 质量保证措施及体系七、 施工进度八、 资源配置 九、 施工进度十、焊接工艺卡片（附后）一、工程概况：1.1建设单位：巴陵公司环氧树脂事业部设计单位：湖南百利工程科技有限公司施工单位:岳阳永兴建筑安装检修工程有限责任公司监理公司：巴陵石化工程建设监理公司1.2 工程内容：新建5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地处在特三/特四装置、796氯丙烯装置北面的山丘上，届时需将
2、后山丘平整作为15万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地。根据总图布置,特三/特四装置及氯丙烯装置的部分设备在5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地规划范围类，这部分需要拆迁。本管道施工方案主要针对设备拆迁还建后，涉及其相应配套管线的安装工程。1.3 以上概述之所有管道均为现场安装。二、编制依据2.1 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.2 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范；2.3 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；2.4 SH35182000 阀门检验及管理规程；2.5 SH35012002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验
3、收规范2。6 GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；2。7 SHT3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准；2。8 湖南百利科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸; 2。9 水性环氧项目部对管道安装现场技术交底三施工组织1项目经理： 何如松2施工负责人： 闵健3技术负责人: 闵建4质量负责人： 龙德魁 5管焊班长： 汪孝年 6。 起重班长： 丰永松7管焊：7套8其它辅工：2人四、施工方案4。1施工准备：1、依据湖南百利工程科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸,经现场测绘,编制工程预算，提供材料计划。2、组织全体人员学习有关规范标准，熟悉设计图，明确工艺要求，提高技
4、术素质。3、进行图纸汇审，编制专业施工技术方案，进行技术交底.4、编制工程预算,提供材料计划.5、按材料计划落实材料进点。6、对进点材料进行质量检验,核对材料质量证明书。7、阀门按规范标准进行试压检查。8、对所需设备如焊机、烘烤箱、吊装器具，进行完好状况检查。9、对安装所需的器具，配置齐全.4。2工艺管道安装1、本管道安装工程工艺管道安装的特点:管道制安工作量大，新增工艺管道共计1900米。利旧管道300米，由于是拆迁还建工程，涉及到许多利旧管道，新旧管道焊接难度大，不易操作：材质包括不锈钢、特种不锈钢、碳钢管道，管道焊接量大,施工作业区靠近几个开车运行装置，动火条件难度大,作业环境差。管道安
5、装的作业高度高低不齐，交叉作业多,施工质量、安全要求高。 管道施工精度要求高。2。 本管道安装工程主要依据是工艺管道及仪表流程图（Y6073X-YT1-13）工艺管道平、竖面布置图（Y6073X-YT31-2)工艺管道规格表(Y6073XYB5）4.3焊接方式1、不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方式，碳钢管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式。4.4施工程序材料进库检验钢管预制管道组对管道焊接管道安装压力试验系统吹扫防腐保温交工验收4。5 材料检验4。5.1 此次管道安装材料虽然有甲方提供,但也必须有严格的检验程序4.5.2管道组成件的检验管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊
6、架等,本装置管道组成件检验要求如表4.5。2所示。管道组成件检验要求 表4.5。2序号项 目技 术 要 求1质量证明书管子证明书应包含：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号，标准号，炉罐号、批号、交货状态重量和件数,各项检验结果；其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析结果，热处理结果，焊缝无损监测报告。2外观检查材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差;法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；螺栓、螺母的螺纹完整，配合良好,无划痕、毛刺等缺陷;有产品标识。3尺寸检查应符合相关标准规
7、定的允许偏差.4合金钢管道组成件材质复查合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析；光谱分析检测的关键合金成份符合相应标准要求，抽检5%，耐热钢、低温钢管道组成件100光谱分析.4.6 阀门试验 公用工程管道上的阀门每批抽检率为10%，且不得低于一个。不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。其于阀门安装前均应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用.壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格.安全阀应按规定的开启压力进行调试，调试压力应平稳，启闭实验不得少于3次，调试合格后进行铅封.4.7 管道预制4。7。1 管道材料切割下料（l）
8、施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确,重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最 核查管架标高 核查设备标高和位置 后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。（2）根据图纸下料前应核对管子的标记,确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显.切割完成后做好标记的移植。（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：碳钢管、镀锌钢管和合金钢管可用氧乙炔气割后进行打磨;不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0。5mm以上.管子切口表面应平
9、整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4。7。2 坡口形式及加工要求不锈钢管道的管子和管件宜用等离子切割进行加工,切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。坡口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。其他类别管道可用氧乙炔气割加工,但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量.坡口形式见焊接工艺规程。管子壁厚不大于3mm时，不开坡口。4。7.3 管道组对（l)壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，
10、且不大于05mm.(2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过05mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。150150a 内壁尺寸不相等 b 外壁尺寸不相等（3）焊接接头组对前，应确认坡口形式、尺寸、表面粗糙度，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（4）组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。（5）不得用强力方法组对焊接接头.(6）不锈钢管进行组对时，卡具材料应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层.4。7.4 管道焊接（l)本次管道施工,包括所有304、304L材质与20材质管道,均采用手工电弧焊的焊接形式；管架及管支撑也采用手工电弧焊的焊接形式。(2)焊前，
11、应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，焊工应按焊接工艺规程进行施焊，焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。(3）材料应具有产品质量证明书，进库前应按相应的标准对其进行外观检验。（4）焊材使用前，应按焊条使用说明书进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。（5）管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作： 1、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体焊时，风速等于或大于2m/s. 2、相对湿度大于90。 3、下雨或下雪。（6）焊缝的设置，应便于焊接、检验,并应符合如下要求： 1、焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm. 2、管道相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： a）
12、直管段两对缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。 b)除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。 3、在焊缝及边缘上不宜开口，否则被开口及一倍孔径范围的焊缝应进100%RT。 4、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100RT，合格后方可覆盖。（8）不锈钢管道焊缝合格后，应进行酸洗钝化处理，酸洗钝化宽度为焊缝及两侧50范围。（9）定位焊应符合如下规定： 1、应采用与正式的焊接相同工艺。 2、定位焊的长度为1015mm，高宜为24mm，且不超壁厚的2/3. 3、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。 4、定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。4。7。5 预制件的存放、保护与运输。（1）预
13、制好的预制件,应逐件清除管道内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后应及时封闭。（2） 预制好的预制件，应按防腐方案进行除锈和首层防腐。（3） 预制好的管道，应用油漆或其它油性笔标记好，标记内容为:管道号及流水号。（4） 预制好的管道，应按区域摆放整齐，以便于运输和安装.（5) 摆放时,不锈钢管和碳钢管、管件应严格区分存放.4.7.6 管道安装 1、管道安装应具备的条件（l）与配管有关的建筑物、设备及泵基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管连接的机器、设备安装找正合格,固定完毕，并办理完工序交接手续； （2）预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成； (3）预制件、阀门等内
14、部己清理干净,无杂物。2、管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是:先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管,后小管；先主管,后伴管；先干线,后支线;对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。3、管道安装的一般要求（1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。（2)管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按改造方案进行，未经建设单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。（3）管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净.（4）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷
