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1、1. 钢种说明1.1 产品用途：主要用于一般级酸洗钢板的生产。1.2 规格范围：厚度：0.83.0mm宽度：9001600mm1.3 热轧及冷轧以 SPHE 挂牌。2. 质量要求SPHE化学成分%2.1 熔炼成分质量分数 %CSiMnPSAlt标准GA0.08/0.400.0300.030/公司内控GK0.060.0440.08-0.200.0170.0060.015-0.050分厂内控(GE)0.0450.028-0.0340.08-0.120.0150.0030.030-0.040目标值0.040.0310.100.0120.0020.0352.2 机械性能SPHE屈服强度ReL(MPa)
2、抗拉强度Rm(Mpa)断后伸长率A50%180冷弯试验1.6mm32标准/2701.6h2.0mm342.0h2.5mm352.5h3.2mm371.6mm34b=30mmd=0a内控要求330280420目标值2303103304101.6h2.0mm362.0h2.5mm372.5h3.2mm3940注：1.当屈服现象不明显时，屈服强度承受Rp0.；22. 拉伸及弯曲试样方向为轧制方向；3. 如需方对性能有特别要求，可在订货时协商。2.3 厚度及宽度允许偏差2.3.1 依据需方要求，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。2.4 外表质量2.4.1 钢带外表不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和
3、夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层。2.4.2 由于在连续生产过程中，钢带外表的局部缺陷不易觉察和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的局部应不超过每卷总长度的 6%3. 炼钢工艺掌握4.1 铁水预处理铁水处理后 S0.010%，铁水扒渣干净。4.2 转炉掌握4.2.1 参考装入量掌握：总装入量 315t1.5t，目标出钢量 290t；4.2.2 转炉终点掌握：出钢温度：16501680，C：0.03%0.050%；4.2.3 出钢时间掌握：出钢时间6 分钟；4.2.4 脱氧合金化：出钢过程不进展脱氧合金化；4.3 精炼掌握4.3.1 RH 精炼掌握4.3.1.1 真空掌握：最高真空度2m
4、bar真空阀后压力，真空处理时间 8-15min， 纯脱气时间2min。4.3.1.2 吹氧掌握：进站温度1580，不吹氧，进站温度1570进展吹氧升温，1570-1580依据真空温降状况可选择吹氧升温；4.3.1.3 合金化：RH 真空处理，除补铝外，不进展合金化操作；4.3.1.4 温度掌握：钢水进站温度1580，出站温度1550。4.3.2 LF 精炼掌握4.3.2.1 精炼时间掌握：精炼时间40min；4.3.2.2 温度掌握：LF 精炼出站依据 1575-1590掌握，依据连铸浇注断面以及钢包状况可适当进展调整。4.3.2.3 软吹及钙处理软吹：一次软吹5min，二次软吹8min，软
5、吹标准：渣面微动，钢水暴露直径500mm。钙处理标准：RH 出站 Ca 掌握标准 20-30ppm。4.4 精炼掌握4.4.1 LF 精炼掌握4.4.1.1 精炼时间掌握：精炼时间40min；4.4.1.2 温度掌握：LF 精炼出站依据 1575-1590掌握，依据连铸浇注断面以及生产节奏可适当进展调整。4.4.1.3 软吹及钙处理软吹：一次软吹5min，二次软吹8min，软吹标准：渣面微动，钢水暴露直径500mm。钙处理标准：RH 出站 Ca 掌握标准 20-30ppm。4.5 连铸掌握4.5.1 中包过热度掌握：连浇炉次掌握在 15-25范围，开浇第一炉掌握在 25-35 范围，液相线温度
6、为 1532。4.5.2 中包保护浇注：长水口氩气流量100L/min，浇注过程增 N 不大于 5ppm。4.5.3 结晶器水量依据宽面窄面铜板厚度设定，二冷参数依据浇注断面设定，承受强冷，拉速依据铸坯钢种、断面、过热度设定。4.5.4 结晶器液面波动标准差要求：2.5mm。4.5.5 连铸坯厚度范围：80-110mm。4.5.6 成品宽度与结晶器模宽结晶器下口宽度对应结晶器模宽 mm成品宽度 mm不切边切边125015001219127315281247128315351252注：当接单成品宽度与上述成品宽度相差不超过2mm 时，可选择同一结晶器下口宽度4. 轧钢工艺掌握5.1 粗轧局部5.
7、1.1 中间坯厚度选择承受二级自主掌握，可参照下表进展选择成品厚度/mm0.8-1.01.0-1.11.1-1.31.2-1.51.4-1.5中间坯厚度/mm9.3-10101112131.5-2.01.8-3.02.0-4.83.0-6.03.6-8.04.0141516171819温度位置备注R1 入口为同板温差，仅做工艺目标5.1.2 粗轧区域温度参考基准R1 入口R3 出口3.5mm40940规格2.0mm359602.0359805.2 感应加热局部感应加热炉出口温度设定规格1.2mm1.2mmIH 出口温度1100511205备注开浇设定温度 1150，逐块 10降幅降至 1100
8、规格小于 1.2mm 开头，每块提高10，逐块过渡至 11205.3 精轧局部序号12厚度范围/mmH3.1 H3.1除鳞压力/bar3803405.3.1 精轧除鳞模式：5.3.2 精轧机架投用序号12成品厚度mm)4.04.0精轧机架数54厚度 mm3.03.0终轧温度8502084020卷取温度66015650155.3.3 终轧温度及卷取温度设定5.3.4 层流冷却策略厚度范围mm0.84.0冷却模式0-二级自主厚度范围mm凸度(m)5.3.5 凸度及楔形掌握目标最大最小1.0102001.0-1.5h*1%h*1%+10h*1%-101.5-2.0h*1%h*1%+15h*1%-10
9、2.0h*1%h*1%+20h*1%-20目标最小最大0.81.50-30301.53.50-30303.56.00-5050厚度范围mm楔形(m)5.4 卷取局部5.4.1 卷取张力设定：依据系统设定张力执行，操作人员可依据现场状况进展修正。5. 酸平工艺掌握6.1 原料1) 原料卷上线温度45；2) 钢卷塔形10mm最外圈塔形80mm，钢卷边部无磕碰伤；3) 钢卷内径735mm。6.2 开卷1) 原料头部切除量6m，尾部切除量5m；保证头尾缺陷切除干净2) 深弯辊全程投用。6.3 焊接要求工程内容带钢焊接极限检查频率焊缝质量标准1. 前后带钢厚度差应满足：小于带钢厚度的30%和 1mm 之
10、间的最小值。2. 宽度变化：最大 300mm每侧 150mm。1. 焊机检修后、或机组停车时间超过10min 后，第一次焊接；2. 更换带钢规格时的第一个钢卷；3. 焊机条件或内置分切剪条件恶化时。1. 焊接面对中；2. 焊缝应饱满，焊缝区无夹杂物；3. 焊缝处带钢外表应光滑、无裂缝、无搭接，无孔洞；4. 焊接强度为大于或等于退火母材。6.4 过焊缝操作过焊缝操作正常过焊缝延长率降为零辊缝翻开6.5 酸洗焊缝状态焊缝前后带钢厚度一样，焊缝质量良好且焊缝超厚小于 10%。焊缝前后带钢厚度差为 10-25%并且焊逢良好时，破鳞机将降低延长率延长率为零焊缝前后带钢厚度差大于 25%或者焊缝质量不好1
11、) 各段总酸度：190200g/L2) 酸洗温度： 7585工艺段速度 100m/min 以下酸槽温度按下限掌握，250m/min 以上酸槽温度按上限掌握3) 其他参数执行工艺标准。6.6 烘干温度烘干温度120。6.7 平坦方式平坦机使用湿平坦方式T：ESP 原料卷厚度；t：冷成形及酸洗成品公称厚度6.8 单体设备延长率值产品类别厚度范围mm破鳞机设备延长率目标值%平坦机拉矫机总延长率原料厚度mm冷成形全规格0.81.50.41.027T = t1.027备注涂油精度：10%；当带钢速度降低至 30 米/分钟时，涂油量有比设定值稍重的趋势；如客户有特别要求，按客户要求执行6.9 产品涂油类型
12、单位单面涂油量目标值轻涂油mg/m2500中涂油mg/m2800重涂油mg/m210006. 产品检验6.1 钢板和钢带的外观用外表检测仪结合目视检查。6.2 钢板和钢带的尺寸和外形应用符合精度要求的适宜量具检查。序号1检验工程化学分析 a2拉伸试验3弯曲试验试样数量1 个/炉1 个/炉热轧原料1 个/批冷成形1 个/炉热轧原料1 个/批冷成形取样方法试验方法注：1、化学分析承受中包成分为判定成分；2、正常生产状况按炉组织检验，遇异钢种连浇或工艺变化进展加选试样；3、取样位置：尾部 6m 处，板宽 1/4 位置4、冷轧执行按批取样同牌号、同规格的 5 个原料卷为一批6.3 每批钢板和钢带所需检验工程的试样数量、取样方法、试验方法应符合下表规定。
