《CFG桩施工总结报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG桩施工总结报告（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CFG桩施工总结报告一 . 工程概况1 .工程数量：本段CFG桩起止里程为DK109+600DK109+800,共设CFG 桩桩孔3161个，桩径为0.5m ,桩间距1.5m,布置形式为正方形布置，桩长 2.544.99m ,总长 17004m 。2 .地质描述：DK109+600DK109+680段地层为粗砂：浅紫色，松散， 含细角砾。厚0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造。地下水埋深0.9-2.0m 。 DK109+680DK109+800 段地层为黏土：含植 物根系。粗砂：浅紫色，松散，含细角砾，表层含植物根系。厚 0-2.5m。 砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层
2、状构造，铁质胶结。地下水埋深 0.9-2.0m。二 .主要人员及机械设备1 .机械设备：施工配备长螺旋钻1台(KL800D),发电机1台(200GF-H615-1 ),混 凝土运输车2台(海诺牌)，混凝土输送泵1台(HPT-60C)。2 .人员配置：钻机司机输送泵司机发电机司机普工合计2人2人1人4人9人三 .CFG桩工艺流程及相关技术要求1 .CFG桩施工工艺流程(见图1)2 .施工步骤及相关技术参数1) 平整场地：进行表面护桩土层碾压，修筑机械设备进出道路。2) 精确放样CFG桩的桩位，并在孔内插入标记物，方便钻孔过程中钻孔 废泥巴把桩位埋设后查找。所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人 员
3、对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指行标识，粘贴在钻机 导向架上，利于夜间 记录人员识别读数。3) 机械设备的调试检验： 检验钻机运转是否 正常、移动是否灵活、 钻杆长度能否达到最 大孔深和钻杆垂直度;混凝土输送泵、运 转情况，功率和管道混合料注满后按规定速度边泵 送边提拔钻杆或沉管至地表清 除 弃口移位施工卜一根桩按上述工夫雁工完成全部CFG1后打桩结束清除桩间土、凿桩头验桩；验槽J r ,碎石垫层施工及验收CFGJ复核地质验睐定专人进行复查，防止操作人员弄虚作碘、钻机;位) 米数。使用反差大的反光贴条每 0.51熏孔全厂计标图数量；检查输电线路或发电机组功率，重点检查
4、供电连续性。图 14) 试钻：复核实际地质与施工图中的资料是否一致，必须试钻，一般每100m地段试钻23根。5) 开钻:关闭钻头阀门，移动钻头至桩位处，驱动马达钻进，钻进速度一 般要先慢后快。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，不能晃动，钻 位不能偏移，如果有异常情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则 会使钻杆、钻头损坏，钻出的孔位也偏斜。根据设计桩长和地面标高、 桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上作出标记。钻到标记处停钻，准 备灌注混凝土。6) 灌注混凝土：钻到设计位置时，停钻准备灌注，当混凝土充满钻管内 后开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土。拔管时钻杆停止转动，严禁 边拔管边转动。严格控制拔管速
5、率。拔管速度控制在2.3m/min左右, 应连续灌注。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。混凝土灌注至设计CFG 桩顶以上 50cm ，停止泵送混凝土。7) 钻机移位，灌注完成后钻机后退移至下一桩位钻孔。8) CFG 桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。9) 清除钻泥，钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。用一台小型挖掘机和小型自动翻斗运输车，挖掘机把土清除出来，装载在运输车上运走。
6、注意混凝土初凝后，就不能有任何机械到已经成桩的位置上，否则容易使桩头压坏，或压断CFG 桩体。10) 养护和保护 CFG 桩； CFG 桩头都在地面以下，无需专门养护，最后一根桩灌注完成后14d 方可进行下一步工序， 养护期间任何机械和材料不得进入施工区。11) 挖除桩顶土：挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算出挖深， 用小型挖机将土一次性挖至设计桩顶标高上 20cm 处， 剩余 20cm人工清底挖除。挖掘时严格控制标高，严禁超挖，并注意保护桩头，挖掘机不得挖动 CFG 桩头。如超挖，必须用褥垫层一样的碎石回填。12) 切割桩头：人工凿除，用 4 根短钢钎，在设计桩顶标高面，从4 个不
7、同的方向同时对凿，钢钎必须两两对凿。13) CFG 桩检测： CFG 桩施工完成后28d 进行检测。用小应变仪检测，静载试验抽样复核，小应变仪随机抽检30% ，主要检测桩长、桩身是否完整、有无缩颈等现象。 CFG 桩单根桩承载力应不小于500KN ，试验桩数为总桩数的 3% ，且每工点不小于 3 点。四.出现问题的原因和处理方法1. 混凝土超灌混凝土超用量是指灌注CFG 桩使用的混凝土量超出设计CFG 桩的体积。在软弱土层上，钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下都会造成扩孔，使得混凝土用量增加。减少超灌办法：使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法，用氧气和乙快把 钻头直
8、径切割小；把电动机的钻速调慢；调节输送泵的阀门板，试管 内泵压减小。2. 缩颈缩颈是指施工完成后桩身直径小于设计直径。出现缩颈的原因有两种，一是在灌注混凝土过程中钻杆提升速度过快，造成混凝土灌注不连续，导致缩颈；二是由于钻头长时间磨耗严重造成桩颈缩小。处理方法：严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2.。2. 5m/min ,且送料、拔管应连续均匀, 随钻随灌，防止停工待料。当钻头磨损严重时及时更换钻头，或在磨损的钻头周围加焊一圈20的螺纹钢，以保证桩身直径。3. 窜孔窜孔是指在灌注完前一根CFG 桩后，钻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降，甚至将
9、钻出前一根桩的混凝土，更有可能使下一根CFG 桩灌注困难。 形象地说窜孔就是相邻的两个佛肚状桩的腹部连接在一起。窜孔处理方法：当出现窜孔时，可采用隔桩跳打的方法施工。4. 堵管堵管是指在CFG 桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，是混凝土不能正常输送，堵管后需要大量人工拆除并疏通管道，然后重新安装，少则2h 。堵管不仅影响施工进度，还影响 CFG 桩的灌注质量，甚至损坏钻机。造成堵管的原因很多，主要有：混凝土不合格；混凝土供应不及时；混凝土粗骨料的粒径太大；弯头管的弧形钢管的曲率半径不合适，半径过小或过大都会造成堵管，应加强施工组织和原材料质量控制，选择合理的弧形钢管。五 .总结判断钻头是否
10、到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在 120130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到 160 安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。六 结束语本人根据通过CFG 桩施工现场实践和学习， 总结出长螺旋成孔泵送混合料施工 CFG 桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、 质量问题及施工过程中质量监控的要点，仅供现场工程技术人员学习参考。由于本人水平有限，文中难免有不妥之处，欢迎批评指正。-
