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1、 储 罐大修 检修方案编 制： 校 核： 审 核： 储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐 ；2、容积：V=3000m3 ；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子总重：61.51T；7、加热器面积：61 m2 ；8、介质：渣油9、温度：10515010、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，
2、均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-933、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20014、工业金属管道工程及验收规范G
3、B5023-975、石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20026、涂装前钢材表面除锈等级GB8923-887、工业设备管道防腐施工及验收规范HGJ229-918、工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-899、中石化加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺处理临时防火墙砌筑搭设罐外环形脚手架搭设罐内满堂脚手架进出油线保护架搭设进罐区临时通道铺设罐体焊缝整体检测罐顶板全部拆除向下一层罐壁板拆除罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制胀圈制安壁板安装包边角钢安装骨架安装罐顶板安装罐体附件安装仪表系统安装罐体
4、防腐油罐正、负压试验罐内外脚手架、防火墙拆除人孔、清扫孔恢复清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页2 储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、44、施工方法：4.1 搭建临时防火墙 本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。施工前，还必须将203#罐切水井用黄土填满，周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。 4.2 脚手架施工 按照要求，203#罐检修、检查必须搭设脚手架。如果，脚手架搭设不及时，势必会
5、拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易造成施工的伤亡事故。罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。203#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。按照现场实际情况，203#罐罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，且罐内满堂脚手架必须承载整个罐顶重量，因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积
6、。A、脚手架基本尺寸和数量 1、罐内满堂钢管脚手架：18.58米*12.3米（高） 2、罐外环形双排钢管脚手架： 内：19.58米*14米（高） 外：21.08米*14米（高） 3、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板 4、钢管：51*3.5 L=6米 1600根；51*3.5 L=4米 900根 51*3.5 L=2米 1500根 5、扣件：十字扣件 4500只； 接头扣件 1600只； 旋转扣件 900只 6、竹跳板：1800块 7、彩钢瓦：2米*1米 180块 8、铁丝：12# 190kgB、脚手架施工必须遵守的规范 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 2、钢管脚手架扣件GB
7、 15831C、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。2、扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。3、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。4、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。5、应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。6、构配件必须符合脚手架材料安全技术要求，钢管纵向水平杆
8、、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米，每根钢管重量不应超过25kg；扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，竹跳板应采用毛竹制作，且每块重量不宜大于30kg。7、脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。D、203#罐脚手架施工1、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为1.5米，立杆纵距为1.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3米。2、罐内脚手架搭设：该脚手架不仅承受自身重量，还要承受顶板、
9、骨架的重量。自身重量约7.75T，顶板、骨架重量约15.2T，而满堂脚手架单根立杆可承受载力30KN，按照203#罐内面积，立杆按1.8米*1.8米布局，罐内共有立杆54根，每根承重71.27kg，也即 698.45 N，能满足施工要求。而脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。3、罐内脚手架立杆底部应设置垫板=8mm 300*300一块，用以保护罐底板不受损伤，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣固定在距离排管加热器顶部不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，由于罐底为拱形，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向
10、扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边缘立杆应距离罐壁500mm。在搭罐内脚手架时不能损伤罐内加热器，必要时用竹跳板进行保护。4.3 进罐区道路铺设。在203#罐北边防火堤处，拆开一段长15米，作为吊车通道，防火堤与3#路之间的管带用枕木做垫层堆码，使其超过管带，枕木上用=24mm钢板铺垫，为保证枕木的稳定，枕木、管网之间用土填实，钢板之间用扁钢连接，防火堤处用碎石做垫层，碎石上再铺=24mm钢板，供吊车及运料汽车使用。 罐周围消防线拆除，以方便吊车绕罐作业。 4.4 203#罐顶层壁板保温层拆除。脚手架施工结束，并通过安全部门认可挂牌后即可进行保温拆除，先拆保护层镀锌铁皮，
11、再拆保温层岩棉板，拆除的保温材料要及时清理出场地，以便下道工序施工。 4.5 罐顶及罐壁板拆除。罐顶板在拆除前，应先将罐内竹跳板用水浇透，防止火花溅入罐内引燃竹跳板，消防水枪及消防水带拉至罐顶备用。罐顶附件拆除。附件拆除根据检修计划安排，需要利旧安装的附件拆除后及时运至工棚内，妥善保管好，待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。罐顶板拆除。罐顶板分成28块拆除，按照原顶板焊缝位置进行切割，每块先需间断割，待吊车进入现场并吊住瓜皮后，方可彻底割断顶板，一块一块拆除，以确保安全。顶板拆除结束，需立即运往废料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10块拆除，每块先需间断割，待吊车进入现场吊住壁板
12、后，方可彻底割断壁板。4.6 罐顶板、骨架、壁板预制，安装由于工期很短，而且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、罐壁材料必须在盈创安装二分公司基地进行深度预制，需用=20mm厚钢板组装20米*10米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。新罐壁板安装，为确保罐壁圆度，在罐壁新焊缝的底部，安装胀圈一付。胀圈用22槽钢煨制而成，圆度与罐体标定直径相同，中间用3只50T千斤顶顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一并拆除，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光滑。罐壁板安装前，将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打磨干净，罐壁板安装尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊，新旧壁板焊接采用对接焊，
13、壁板安装时每隔1米加背钢一个进行固定（背钢用12槽钢，L=1.5米，调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。壁板上口用水平管测水平，每两块板之间测量，水平偏差不应超过2mm，整个壁板上端任意两点测量，水平误差应控制在6mm内。新壁板与老壁板连接纵缝为对接，双面焊，环缝为搭接，罐内断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为5mm。由于本次骨筋采用的是扁钢，径向长度相等，故在骨架安装前，必须先将罐顶圈壁板调圆，而罐顶壁板的圆度调整，主要是通过罐顶骨架下的包边角钢来控制，故包边角钢在预制时，一定要控制其圆度。包边角钢安装时先点焊，包边角钢接头应与壁板立缝至少错开200mm以上，包
14、边角钢与罐壁板连接角焊缝，内侧断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为8mm。在骨架安装前，必须将罐体中心点找正。罐体中心点的找正方法：用4根长线，各成450交叉，每根线的长度与罐体直径一致，相交点即为骨架中心点。骨架安装应对称安装，两骨架之间应间隔一片骨架，待位置调整好后，再按预制方法将骨架连成一个整体。为保证弱顶要求，骨架与包边角钢不要焊接，等顶板全部安装完毕，将骨架最下端（与包边角钢搭接位置）割除100mm长，使其不与包边角钢连接。新罐顶板的安装。顶板安装时，必须每组完全对称安装，以不应一边过重而使骨架变形。顶板搭接要按同一方向搭接，所有顶板搭接不得少与4cm。罐顶板安装，应在盈创安装二分公司预制后，不要焊接，编上号，由10T平板车运至现场，然后用50T吊车吊至罐顶。罐顶板焊接，须分段退焊，小电流，快速焊，焊接高度为5mm1mm，质量要求按规范进行。先焊罐内，再焊罐外，罐内为断焊，100mm，留200mm，罐外为连续焊，必须将每道径向焊缝靠罐壁处预留50cm不焊，在瓜皮的环缝点焊后才进行整个剩余焊缝的焊接。焊接时，焊工应均匀分布，沿同一方向焊接。顶板焊接结束后，才能进行罐顶附件安装、罐顶栏杆安装。附：焊接工艺表：焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min预热温度SMAWJ4223.2851102023815一般不需预热S
