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1、顶管及支护倒挂井施工方法本项目施工环境复杂，全断面开挖施工难度大。设计采用了非开挖顶管技术。管道采用III级F型钢承口管。二、施工工艺1、工艺选择根据施工图设计，本标段管道直径D800mm,根据地质资料显示, 管道穿越土层多为粉质粘土，地下水为地表径流水，根据以上特点设 计采取手掘敞开式顶进方案。2、顶管施工工艺流程施工准备一工作井、接收井施工-工作井安装导轨一设置后背- 安装设备一工作井出洞一掘进挖土一顶进一出土-测量-纠偏-接 受井出洞-竣工测量-收尾3、工作井设计及选型（1）工 作 井 的有效长度验算， 应同时满足下列条件：LNLl+L4+L5+L6+500mm 和 LNL2+L3+L4
2、+L5+L6+500mm式中:L1为工具管长度，当采用工具管时，长度为2000mm；L2 为单根管子长度，一般为 2000mm；L3 为管子外露 F 型钢套环长度，一般为 125mm；L4 为液压千斤顶长度，为 1600mm；L5 为环形顶铁厚度，一般为 200mm；L6为后背厚度，钢制整体装配式后背一般为300mm。根据以上条件得出，LN5000mm。（2）工作井的选型f-O-.本工程设计采用砖砌圆形倒挂井，工作井、接受井的内径均为 5.0 米。三、施工方案及技术措施1、工作井施工（1）根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度 不得超过500mm，周圈砌好后挖中间部分土方，按此顺序
3、对称向下 进行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达 到 70%后进行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽 度600mm、深度500mm，至设计管内底标高下方500mm为止，每 3m 设置钢筋混凝土圈梁一道。（2）井壁采用MU10水泥砂浆M10砖迅速砌筑掏挖部分的井身, 墙宽为370mm。圈梁采用370mmx370mm的钢筋混凝土结构，主筋 采用申14mm，箍筋采用申8200mm，保护层为30mm，混凝土强度 为 C25 。（3）底板厚为200mm,混凝土为C20素砼，同时设置1个 500mmx600mm的集水坑。（ 4 ）后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高
4、后，根据管 道走向设置混凝土后靠背。为了保证顶管工作空间及靠背面积，需将 后靠背处的井身墙体拆除，并向下（井底下方）、向外（井身外部） 掏挖，掏挖尺寸为3.0mx2.5m,厚为1.0m，用C25混凝土浇筑。（5）出土及排水：采用人工取土，采用龙门吊配合三角架垂直 运输从坑中吊土。排水采用集水坑集中排水。2、注意事项：（1）砌筑用砖应提前一天用水浸透。（2）选用中粗砂，过筛后含泥量S3%。（ 3）须严格对称开挖，对称砌筑井身。（ 4）须随挖随砌，严禁掏挖后隔夜再砌。（ 5）每层掏挖结束需待砌体达到 70%强度后再次进行施工，必 要时在砂浆中掺早强剂。（ 6）砌体须错缝，严禁出现纵向通缝，砂浆须饱
5、满。（7）沿井身竖向每 2m 设置一道 20mmx10mm 的灰条，以观测 井身的变化。（8）当井深达中细砂土层时，应每300mm加设2根10mm的 环向加强筋。(9) 在后靠背及顶进洞口上方用2根16mm的钢筋加固。(10) 为保证顶进距离，可用加密注浆加固后靠。2、设备安装顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运土设备 等。导轨选用钢质材料，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设 计坡度一致，千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合 力的作用点在管道中心的垂直线上，油泵设置在千斤顶附近，顶铁采 用型钢焊接并设锁定装置。3、注浆减阻系统及打蜡减阻一般情况下，通过打蜡减阻可以
6、将顶进压力减小为原来顶力的 1/3，通过注浆减阻可以将顶进压力减小为原来顶力的 1/4，本工程采 取打蜡减阻减小顶进压力。4、管道顶进( 1)工作坑内设备安装完毕，检查合格后即可先进行试顶，后 才可进行正式顶进。(2)管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前 挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此，管前周 围超挖应严格控制，工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖， 机头迎面的超挖量根据土质条件确定。对于密实土质，管端上方最好 留有一定空隙，以减少顶进阻力；管端下部 135中心角范围内不得超 挖，保持管壁与土壁相平，也可预留 1cm 厚土层，在管道顶进过程 中切去，这
7、样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进 时，管周一律不得超挖。（3）管前挖土深度，一般等于千斤顶顶铁长度，如土质较好， 可超前0.5m。超前过大，易引起土壁土方塌陷，因此，每掘进50cm 顶进一次，确保施工安全。管前挖出的土用牵引小车及时运出管道。 工作井管道出洞前做好准备工作，在出洞前应通电试车正常，复核导 轨位置尺寸，为防止工作井出洞口处的既有管道损坏，对工作井出洞 口处进行加固，洞口土体缝隙填满，保持不坍塌的情况下顺利推进。5、管道顶进误差调整 在工作坑内设有水准点和预设的方向线，采用激光水准仪直接测 量前端管底高程和方向。每顶进50cm时，测量一次，如果在顶进中 发现偏差，利用纠偏千斤顶进行校正，使其复位。在顶进过程中，顶 管前面的第一节管道作为工具管，不和后面的管道焊接在一起，有利 于在顶进中调整钢管的顶进误差。
