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1、斜巷小绞绞车司机机上岗培培训讲义义编制单位位：培 训 科编 制 人：王王慎民（兼兼职教师师）二一三三年五月月二十三三日1第一讲：双速绞绞车结构构原理及及使用规规范1、 使用范围围12、 型号编制制说明 113、 主要技术术规范14、 结构特征征25、 绞车的润润滑与密密封226、 电器操纵纵系统37、 绞车的装装配、调调整及试试运转38、 绞车的固固定方法法和安设设位置59、 双速绞车车司机岗岗位责任任制和操操作规程程610、绞绞车的维维护与修修理9911、技技术说明明一览表表100第二讲：调度绞绞车组成成原理及及使用规规范1、 概述 112、 结构与工工作原理理 33、 安装调试试 134、
2、 使用操作作 1555、 润滑 1166、 故障排除除1777、 维护修理理 1178、 拆卸装配配 1179、 电气原理理18810、安安全保护护及注意意事项 1911、运运输贮存存 2012、调调度绞车车岗位责责任制和和操作规规程 21双速绞车车结构原原理及使使用规范范1、使用用范围本绞车可可用于煤煤矿井下下采煤工工作面综综采设备备及各类类机电设设备的搬搬迁等辅辅助运输输工作，也也可用于于煤矿井井下采掘掘工作面面、井底底车场、上山下下山、煤煤矿地面面等处的的矿车调调度、物物料运输输等工作作，用于于上山下下山时的的坡度不不得大于于25。还可可用于回回采工作作面的回回柱放顶顶。该绞绞车具有有快
3、速和和慢速两两档速度度，可根根据现场场的需要要变换速速度和牵牵引力进进行不同同条件下下的工作作。警示：a）本绞绞车严禁禁用于提提升与载载人。b）本绞绞车所配配的电器器产品必必须要有有在有效效期内的的安标证证。c）本绞绞车严禁禁在重载载或运转转情况下下换档。d）本绞绞车严禁禁超载运运行。2、型号号编制说说明绞车的型型号由产产品名称称代号、主要参参数代号号二部分分组成。图示如如下：J S D B 慢速时外外层钢丝丝绳最大大静张力力，单位位：100KN； 隔爆爆型；第二特征征代号（无无自锁能能力）；第一特征征代号（双双速多用用）；绞车类JSDBB-199G绞车是是在JSSDB-19双双速多用用绞车基
4、基础上感感觉用户户要求所所作的改改型。3、 主要技术术规范（参见附附表一）4、 结构特征征绞车外形形图见图图1，绞绞车传动动系统图图见图22，绞车车主要有有以下七七部分组组成：1）电动动机 22）底座座 3）联联轴器 4）电电力液压压块式制动动器 55）减速速箱 66）卷筒筒装置 7）低低速级制制动装置置。绞车由电电动机通通过带制制动轮的的联轴器器、减速速箱、一一级开式式齿轮传传动带动动卷筒转转动，绞绞车内部部各传动动部位均均采用滚滚动轴承承支承，底底座由型型钢焊接接而成。减速箱是是绞车的的传动心心脏，共共有两种种速度，图图示为慢慢速传动动位置，其其快速传传动位置置是通过过调速手手把滑动动滑移
5、齿齿轮使其其与内齿齿圈啮合合，便实实现快速速传动。本绞车呈呈长条形形，便于于绞车的的搬迁和和固定。绞车宽宽度、高高度尺寸寸较小，适适于井下下空间窄窄小的条条件下工工作，绞绞车结构构简单、紧凑，上上下箱体体为剖分分式，装装配、维维修均很很方便，采采用常规规机械传传动，安安全可靠靠，绞车车的操作作简单，只只要配合合调速手手把，启启闭控制制按钮开开关即可可方便使使用。5、 绞车的润润滑与密密封绞车的润润滑不仅仅关系着着绞车的的正常工工作，而而且直接接影响着着绞车的的寿命，因因此必须须及时地地更换润润滑油。润滑油油的油质质必须符符合要求求，不得得混入灰灰尘、污污物、铁铁屑及水水等杂质质。闭式齿轮轮传动
6、润润滑油采采用2550号负负荷工业业齿轮油油。减速速箱内最最高油面面不超过过大锥齿齿轮直径径的三分分之一，最最低不低低于大锥锥齿轮齿齿宽方向向的三分分之一。闭式传传动箱内内的滚动动轴承均均为溅油油润滑。开式齿轮轮传动及及滚动轴轴承均采采用钙钠钠基脂润润滑脂（SSY1440377），各各滚动轴轴承内的的润滑脂脂加入量量不得超超过容量量的三分分之二，每每隔3-6个月月应加油油或更换换一次。对于新的的或大修修后的绞绞车，在在运转半半月后必必须更换换减速箱箱内的润润滑油并并进行清清洗，以以除去传传动零件件磨落的的金属细细屑。减速箱剖剖分面及及各密封封面，密密封后均均不许漏漏油，在在各密封封面涂密密封胶
7、。6、 电器操作作系统绞车电器器原理图图参见图图3。绞车配套套电器产品品均为隔爆型，必必须有在在有效期期内的安安标证。7、 绞车的装装配、调调整及试试运转绞车装配配前应清清查零件件数量，并并将零件件修净毛毛刺清清洗干净净，严防防铁屑、灰尘带带入绞车车内部，所所有滚动动轴承必必须在油油中加热热后（一一般加热热温度为为1200-1550C）进行行装配。不得硬硬打硬砸砸，以防防零件受受力变形形。绞车应先先进行部部装，然然后进行行总装。总装前前应先装装成减速速箱、卷卷筒装置置两个主主要部分分。71 减速速箱在装配该该部分时时，可按按以下程程序进行行装配。711 先先将齿轮轮轴、滑滑移轴、轴、过过桥轮轴
8、轴各组件件分别进进行装配配，然后后依次将将各组件装装在下箱箱体内。712 调调速装置置的拨叉叉和拨块块装配在在一起后后，在上上箱体未未与下箱箱体合箱箱之前装装到滑移齿齿轮的环环形槽上上，待上上下箱体体合箱后后再装调调速装置置的其他他零件。调速手手把应搬搬动自如如。713 齿齿轮轴正正确的轴轴向位置置调整可可借助于于套杯与与箱体间间的调整整垫片和和齿轮轴轴上的圆螺螺母来实实现，大大锥齿轮轮及滑移移轴上的的圆柱齿齿轮正确确的轴向向位置调调整可借借助于调调整滑移移轴组件件两端的的轴承套套、调整整螺钉来来实现。轴组件件上的零零件的正正确轴向向位置由由两端的的端盖与与箱体间间的垫片片来实现现。 714
9、锥锥齿轮传传动保证证侧隙为为0.11500.200mm，闭闭式圆柱柱齿轮传传动保证证侧隙为为0.22000.255mm，过过桥齿轮轮与小齿齿轮传动动保证侧侧隙为00.2550.30mmm。 715 圆圆锥滚子子轴承的的轴向游游隙为00.055-0.10mmm，双双列向心心球面滚滚子轴承承的轴向向游隙为00.055-0.08mmm。716 用用红丹粉粉来检验验接触斑斑点，锥锥齿轮沿沿齿高和和齿宽接接触斑点点都不小小于600%，闭式式直齿圆圆柱齿轮轮接触斑斑点沿齿齿高不小小于455%，齿齿宽不小小于500%，开开式直齿齿圆柱齿齿轮接触触斑点沿沿齿高不不小于440%，齿齿宽不小小于500%。717
10、最最后将透透气塞、透视盖盖、探油油针、及及其他零零部件装装好，并并按第四四节规定定加注润润滑油和和润滑脂脂。7、2 卷筒筒装置该部分主主要包括括卷筒、双列向向心球面面滚子轴轴承、卷卷筒轴、挡油环环、轴承承盖、大大齿轮、瓦座等等。轴承承的轴向向游隙为为0.005-00.088mm。7、3 总装各部分位位置参见见图1，其其总装程程序如下下：先把减速速箱部件件放在底底座上，再再把防护护罩下体体、卷筒筒装置放放在底座座上，并并使大齿齿轮与过过桥齿轮轮正确啮啮合，接接触斑点点沿齿高高齿不小小于400%，齿齿宽不小小于500%，保保证侧隙隙0.445mmm。其后后再装电电动机，在在电动机机底脚下下加减调调
11、整垫片片调整电电动机的的中心高高，电动动机轴心心线与齿齿轮轴中中心线同同轴度允允差为00.300mm，两两中心线线的倾角角不得大大于040。制动器闸闸瓦内径径与联轴轴器制动动轮外径径之间间间隙调整整到1.5-22.5毫毫米，制制动时抱抱闸应灵灵活可靠靠，无卡卡阻现象象。所有部件件装配、调整完完毕后，装装上防护护罩上体体、制动动器等，并并将各部部分联接接螺栓紧紧固。7、4 空空负荷试试运转新的或大大修后的的绞车，空空负荷试试运转在在装配完完毕后进进行。试试运转应应遵守第第八节规规定的操操作规程程，试运运转前必必须先确确认减速速箱润滑滑油清洁洁度符合合要求。电动机机点动，机机器正常常运转后后方可进
12、进行空负负荷试验验。空负荷试试验运转转时，慢慢速、快快速各正正反转115分钟钟并达到到下要求求。a) 运转正常常，无冲冲击性噪噪声；b) 各部分润润滑良好好，无漏漏油现象象；c) 最高油温温不超过过60C，最高高温升不不超过440C；d) 各部无松松动现象象；e) 调速手把把搬动自自如，无无卡阻现现象；f) 制动器制制动灵活活、可靠靠。7、5 负负荷试运运转空负荷试试运转后后方可进进行负荷荷试运转转，负荷荷试运转转应注意意以下事事项：1） 绞车的出出绳方向向，钢丝丝绳上出出绳，即即钢丝绳绳引出部部分应在在卷筒上上面，不不能下出出绳；2） 负荷试车车如在现现场，可可在井下下利用工工作面支支柱作为
13、为负荷，负负荷试车车时必须须将绞车车牢固地地固定在在底板上上；3） 试车负荷荷应逐次次增加;4） 负荷荷试车时时,减速速箱内的的油温最最高不超超过800C, 最最高温升升不超过过60C；5) 制制动器应应灵活、可靠。6） 负荷荷试车后后，检查查钢丝绳绳及机器器各部不不得有残残余变形形。7） 负荷荷试车完完毕后必必须更换换减速箱箱中的润润滑油。8、绞车车的固定定方法和和安设位位置81 绞车车在现场场的固定定方法本绞车的的固定方方法见图图4、55、6。绞车固固定后应应牢固、可靠，不不得有松松动现象象。82 绞车车的安设设位置本绞车使使用范围围广，安安设位置置在此不不作一一一列举，仅仅列出以以下两种种安设位位置供用用户参考考。现场场也可根根据具体体情况确确定其安安装位置置，但应应符合煤煤矿安全全规程
