《3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造摘要:本文介绍了宣钢焦化厂3#和4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造的原因、过程、运行情况及推广应用前景，通过设备改造与工艺优化，消除了焦油渣堵泵现象，不仅减少了设备点检维护人员的劳动强度，而且消除了设备隐患，杜绝了因焦油氨水系统的事故而造成焦油氨水泄漏或焦炉循环氨水供应不足或中断而造成焦炉荒煤气放散污染环境关键词：焦油氨水工艺优化设备改造环境保护1项目提出背景第二炼焦车间焦油氨水一部分供焦炉本体循环冷却荒煤气试用，另一部分送到净化车间进行进一步加工。在焦炉改建过程中，由于受到地域等实际条件的限制，只安装了两台机械化氨水澄清槽，一备一用进行系统运行
2、，在使用过程中一台澄清槽无法彻底澄清分离出高质量的焦油氨水，使分离出来的焦油氨水中带有焦油渣，频繁堵塞焦油氨水泵，造成氨水泵堵塞，不上量，不能正常工作，被迫停泵进行拆检、清洗泵体。同时在使用过程中发现澄清槽出口截门存在掉砣（打不开）安全的隐患。给设备检修和维护带来了不便。随着生产任务的加大，生产节奏不断加快，作为循环使用的氨水停运后，将造成集气管温度迅速升高，管道变形，严重影响焦炉正常生产，同时焦油氨水不能及时送到净化车间进行加工处理，就会排到外边，不仅会造成焦油的收率降低，而且会造成环境污染。2项目的论证通过调查，其他厂家在焦油氨水澄清分离中至少安装三台机械化氨水澄清槽，至少有两台澄清槽串连
3、起来，进行焦油氨水的分离。分离后的焦油氨水质量有很大提高，能够有效降低焦油氨水中焦油渣的含量。增加澄清槽数量已经不可能实现，在目前两台澄清槽的情况下有效利用现有条件，经过分析和论证，结合车间生产的实际情况，将两台澄清槽进行串连；同时对焦油氨水过滤罐和过虑网进行改造，提高过虑效果，减少焦油氨水泵的拆检次数；对焦油氨水系统存在的安全隐患进行改造，是可行的。3项目的实施通过方案的论证，结合车间生产的实际需要，对方案进行逐步的实施：3.1对焦油氨水澄清槽进行工艺优化（如图1和图2）a.将两台澄清槽由原来的并联改为串连。增加中间连同管和交通截门，在澄清槽正常运转情况下，实现两次澄清，使焦油氨水两步分离，
4、提高分离质量，减少了焦油氨水中夹带焦油渣b将焦油氨水澄清槽出口由原来的单截门控制改为双截门控制。提高出口截门安全系数，防止出口截门打不开后，满槽100多吨焦油氨水无处排放的难题。3.2过滤器的改造（如图3）a. 在焦油氨水管道上安装过滤器，并增加反冲洗装置，清除过滤网上的焦油渣。b. 对过滤网进行设计。根据焦油渣的特性和大小，经过研究和试验，将过滤网的孔径设计为15mm同时在过滤网上加强筋，增加过滤网的强度。c改造后的效果，机械化氨水澄清槽分离后的焦油氨水，流经过滤器，经过滤网过滤后的焦油氨水进入氨水泵，焦油渣沉积在过滤罐的底部，当焦油渣增多，氨水泵上量减小时。停运焦油氨水泵，关闭入口截门。打
5、开反冲洗氨水截门，过滤网下部的焦油渣在循环氨水反冲洗的作用下，返回事故槽。避免焦油渣堵塞焦油氨水泵，实现了不进行拆检清除焦油渣的最终目的。4运行效果4.1改造后，在澄清槽正常运转时，打开1#、2#澄清槽的连同截门，关闭2#澄清槽入口截门，打开1#澄清槽入口截门，关闭1#澄清槽出口截门，打开2#澄清槽出口截门，实现焦油氨水在1#澄清槽分离后的焦油氨水，满流到2#澄清槽，经过分离后的焦油氨水流出2#澄清槽，达到了充分分离的效果。4.2经过二次分离后的焦油氨水进入过滤器，再进行焦油渣的过滤，达到平稳运行，彻底杜绝焦油渣堵塞焦油氨水泵的现象发生。5结论这项焦油氨水系统工艺优化和设备改造，成功地应用现有的设备进行了工艺优化和设备改造，以及自行设计了过滤器和反冲洗装置，通过两年的运行，没有发生任何堵泵的事故，工艺设备运行正常，达到了预期的效果，充分说明了技术应用是比较先进和成熟的，使用稳定，检查维护周期延长，降低了维护费用，投资较少，经济效益可观，优化了环境，符合国家产业政策，社会效益显著，提高了环保能力，在同行业中有借鉴和推广意义。参考文献1郑明东等炼焦新工艺与技术化学工业出版社,2006.2周传典高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社,2003.
