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1、双鱼顶隧道洞口工程施工技术方案一、工程概况：1.1概述双鱼顶隧道采用双洞单向行驶分离式隧道，起讫里程为K58+848K59+670(Z1K58+853Z1K59+690)，净高5m，净宽10.75m，全长822m（837m），为中隧道。隧道左线位于R=2500的圆曲线上，右线位于R=4500的圆曲线上，左右线进口端均采用端墙式洞门，明洞长均为5m，出口端左右线洞门均采用削竹式明洞长分别为14m和12m。1.2地形地貌隧道区地处构造侵蚀-剥蚀丘陵地貌单元，地形起伏较大，拟建隧道所穿越山体，山势陡峻，山体最高峰海拔约为196.2m，山间洼地海拔约为113m，相对高差约为83.2m,斜坡坡度较大，一
2、般约为1530，最大40以上山顶局部较平缓。进出口位于山体两侧斜坡坡脚附近，地势相对较低。隧道区中心地面标高介于94.73196.08m（99.94188.81m），相对高差约101.35m(88.87m)。1.3工程地质与地质构造根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道进出口地段围岩主要由淤泥质土、粉质黏土及碎石、中风化砂岩夹岩组成，进出口段围岩级别为级，工程性质差，浸水易软化，稳定性差。施工开挖洞顶极易塌方，侧壁易垮塌。1.4气象、水文地质隧道区地处低纬度区，属亚热带季风气候，夏长而炎热，冬短而暖和，热量丰富，光照充足，无霜期长，基本无严冬。隧道出口附近K59+690K59+715(ZK1
3、59+705ZK159+725)段排泄不通，多积水，但水量较小，对隧道无影响。地下水为赋存于松散堆积层中的孔隙水，水量受大气降水补给通过松散堆积物及岩裂隙向沟谷低洼处排泄。由于地下水埋藏较深，对隧道施工基本无影响。1.5地震根据中华人民共和国国家标准中国地震动参数区划图（GB18306-2001）,隧道区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的 地震基本烈度度。1.6洞口工程主要工程量开挖土方3334.8m，开挖石方5002.2m，左右线共设计坡面防护22砂浆锚杆3125.5m。喷射C20混凝土114.8m。1084mm大管棚支护设计长度为：左线进口30m、出口3
4、5m；右线进出口均为30m。套拱C25混凝土87.44m。明洞衬砌HPB300钢筋15.84t、HRB335钢筋42t；衬砌C25混凝土824.4m。根据工程量及当前实际情况，采用单头掘进施工，从进口施工。二、施工安排及布置2.1施工场地布置施工场地的规划布置是在隧道进出口，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地、方便施工、操作安全、合理布局的原则，进行施工场地划分、施工辅助设施的分区布置及场内外运输道路的规划等。隧道进口生产生活区设置在隧道左侧及右侧较平缓的山坡上，经平整后作为生产生活区。隧道出口生产生活区设置在隧道出口的路基上，经平整后布置生活区、钢筋加工场、拌和机、料场、空压机房等设施
5、。2.2施工进度安排根据总体进度计划及目前实际情况，施工安排2014.4.12014.4.30施工计划安排施工部位左洞进口端右洞进口端边仰坡开挖及支护2014.4.3-2014.4.82014.4.1-2014.4.5套拱施工2014.4.8-2014.4.102014.4.6-2014.4.8大管棚施工2014.4.11-2014.04.202014.4.9-2014.04.202.3施工人员安排隧道施工作业面劳动力安排表序号班组班制工作内容单位数量备注开 挖1初支班两班人工风镐、扬镐开挖；找顶、清底；锚杆、锚管眼、超前支护、立拱、安装锚杆、挂网等人1522开挖班两班打钻、爆破、出渣人252
6、3锚喷班两班喷手、后盘、前盘、等人15二 衬4防水班两班基面处理、防水板铺设人65钢筋班两班钢筋运输、加工、安装人156模板班两班模板安装人127混凝土班两班混凝土浇筑、清理人10管服人员8技术员两班技术服务人129电工两班电工值班人310安全员两班安全监督人1212空压机两班空压机管理人122.4机械设备配置隧道施工机械设备配备表序号机械名称型 号单位数量备注1装载机ZL50台22挖掘机PC200台23空压机KPS110台6电动4喷料机K-961台85发电机组250KW台26自卸车20t台127电焊机BX-500台128钢筋切断机GJ5-40台29型钢弯曲机WJ40-10台210钢筋调直机G
7、TJ-8/14台211风动凿岩机YT-28台2012搅拌机JS750台113配料斗1200台214双液注浆机BW-250台415混凝土输送泵HBT60台216潜孔钻机KR801412台417水泥砂浆搅拌机台4三、洞口工程施工工艺流程施工准备测量定位截水沟、天沟施工岩体判定硬岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护管棚施工洞门施工准备测量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运输钢筋加工、制作固定外模边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运输四、施工方案4.1洞顶截水沟1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖验槽浆砌片石砌筑抹面、勾缝洒水养护。2、施工方法（1）技术人员根据仰坡
8、开挖边缘线，结合实际地形、水系分布及植被覆盖情况等因素确定截水沟位置并距距洞口仰坡和地面交接线5.0m以外处。截水沟在满足洞顶截排水要求的前提下，应尽量减少对土体的开挖和植被的破坏，做到线性顺直美观，与自然景观相协调。（2）截水沟位置确定后，由测量工程师对截水沟位置进行放样并报请监理工程师核准。经监理工程师同意后开始开挖截水沟。开挖采用人工开挖，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测，保证沟底纵坡满足排水要求。开挖注意截水沟的线条顺直，开挖宽度和深度符合设计要求。（3）开挖清理完毕后采用小型打夯机对截水沟基础进行夯实，报请监理检验合格后进行下道工序。（4）现场监理对沟槽验收，经监理验收合格
9、后，开始砌筑浆砌片石。（5）浆砌片石需使用经自检和监理抽检合格的片石，片石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。砌第一层时，基底要座浆。石块应交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再放砂浆填充空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，并用小锤轻击。片石应大面向外，保持整齐美观，浆砌片石厚度不小于30。（6）砌体及勾缝砌浆采用M7.5水泥砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够
10、深度后再勾缝（7）砂浆严格按照配合比计量，拌合现场必备台秤，机械拌合，拌和要均匀。砂浆必须放在料桶或铁板上，不得直接倒在地上。（8）砌体应在7天内加强养护，每天专人浇水2-3遍。3、质量控制标准（1）截水沟的砂浆强度满足设计要求。（2）截水沟的断面尺寸不得小于设计要求。（3）截水沟沟底铺砌厚度及侧墙片石厚度不得小于设计要求。（4）截水沟直顺度不得大于0.3%，且不大于2cm。4.2洞口土石方开挖根据隧道洞口的设计结构、边仰坡坡度及洞口地形实际标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，控制洞口边仰坡的开挖。洞口开挖施
11、工前，测量定位、放出开挖边线后，明确开挖范围，判定开挖范围地质状况；及时施做边仰坡、洞顶截水沟等，完善洞口排水系统与路基永久排水相结合。洞口采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的部位采用松动爆破开挖;土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，岩石地层采用风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破开挖，且预留二次光面爆破层,侧卸式装载机、挖掘机装碴，自卸汽车运输，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果。洞口开挖坚持边开挖，边
12、防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡防护，以防破坏坡面稳定性和整体性，边仰坡采用喷锚网防护，喷C20混凝土10/8cm，8钢筋网间距20*20cm，锚杆采用22砂浆锚杆，长3.5m。为确保顺利进入暗洞施工，成洞面开挖完成后，严格按设计要求及时进行成洞面防护。4.3洞口边仰坡防护4.3.1砂浆锚杆施工洞口边仰坡防护采用锚喷支护，其中砂浆锚杆杆体采用22mm螺纹钢筋，锚杆长度为3.5m。1、钻眼在每层坡面开挖完后，立即对坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计仰坡布置1.2m1.2m梅花型布置锚杆眼，边坡布置1.2m1.2m梅花型布置锚杆眼。采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10c
13、m，钻孔方向尽可能垂直于坡面。2、锚杆安装及注浆按图纸设计在坡面钻取3.5米锚杆孔，清孔后将M20的水泥砂浆注入孔中，将22锚杆打入锚杆孔中，注浆压力要求不小于0.4Mpa。（1）锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（2）锚杆钻孔砂浆锚杆施工采用简易钻孔平台架操作，由人工用风枪钻眼，按设计要求的间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后将锚杆插入孔眼内，最后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚杆孔内。（3）砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标
14、号M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝
