蒲城终端储煤场装车仓栈桥转载站等工程45转载站土方施工方案

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1、工程名称:陕西神渭管道输煤工程蒲城终端场站4#、5#转载点土 方 开 挖 施 工 方 案审批单位:EPC总包单位监理单位施工单位审批:审 批编 制 编制单位:平煤神马建工集团 神渭管道输煤工程终端工程部 2013 年5月 28日会 签 栏 总办室: 安检科: 质量科: 生产科: 机电科:目 录第一章、工程概况4第二章 施工准备6第三章 施工方案8第四章 环境及平安管理措施12第五章 基坑监测方案13第六章 雨季土方施工措施15第七章 平安文明施工16第八章 质量保证体系及措施18第一章、工程概况一、工程概况本工程工程位于渭南市蒲城县平路庙村西侧,清洁能源煤化工程场区东侧,该场区为平坦的耕地,为

2、神渭管道输煤工程终端场站内的局部工程。储煤场直径88m,南北方向横穿储煤场的两条地道,地道根底埋深7.0m左右地道有坡度,其中一条地道南端储煤场外侧为5#转载点,与汽车装车仓皮带廊相连,北端是地道的检修口,另外一条地道南端为地道检修口,北端为4#转载点,与主厂房皮带廊相接及铁路装车系统相连铁路装车系统皮带暂无设计,只是预留口,储煤场、地道、皮带廊等工程根底下为桩基,4#、5#转载点无桩基,目前只有将4#、5#转载点地下局部施工完后才能进行储煤场及地道的桩基施工,因此目前准备施工的这两个转载点周围没有建筑物和构筑物。4#转载点长11.05m,宽8.0m,基坑需开挖深度-14.4m,开挖完后再做2

3、.5m换填2:8灰土;5#转载点长9.8m,宽7.5m,基坑需开挖深度14.3m,开挖完后再做2.5m换填2:8灰土本工程位于场区南侧,目前属于开阔地,所以考虑土方大开挖。所挖土方储存于东侧预留地备用。本工程相对标高0.000m相当于绝对标高值为389.05m,二、水文、地质条件:本场区勘测地下水埋深16.1m21.5m。经勘探场地内未发现其它不良地质作用及埋藏的河道、沟浜、孤石等对工程不利的埋藏物。将地基土划分为7个工程地质单元,自上而下描述如下:2-1层黄土状粉质粘土。2-2层黄土状粉质粘土。3-1层黄土状粉质粘土。3-2层黄土状粉质粘土。3-3层黄土状粉质粘土。3-4层黄土状粉土夹砂粉。

4、(4) 粉砂层,主要力学指标fak=220kpa;Es=12.0Mpa。地下水埋深16.1m21.5m,本工程根底持力层为粉砂层。本场地地下水勘察期间,测得场地地下水稳定水位16.1m21.5m。本工程开挖最大深度为14.4m,地下水对该工程土方开挖影响很小,因此,考虑开挖工程中及根底施工过程中采用明沟排水,根据地质报告及现场实际考察情况分析,本场区本工程开挖层属于一般性粘土软性,根据标准要求挖土放坡1:0.51:1.00之间和当地施工经验,本工程又是深基坑等综合因素考虑,本工程采用1:0.7放坡开,在-7m左右四周留置2.0m宽的平台,对下部土体进行有效的卸载。第二章 施工准备一、 工程部组

5、成人员序号姓 名职 务1魏宪征工程经理2周永昌技术负责人3苗宏春平安生产管理4杨跃东技术员5黄留根材料员6段殿军质安员二、施工目标序号名 称目 标备 注1质量合格注重生产过程质量控制2工期争取提前完成3平安杜绝重伤控制轻伤4文明施工争创标准化文明工地5本钱控制确保质量降低本钱降低材料损耗三、技术准备1、熟悉施工图纸,编制土方施工方案,对有关施工人员进行技术交底。2、组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设土方开挖控制点。四、主要机具反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹尖头与平头两种、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。五、作业条件1、土方开挖前,根据给定的定位

6、依据和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。2、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止挖错或超挖。3、在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。4、全面规划场地,平整各局部标高,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。5、在施工现场内修筑供汽车走的坡道,坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时,路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土;挖土机械所占土层当处于饱和状态时,应当填筑适用厚度的碎石或渣土,以免施工机械出现塌陷。6、

7、基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离:汽车不小于3m,起重机不小于4m。7、土方开挖分层开挖,每层开深度为1.5m,开挖过程中及时修理基坑侧壁,保证开挖的设计坡度。8、挖土过程中运土车在挖土机前方,并保证挖土机足够的旋转空间。9、随着基坑深度的增加,逐渐形成运土坡道,运土坡道坡度根据基坑深度及时修整,保证运土车辆的正常运行。10、4#转载站坡道根据现场实际情况可作调整,与北侧施工单位保持足够的平安距离。第三章 施工方案一、施工程序测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾

8、二、操作工艺1、本工程开挖坡度为1:0.7。基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度。2、在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地开挖应设55m方格网,在各方格点上测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。3、基坑槽开挖,上部应有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。4、开挖基坑时,按拟定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段均匀开挖。按放线分段分层开挖、彩条布覆盖。根据现场情况运输土方车辆坡道4#转载点设在基坑北侧,5#转载点设在基坑东

9、侧,根据现场实际需要调整坡道位置和宽度,土方开挖分四层进行开挖,在-6m-7.2m之间四周留置2.0m宽的卸荷平台。见下页附图: 5、采用两台反铲挖土机WT600型开挖基坑,采用端头挖土法,即挖土机从基坑端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧及后侧装运土。6、机械开挖基坑,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留200mm一层土不挖,以便经抄平后由人工清底挖出。7、机械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。8、修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中

10、心线引桩拉通线用小线或铅线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。三、质量标准1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及存土场地。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的基坑变化及环境变化。3、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定:土的类别边坡值高:宽砂土不包括细砂、粉砂1:2.51:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:0.501:1.00碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土

11、1:1.001:1.501)、设计有要求时,应符合设计标准。项序工程允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层检验方法人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度由设计中心线向两边量+20-50+300-100+50/0-150+100-经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般工程1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2)、如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。3)、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。4、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定:注:地路面

12、基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地路面的基层。四、成品保护挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点,并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好五、应注意的质量问题1、防止基底超挖:开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理。2、基底保护:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果根底不能及时施工时,可在基底标高以上预留300mm地层不挖,待做根底时再挖。3、合理安排施工顺序:土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖,严禁超挖的原那么,宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。4、防止施工机械下沉:施工时必须了解

13、土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.50m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以下挖土,以防机械自身下沉。5、控制开挖尺寸,防止边坡过陡:基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需。第四章 环境及平安管理措施1、边坡开挖时支护施工及时跟进,同时加强施工期边坡变形观测,并根据观测结果调整开挖支护方案,确保边坡开挖施工平安。2、安排专门人员进行施工道路的维护保养,保证道路平整、坚实,保持畅通,危险地点设置标识牌。施工现场位于市区,土方运输用密目网满覆盖或采取固化等措施,防止大风天气造成扬尘,道路应有专人进行清理。3、施工现场配备专职平安员监督检查平安措施的落实情况;保证平安必要的投入。所有机械操作人员均持证上岗,做到定人定机,保持设备完好率。4、施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。5、在施工中,发现不明物体或工程,应立即停止作业,待弄清情况,采取必要的措施后,才能继续

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