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1、白岩沟 2#桥下部结构施工方案一、编制依据：1、本工程设计文件(施工设计图)，甲方认可的设计变更；2、本工程施工合同；3、公路桥涵施工技术规范实施手册 JTG/TF502011；4、公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004 (05068)；5、钢筋焊接及验收规程 JGJ182003；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；8、与本分部结构工程施工相关的国家规程标准。二、工程概况及说明：JX-03标全长1.75KM，有中桥三座。分别为K7+972桥、白岩沟 1#桥、 2#桥，三座桥结构设计基本一致。都是
2、 16m 等跨经钢筋混凝 土现浇箱梁。不同的是白岩沟两桥是在半经 R=95m 的曲线上，桥台 下各设计有120cm直径的桩基6根。三座桥的系梁、墩柱、盖梁结 构形式尺寸一样、桥台略有不同。三、施工工艺及方法步骤：1、系梁施工： 施工前准备：平整压实系梁施工支架基础，清理清扫桩头上的 污垢物，对桩头钢筋整理除锈、并接长柱钢筋笼。施工测量、先室内 计算出系梁底高程，再现场测量系梁底高程，画记号。凿毛桩头。 系梁支架安装：横向立杆间距80 cm、纵向立杆间距100 cm、 横纵向水平杆 1.5m 搭设系梁支架、在支架顶层横向水平杆上间距50 cm铺设10 cmx10 cm木方，按系梁底高程调平、在底
3、模板上测量高程 放出系梁边线。经检查高程无误后进行下道工序。 安装绑扎系梁钢筋：钢筋安装完成经施工单位自检合格后报监 理进行隐蔽工程验收。经监理验收合格后进行下道工序施工。 侧模安装：采用235、20钢筋，两端螺丝对拉杆、用木方钢 管作固定。完成侧摸安装后再恢复测量。 混凝土浇筑：采用搅拌站集中搅拌、砼运输罐车运输，吊车吊 料抖卸料，分层铺料，人工振捣密实的施工工艺施工。施工工艺流程框图见附件 1。2、墩柱施工： 系梁混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板、检查混凝土外观质 量无大的问题后进行墩柱施工。 柱模安装：采用定型钢模，吊车吊装人工配合。用垂吊法校正 模板的垂直度，测量柱顶高程，并作记号
4、。 混凝土浇筑同样采用集中场拌，砼罐车运输，吊车吊料抖卸料 分层布料、分层振捣密实的施工工艺。施工工艺流程框图见附件 2。3、盖梁施工： 在墩柱混凝土强度达到 2.5Mpa 后拆除柱模。检查无质量缺陷 后进行盖梁施工。 搭设安装盖梁支架：按照建筑工程扣件式钢管脚手架技术规范 要求，纵横向钢管间距80 cm、纵向立杆23排，横向立杆5排，纵横 向水平层杆1.5m，地面50 cm设一层水平扫地杆，高于8m设剪刀撑 或斜撑，低于6m设爬撑。在毎根立柱顶距盖梁底模50 cm处安装可 调托架，托架上横向铺设10x10方木23道。木方上铺设箱梁底模板。 测量高程后，用可调托架调平底模。 安装盖梁钢筋：按照
5、施工图和相关规范规程要求安装钢筋。在 完成钢筋安装后，经施工单位严格自检合格后报监理对隐蔽工程检查 验收。 监理验收合格后进行盖梁侧模安装，采用235 C 20两端螺丝对 拉杆，钢管木方加固。侧模安装完成再次测量盖梁高程作以记号。 混凝土浇筑：采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，吊车吊料抖 卸料分层布料，人工振捣密实的施工工艺。施工工艺流程框图见附件 3。4、桥台施工： 施工准备：桥台施工前必须将两桥台引道路基开挖至设计高 程。作好施工前机械、人力、材料的一切准备。作好测量放线工作。 作好基坑开挖安全技术交底、并做预备边坡支护材料的准备。 桥台土石方开挖：采用挖机工程车辆配合将开挖弃土方运至弃 土
6、场。按设计要求挖至桥台底高程。看其基础地质结构特点浇筑混凝 土垫层，垫层不得高于设计高程，如有软地基按要求进行软地基处理。 并作好排水沟的开挖。 安装台身基础钢筋：先放出承台边线中线。再安装台身基础钢 筋，完成钢筋安装，施工单位自检合格报监理隐蔽工程验收。验收合 格再进行模板安装，模板安装采用钢模板蝴蝶扣钢管加固。完成模板 安装后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用分层布料分层振捣密实。待 混凝土强度达到2.5Mpa后拆摸。 台身混凝土施工：先进行模板安装、采用竹胶板、木方、钢管 蝴蝶扣加固的方法分层立模分层浇筑的施工工艺浇至帽梁以下高程。 帽梁施工：恢复测量、在台身顶测量放线帽梁钢筋位置，画出 帽
7、梁边线中线，再进行帽梁钢筋安装、注意支座垫石钢筋预埋。立模 加固，测量出帽梁模板高程，进行帽梁混凝土浇筑。 桥台背墙施工:先在台身顶测量背墙位置,画出背墙边线中线， 安装背墙钢筋，注意安装伸缩缝锚固预埋钢筋。立模、加固模板。混 凝土浇筑。桥台施工完成。施工工艺流程框图见附件 4。 四、各构造物质量及外观要求：1、钢筋制作和安装：钢筋必须无裂纹和油污。钢筋级别、 直径、焊条品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定。受力钢筋 同一截面的接头数量搭接长度及间距，焊接或机械接头质量符合施工 技术规范要求。钢筋安装必须保证设计要求的数量和规格。受力钢 筋应平直，表面无裂纹及其损伤。无锈蚀及焊渣。钢筋网或
8、骨架有 足够的支撑，保证骨架施工的钢度。保护层厚度符合设计要求。2、模板支架安装：模板应按设计图尺寸加工制作。钢模应经 检验合格后方可使用，组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面 检查，按设计要求准确就位，不应与脚手架连接。安装侧模时，支 撑加固应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。模板安装过 程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。模板完成安装后，其尺寸、 平面位置、顶部高程符合设计要求。梁板结构的底模板应设置预拱 度，固定在模板上的预埋件，预留孔洞不能遗漏。支架应按施工 方案或设计图进行安装，立柱垂直，接点连接应可靠，对锈蚀有麻坑、 斑点的钢管，扣件慎用。支架的总向、横向均应加强水平、斜
9、向连 接，增强整体稳定。高支架应设置足够的竖向和水平向剪刀撑。应 通过预压方法，消除支架地基的不均匀沉降，和支架的非弹性变形获 取弹性变形的数据，并检验支架的安全性。预压荷载应为支架需承受 全部荷载的1.05-1.1倍。预压荷载的分布应摸拟施工荷载。支架 安装完成后应对其平面位置，顶部高程、结点连接及纵、横向稳定性 全面检查，符合要求后，方可下一道工序施工。3、混凝土浇筑：浇筑混凝土应根据环境条件，混凝土的搅拌 运输能力，结构物用量，制订合理的浇筑工艺方案。同时要考虑到施 工缝设置，浇筑顺序、浇筑工具、防裂错施、保护层厚度的控制等。 应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检测。应对模板内的污物积
10、水、钢筋上污物清理干净。模板有缝隙孔洞应堵塞严密且不漏浆。 浇筑现场应对混凝土和易性、坍落度检测，留制15cm X 15cm混凝土 试块。高处向模板内倾卸混凝土，防止离析，超2m高需串筒或溜 漕下落卸料。水平分层布料，分层振捣，插入振捣器的移位间距不 超振捣器作用半经的1.5倍，与侧模应保持50-100俪距离，插入下层混凝土中宜50 100俪。毎一点振捣时间宜为20-30S,以保证混凝土面不再下沉，表面平整，呈现浮浆，不再冒气泡为标准。附件1:系梁施工工艺框图技术准备施工.准备a场地资源准备1r凿除桩头fcr.施工测量J监理认可r1r恢复测量安装底模-监理认可1材料试验冷 171习土监理验收干钢筋安装1F测量高程*模板安装1砼搅拌砼浇筑J砼检查取样1拆模养生1F进行下道工序附件2：墩柱施工工艺框图附件3：盖梁施工工艺框图附件4：桥台施工工艺框图机械准备施工准备材料准备室内计算测量放线监理复测弃土转运基础开挖安全防护基础平整承载力试验监理验槽钢筋模板安装承台施工监理验收砼搅拌运输台身素砼 分层浇筑砼检查取样钢筋模板安装*台帽挡块施工*钢筋验收钢筋模板安装背墙施工监理检查砼搅拌测量高程监理复测砼浇筑砼检查取样拆模养生分项工程验收进行下一道工序
