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1、室内消防气体卤代烷灭火系统道及设备安装1 范围 本工艺适用于重要机房、珍藏库、库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系统道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点但只有在闭空间中才能获得良好效果。2 施工准备 2.1 材料设备要求： 室内消防气体卤代烷灭火设备、钢材、材、件、各类阀件及附属制品零配件等应有出厂证明书及合格证。进入现场后安装使用前做检查、验证工作必须符合有关、部颁及消防监视部门的规定和要求。 按照施工安装进度方案核对进场后的材料数量检验其规格、型、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 镀锌碳素无缝钢及件： a 材：采用镀锌碳素无缝钢或加厚镀锌碳素钢壁内外镀锌均匀无锈蚀内壁无卡
2、筋壁厚度应符合设计要求。选择材时经受的压力应满足设计要求。 b 件：采用锻压钢件内外镀锌镀锌层外表均匀无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌镀锌层完好水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 有色金属道及件：采用无缝铜道及件壁厚内外均匀皮内外外表光泽平滑件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 阀件：阀件到货后要做抽样实验应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵敏严、手轮无损坏。 设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型、尺寸、质量必须符合设计要求其设备的零配件应齐全外观外表规整无损伤。搬运时戴上瓶盖不能倒置、冲击慎重操作不允许
3、放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。 其它材料：型钢、圆钢、道支、吊架、卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2.2 主要机具： 机具：锯机、套机、台钻、手电钻、电焊机、空气压缩机、专用弯机、步话机等。 工具：钳、压力案子、手锯、手锤、调专用支架；钢锯、锉、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊、割；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、錾子、发烟等。 量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、程度仪程度尺、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2.3 作业条件： 预留孔、洞、槽、眼稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等应及时配合土建工程
4、进度预留、预埋。 干安装：位于各层段的顶层干在各层段构造封顶后安装；位于楼板下的干应在构造进入上一层后进展；位于吊顶内的干在吊顶前安装完。 立安装：应在抹好地面后进展如需在抹地面前安装时必须保证程度线和地外表标高准确。 支安装：必须在抹完墙面后进展安装。墙面不做抹灰时支应在刮腻子后再进展安装。 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。 道及设备支架应在装修前就位、稳装。 其它设备器具应在做完内装修试压、试验后进展安装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备预留孔、洞、预埋铁件材、件、设备及附件清点检查支、吊架制作、安装道预制道安装设备支架安装集合及配件、选择阀安装单项及系
5、统试压道冲洗设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关道刷油喷嘴安装调试 3.2 安装准备： 认真熟悉图纸领会设计意图确定施工方案。 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 根据设计图纸画出路分部的位置、径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列穿插排列道的最小间隔尺寸。 按照草图进展道预制加工加工后核对尺寸编码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 将预制道及附件运至安装地点按编就位清扫膛。 3.3 预留孔、洞及预埋铁件： 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时应设专业人员按照设计图纸将道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 配合土建放线定位定
6、标高、尺寸。同时同有关部门解决施工互相矛盾的问题。 3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中应设专业人员核对、看护以免位移、错位并且注意复验位置、尺寸。 如遇移位、错位需剔凿处理时须征得有关部门的同意后方可进展。 3.4 设备材料的清点检查： 按照设计图纸要求安装前做规格、型、尺寸、质量等方面的清点验证保证数量、质量符合设计及安装要求。 对目测不易识别的材料阀件要抽样送试验室检测。 3.5 支、吊架的制作安装： 支、吊架的制作： 道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作其加工尺寸、型、精度及焊接均应符合设计要求。 详细制作
7、参见1-1。 支、吊架的安装 道支、吊架安装时应及时进展支、吊架的固定和调整工作。 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求有关图规定进展安装。 道不允许位移时应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上并应使子结实地固定在支架上。 埋入墙内的支架焊接到预埋件上的支架用射钉安装的支架用膨胀螺栓固定安装的支架都应遵照设计图纸要求进展安装。 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架但不宜安装推力较大的固定支架。 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种常用规格为M8、M10、M12等。 a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时必须先在安装支架的位置上钻孔。 b 钻出的
8、孔必须与构件外表垂直。孔的直径与套外径相等深度为套长度加 15mm。钻好后将孔内的碎屑去除干净。 c 把套套在螺栓上套的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内到螺母接触孔口时用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧螺栓的锥形尾部就把开口的套尾部胀开使螺栓和套一起紧固在孔内图l-30。当安装并列道时应注意使道间距排列化。 3.6 预制加工： 道切断：根据图纸和现场实际测量的段尺寸画出草图按草图计算道长度下料在段上画出所需的分段尺寸后使工具与道轴线成直角将道垂直切断不能使用机械工具等。 道切口的处理：一切道的切口处必须用锉锉成一平滑平面除去道内外卷边、毛刺等。 道内的检查、清扫、
9、配端的保护。 道切口在接合前一定要清扫口内的存留物及口边内外的铁屑等。 加工完毕或配作业临时中止时必须用堵头将端封闭好不能使异物进入内及口边外的丝扣处。 安装道前一定要清扫膛内及口边外的丝扣处。 将预制加工好的段配好零件编放到适当位置调直待安装。 3.7 道安装一般包括主干、支干、支立、分支；集合、导向安装。安装时由主道开场其它分支可依次进展图l-31。 干安装： 将预制加工好的道按环路核对编、运到安装地点按编顺序散置就位。确定干的位置、标高、坡度、径及异变径等按照尺寸固定好支、吊架。 .2 架设线连接收道和件可先在地面组装一部分长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支、吊架上用卡环固定防止滚落伤人
10、。 采用焊接收道、件可全部吊装完毕后再焊接但焊口位置应在地面组装时就安排好选定适当部位以便焊工操作。 施焊前须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70100烘烤时间3060min可根据焊条的潮湿度而定不能使用已经潮湿了的焊条。注意去除端污物。 焊接按操作。根据不同的道和壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表1-18。使用电焊机时应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电 流 范 围 选 择 表1-18焊条直径 (mm)2.63.2长 度 (mm)350350下 向5085 (A)80130 (A)4070 (A)60110 (A)电流范围立 向上 向
11、 正确地采用坡口角度及子与子连接不能有错位焊接。 .7 在子焊接部位及子和法兰的焊接部位的内外面上涂上与道同材质的防腐剂。 .8 采用螺纹连接收道、件时吊到支、吊架上后丝扣连接填料应采用封闭性能好的聚带切忌不能用高压橡胶垫因为橡胶垫容易膨胀导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧道。 .9 干安装后还应拨正调直从端看过去整根道应在一条直线上。用程度尺在段上复验防止部分段有“下垂或“拱起等现象。 立、支道安装： 干安装后即可准备安装立先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜道就位放入预定地点两口对准用线坠吊挂在立一定高度上找直、找正并用电焊点固复核后方可施焊。 立安装后准备安装支因支一般成排安装
12、时先在墙壁上弹出位置线以保证安装质量。 道在各段部分安装后应在焊口及接合部做防腐处理使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后及时验收手续。然后再进展下道工序的安装。 铜道安装： 道连接采用扩口接头。 把扩口螺母带入铜然后用胀工具扩应用指定的胀工具扩不能用其它的扩。 使用专用扳手把扩口螺母拧紧不能用活动扳手等。 安装后道防护与保养： 埋设在混凝土墙内的道必须根据设计要求施工须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类。 在防火区域内道所穿过的间隙应填上不燃性材料并考虑必要的伸缩充分填实。 3.8 设备支架安装 按照设计图纸要求进展设备支架组装组装时注意按照图纸顺序编进展安装安装后应再矫正。 各部
13、件的组装应使用配套附件螺栓螺母、垫圈、U型卡等注意不要组装错位外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。 贮藏容器支架组装完经复核符合设计图纸要求后用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上图l-32。 连接软是用钢丝编织而成。单向阀可防止路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合之间应用软和单向阀连接软可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。 选择阀安装： 选择阀在手动杆上部安装在容易用手操作的位置上。 一般选择阀为法兰连接应使法兰上的螺栓孔与程度或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 选择阀平常处于关闭状态当某一防护区域
14、失火时灭火控制器发出喷雾指此时通向该区域网上的选择阀翻开向指失火区域内喷雾。 3.10 道单项及系统试压： 道在安装完毕后交付使用前必须进展以下工作： 系统内水压试验在水压试验前首先将高压段与低压段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进展。在试验压力下保持10min然后降至工作压力检查系统路没有渗漏现象为合格。 系统水压试验后应对系统内道进展一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进展。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后应及时把该处接
