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1、鹿角组团M2路及N1路一标段（K1+100-K1+734.893)道路工程高边坡施工专项方案 编制单位：重庆黄金建设(集团)有限公司编制时间：二O一 六 年 三 月 二十三 日第一章、工程概述第一节、工程简介M2路、N1路均位于重庆市巴南区鹿角组团西北片区，其中M2路为片区内规划的一条东西向道路,起于纵一路南北段，止于通江大道，全长约500m；N1路为片区内规划的一条南北向道路，起于鹿角老城区，由南向北经N3路，M3路，止于D线,全长1。645km.本次施工合同范围包括M2路、N1路K1+100K1+734。893段工程的道路工程、排水工程、照明工程、电缆沟土建、交通工程(信号设施安装除外）、
2、绿化等道路其他相关附属工程.本标段高边坡分部范围包括K1+100K1+140右侧，K1+300K1+340段两侧，K1+400K1+440段右侧，K1+560K1+680段两侧。其中K1+100K1+140右侧，K1+300K1+340段两侧，K1+400K1+440段右侧为高填方网格护坡，K1+560K1+680段左侧为挖方段网格护坡,K1+560K1+680段右侧为挖方段TBS生态护坡。第二节 高填方网格护坡设计概况2.1、K1+100K1+140右侧2。1.1、地质评价该路段按设计路面高程回填整坪后，回填高度在020.60m之间，覆盖土层主要为淤泥及粉质粘土,层厚在07.2m，厚度变化较
3、大；下伏基岩为泥岩和砂岩.表层耕植土和水田中的淤泥层物理性质差，承载力低,不宜作基础持力层,需在填方前予以彻底清除；粉质粘土多呈可塑状，厚度为0.927。20m,土层厚度变化较大，分布不均匀，因回填的高度约为020.6m，高度大,荷载大，在清除表层耕植土后，再经压实或挤密后方可以作基础持力层；基岩层位稳定，承载力高，稳定性好，埋藏一般为0。927.20m，可选作基础持力层。2.1。2、支护设计本段道路根据设计图纸采用台阶式放坡+网格护坡进行支护,第一级边坡高度8m,坡率1：1.5，第二级边坡高度8m，坡率1：1.75，各级边坡间设2m宽护坡道，并设置2%4外倾斜坡以利排水。2.1.3、施工要点
4、及质量控制护坡所用材料为M7。5水泥砂浆砌Mu30片石。片石粒径1020cm,石料饱和抗压强度不小于30MPa，砌体结构施工质量等级按B级进行控制。护坡网格内填30cm种植土，喷播植草.网格护坡每间隔1015m设置沉降缝,缝宽25cm。2。2、K1+300K1+340段两侧，K1+400K1+440段右侧2.2。1、地质评价该路段按设计路面高程回填整坪后,回填高度在020。60m之间，覆盖土层主要为淤泥及粉质粘土，层厚在07。2m，厚度变化较大;下伏基岩为泥岩和砂岩。表层耕植土和水田中的淤泥层物理性质差,承载力低，不宜作基础持力层，需在填方前予以彻底清除；粉质粘土多呈可塑状，厚度为0.927.
5、20m，土层厚度变化较大，分布不均匀，因回填的高度约为020.6m，高度大，荷载大，在清除表层耕植土后，再经压实或挤密后方可以作基础持力层；基岩层位稳定，承载力高，稳定性好，埋藏一般为0.927。20m，可选作基础持力层.2.2。2、支护设计本段道路根据设计图纸采用台阶式放坡+网格护坡进行支护,第一级边坡高度8m，坡率1：1.5，第二级边坡高度8m,坡率1：1.75，各级边坡间设2m宽护坡道，并设置24%外倾斜坡以利排水。2.2。3、施工要点及质量控制护坡所用材料为M7。5水泥砂浆砌Mu30片石。片石粒径1020cm,石料饱和抗压强度不小于30MPa，砌体结构施工质量等级宜按B级进行控制。护坡
6、网格内填30cm种植土，喷播植草。网格护坡每间隔1015m设置沉降缝,缝宽25cm.第三节、挖方段网格护坡设计概况3.1、 K1+560K1+680段左侧3.1。1、地质评价该段路面大部分地段挖方大于5m,划为挖方路基段。按设计路面高程直立开挖后，将在公路左侧形成最高19。05m的人工岩土质边坡，公路右侧形成最高19.5m的人工岩土质边坡。该区段土层主要分布为粉质粘土和人工填土，基岩为侏罗系中/统沙溪庙组砂岩、泥岩.按设计路面高程开挖整坪后，该地段基岩直接裸露,可做该区段路基持力层，基岩层位稳定,承载力高，稳定性好.3。1.2、支护设计 本段挖方边坡的边坡坡向与岩层倾向均呈小角度顺坡向相交,属
7、于顺层边坡.由于存在放坡条件，本次设计中左侧挖方边坡各级坡率均采用1:1。5，第一级为8m，8m之上每10m为一级，各级边坡间留2m宽护坡道，护坡道设2%4的外倾斜坡.本段左侧挖方边坡坡率较缓，根据设计图要求采用台阶式放坡+网格护坡进行支护。3.1。3、施工要点及质量控制护坡所用材料为M7.5水泥砂浆砌Mu30片石。片石粒径1020cm， 石料饱和抗压强度不小于30MPa，网格嵌入岩面15cm，砌体结构施工质量等级宜按B级进行控制。护坡网格内填30cm种植土，喷播植草。网格护坡每间隔1015m设置沉降缝，缝宽25cm.坡顶需设截水沟。第四节、挖方段TBS生态护坡设计概况4。1、 K1+560K
8、1+680段右侧4.1.1、地质评价该段边段坡体主要由粉质粘土、人工填土和基岩组成,属人工岩土质边坡.边坡体上部土体较薄，厚度约为0。001.50m，边坡体下部为砂岩和泥岩，高约为019.5m。边坡坡顶为农林耕地，无重要构筑物。4.1.2、支护设计由于本段道路右侧挖方边坡为临时性边坡，本段右侧挖方边坡采用台阶式放坡+TBS生态护坡进行支护。挖方边坡第一级为8m，8m之上每10m为一级；土质边坡按坡率1：1。5放坡，强风化岩质边坡按坡率1：1。0放坡，中风化岩质边坡按坡率1：0。75放坡；各级边坡间留2m宽护坡道，护坡道设24的外倾斜坡。4。1.3、施工要点及质量控制坡面长锚杆起固坡和挂网的双重
9、作用，其长度应根据坡面的具体情况而定,但不应短于1500mm。 2.施工顺序：清除坡面覆土及掉块坡面锚杆施工挂土工网安装垫板、螺帽喷射有机基材喷播植草。 3.在挂土工网时应拉紧网(14镀锌铁丝网，网孔5cm5cm，网间搭接宽度10cm)， 并采用不同厚度的混凝土垫圈来调节,使铁丝网与坡面的距离保持在5070mm。 喷射基材时应尽量从正面进行,凹凸部及死角要补喷，喷射有机基材后，铁丝网之上的基材应保证2030mm厚。锚杆锚头固定亦可采用焊接方式。锚孔采用MU30砂浆灌注.5.对于局部网底厚度不够的地方，可直接用预制的混凝土垫块调节。第二章、TBS生态护坡施工第一节、TBS生态护坡施工准备：1、技
10、术准备：（1）认真阅读和熟悉设计文件内容,了解设计意图，熟悉设计内容。（2）根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格,建立技术档案库。（3）建立工地试验室,配备满足本合同段施工和业主要求的试验及检验设备，配齐试验技术人员.(4)工程技术人员全部到位。2、材料准备：材料：TBS植被护坡绿化工程施工全过程所需的锚固剂、锚杆、铁丝网、绿化基材、秸秆纤维、植被材料、水、农药等必须符合规范及国家现行标准要求。3、人员、设备：根据施工现场实际情况，如下准备工作：管理人员、施工队伍进场、施工便道形成、机械设备进场保养完成，机械到位、发电设备到位、确保施工用电。4、施工现场准备:(
11、1）进入施工现场的施工便道畅通，各种材料能直接运到施工现场（2）施工现场临时设施已基本建成，满足初期施工要求.第二节、主要施工机械,机具及材料：机械名称机械数量生产能力SD2。5地面岩石电钻3台 正常汽油发电机2台正常8m3客土喷播机1台 正常1m3小铲车1台正常第三节、施工方案及施工方法：路堑边坡镀锌网植草灌绿化技术是采用特定的基材配方和种子配方，对边坡进行防护和绿化的新技术.它是集岩石工程力学、生物学、土壤学、肥料学、硅酸盐化学、园艺学和环境生态等学科于一体的综合环保技术.路堑边坡镀锌网植草灌绿化是根据边坡地理位置、边坡角度、岩石性质、绿化要求等来确定土、腐植质、保水剂、肥料及混合植绿种子
12、的组成比例。路堑边坡镀锌网植草灌绿化技术具体作法是：先在岩石上铺上铁丝网，并用锚杆固定。将基材原料经搅拌后由常规喷锚设备喷射到坡面,形成近10cm左右厚度的建植层。喷射完毕后形成具有一定强度的防护层。该强度不仅保证了护抗冲刷能力,而且保证了绿色砼不龟裂。经过一段时间的洒水养护,青草就会覆盖坡面。揭去无纺布，茂密的青草自然生长.路堑边坡镀锌网植草灌绿化技术可以一劳永逸地解决岩石边坡的防护与绿化问题。1、总体施工方案首先边坡自上而下逐级施工。施工工艺流程如下：清理杂物、修整边坡拌合种植基质材料挂网、钻孔、锚杆发电机+喷混机+空压机洒 水喷射有基材底层喷混机+搅拌机+空压机喷射有机材料层+种子覆 盖
13、养 护2、施工工序：施工准备清理坡面规划放样锚杆钻孔安装锚杆挂网锚杆锚固拌和基材混合物喷射基材植被种植覆盖无纺布养护验收。3、施工工艺及技术措施：1）、施工前准备施工前期准备包括施工用水电、材料、机械设备准备2）、坡面清理：清除坡面浮石、危石、碎石及边坡上的杂物，坡顶向外清理约50-100cm,对坡面杂草进行清除,但不能对坡工程坡面宜采用光面控制爆破开挖，对交验后的坡面应清除坡面浮石、浮根等，对凸出或凹进坡面大于10cm的岩土应予以削平，或采用C15砼或浆砌片石等予以嵌补,尽可能平整坡面，坡面清理其有利于基材和岩石坡面的自然结合。禁止出现反坡.在喷射第一层前，应用水将岩面上的粉尘物冲洗干净。3
14、）、规划放样：根据设计图纸将需要打锚杆的地方进行定位。4）、钻孔：按设计布置锚杆孔位，由于喷基材植被中的锚杆均较长，可采用风钻打孔、常压注浆，锚杆钻孔孔眼应垂直坡面，孔径50mm.锚杆注浆7天后选取2的锚杆进行抗拔试验.要求锚杆极限抗拔力大于1。0吨/米.坡顶处用铁丝网向上包50cm，两网连接处搭界10cm并进行绑扎，网挂至坡顶排水沟处，网与坡面的距离为25cm，坡面锚杆为长锚杆和短锚杆间植排列,锚杆排列间距为1m1m，锚杆长度为1m-1。7m，锚杆为18钢筋制作。5）、安装锚杆：采用M30水泥砂浆固定锚杆，水泥砂浆应填满钻孔并捣实。6）、铺设、固定网；固定网采用14镀锌铁丝网，网孔50mm5
15、0mm。挂网应在锚杆可受力后进行。固定网必须张拉紧，网间搭接宽度不小于10cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固，保证网与网间的牢固连接和控制网与坡面的距离一致,有利于控制网面基材混合物的厚度一致及稳定。安放锚杆托板固定网，确保网与原坡面的最小距离不小于3cm。挂网应在锚杆可受力后进行，保证网与网间的牢固连接和控制网与坡面的距离一致，有利于控制网面基材混合物的厚度一致及稳定。安放锚杆托板固定网，确保网与原坡面的最小距离不小于4cm。7)、拌和基材混合物:把绿化基材、纤维、种植土按1：2：2（体积比）的设计比例及混合植被种子依次倒入混凝土搅拌机料斗进行搅拌，搅拌时间不应小于90s。种植土应选择工地原有的清淤清表土附近农田土粉碎过8筛，含水量不得超过20%。采用人工上料的方式，把拌和均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机.8）、喷射基材混合物：喷射基材混合物前必须充分湿润坡面，并间隔1m设置一个厚度控制
