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1、福建省松溪县精密铸造有限公司年产2万吨精密铸钢件生产线技术改造项目资金申请报告第一章 项目概况1.1 项目概况1.1.1项目名称：年产2万吨精密铸钢件生产线1.1.2建设地点：福建省松溪县城西1.1.3建设单位：福建省松溪县精密铸造有限公司1.1.4项目负责人：1.1.5项目建设规模及内容项目建设投产后企业年产2万吨精密铸钢件。具体实施内容为对精密铸件生产车间进行厂房改扩建、生产设备进行更新；1、旧厂房改造工程2900平方米投入130万元，2、新扩建精密铸钢件生产线车间4000平米投入320万元，3、生产设备投入：购买设备投入1050万余元。1.2 项目提出的理由项目符合国家产业结构调整指导目
2、录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。 项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅关于做好2012年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求1.3 项目建设规模及技术工艺特点项目完成后可使公司生产能力达到年产2万吨精密铸钢件。工艺技术：采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术是通过对水玻璃的活性处理、型壳材料性能的优选和独特工艺配方，突破了目前国内外水玻璃熔模精铸所采用的传统制壳工艺技术，创新地解决了
3、行业上有关环保弊端的共性技术难题; 其生产工艺技术路线主要包括；蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等，主体是水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成，固结成精密模壳。生产线采用新型环保节能先进铸造设备，淘汰了传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备，新型环保节能先进铸造设备：如新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火
4、)炉、节能快速感应电炉等等设备。在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降17%左右；按年产20000吨铸件计算，每年耗煤20512吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤3360吨。1.4 项目投资情况及资金来源1.4.1本项目总投资为1880万元。1.其中固定资产投资1500万元：（1）、旧厂房改造及新厂房扩建投入450万元。其中： 、旧厂房改造2900平方米投入130万元。、新厂房扩建4000平方米投入320万元。（2）、购置新型等生产设备1050 万元：2、流动资金380万元1.4.2.资金筹措方案：本项目采用多方筹资方式，其中企业自筹资金880万元 ，向松溪县农
5、村信用社贷款1000万元，合计1880万元。1.5 申请政府投资补助资金福建省松溪县精密铸造有限公司水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目-年产2万吨精密铸钢件生产线是在国家大力倡导节能环保的背景下，现遵照国务院关于进一步促进中小企业发展的若干意见（国发【2009】36号）、福建省产业调整和振兴实施方案投资重点及松溪县综201016号等各级政府文件精神；我公司地处经济欠发达边远山区的闽北革命老区小县，于2012年5月投入资金1880万元建设水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目-年产2万吨精密铸钢件生产线的节能、环保项目，该项目的实施应用对于我县精密铸造企业无疑具有良好的幅射、集聚效应，也将为
6、推动区域性产业集群优势的形成，起到示范和领先作用，將极大的促进我县精密铸造行业又好又快的发展。项目实施完成将为我县的机电产业发展、经济建设、社会进步做出更大的贡献。项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。根据国家发展改革委办公厅和工信部办公厅关于做好2013年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求，同时根据重点产业振兴和技术改造专项投资管理办法（暂行）发改产业【2009 795号）和关于做好工业
7、中小企业技术改造项目有关工作的通知（发改办产业【2009 1686号）的要求，特向上级申请技改项目资金补助180万元。1.6 项目进展情况本项目现已完成项目规划、环境评价、项目可行性研究、施工设计、采购部份铸造设备等相应工作。项目建设进度完成30%，完成投资约560万元。1.7 项目资金落实情况本项目总投资1880万元，其中企业自筹资金880万元已到位，向松溪县农村信用联社营业部贷款1000万元。 1.8 项目结论 福建省松溪县精密铸造有限公司水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅 中扶持工业中小企业技术改造的标准要求。本项目采用先进的生产技术和管理技术，
8、能够减少废品，成品率由原先91%提高到97%，产品销售出厂经客户验收，质量合格率由原先96%提升至99%；提高资源利用率，减少煤烟、粉尘的排放，降低能源消耗，同时达到清洁化生产，实现绿色节能环保铸造的目标，符合国家产业政策的要求，是铸造行业一项实施可持续发展战略，落实科学发展观的重要措施。通过对项目进行财务与经济效益分析表明：本项目效益良好，投资费用低，投资利润率高，投资回收期短，促进企业高效、快速、健康、可持续发展。第二章 项目单位基本情况2.1 企业基本情况福建省松溪县精密铸造有限公司于1988年注册成立，现有注册资本壹仟万元，固定资产3422万元，总占地面积12065平方米，企业连续13
9、年南平市人民政府授予“守合同、重信用企业”，南平市国家税务局和地方税务局同时授予2004-2011年度纳税信用A级单位,并通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2007年度被福建省科技厅认定为福建省高新技术企业，2002年至今被中国铸造协会批准为会员单位，2006年至今被福建省铸造协会批准为副会长单位，2011年11月被中国铸造协会评为“中国铸造行业千家重点骨干企业”。于2012年9月26号经工商部门登记注册成立松溪精铸集团，该集团是以福建省松溪县精密铸造有限公司为母公司，与福建省松溪县腾飞精密铸造有限公司、福建省松溪县宏飞贸易有限公司、福建省松溪县三金废旧物资回收有限公司三个控股子公
10、司组成。企业目前主要产品有碳素钢、不锈钢等精密铸件，配套于汽车、农业机械、水轮机、航空、船舶、工程机械、阀门五金等关键零部件。2011年度产量为9000吨，产品销售总额12629万元，上缴国、地税855万元，是松溪县企业超伍百万元纳税大户。企业从创办至今，已积累了相当雄厚的企业实力，目前企业生产能力为年产碳钢、不锈钢等精密铸件10000多吨，在我省内资精密铸钢企业中规模也是最大的一家专业化的生产企业。2.2 生产经营状况公司成立以来，始终秉持“质量第一、用户至上”的宗旨，公司建立了质量保障体系，通过ISO9001：2000质量管理体系认证，建立了一整套健全的生产、技术、采购、销售、财务及人力资
11、源等企业经营管理制度。公司经过十年的发展努力，在福建省精密铸造行业中技术力量和生产规模排列前茅，在同行业内拥有一定的知名度。目前已在全国各主要城市（北京、上海、广州、浙江、南京、西安、哈尔滨、台湾等）12个省市地区建立了辐射全国的销售网络，在国内占有一定的市场份额，产品在国内外市场具有较强的竞争力。公司一直十分重视新技术新工艺的应用，开发出三通阀、水轮机叶片，蝶阀、汽车涡轮、汽车配件、农业机械、航空、船舶、工程机械、阀门五金、高性能刹车零部件等技术含量较高的精铸产品，产品远销美国、德国、英国、日本、韩国等国，产品质量深受广大客户的欢迎和信赖，近年来公司销售额以每年近30%速度增长，为我县工业经
12、济和社会发展做出较大贡献。第三章 项目的背景及实施的必要性我省精密铸造行业通过近20年来的大力发展，行业水平有了长足的进步。但与其他兄弟省市（如浙江省、上海市、江苏省、河北省、广东省等）的同行业相比，我省精密铸造行业依然存在很大差距。主要表现在1、我省整个精密铸造行业的技术水平普遍偏低。产品质量普遍停留在表面比较粗糙、精度比较低，附加值不高的水平，真正精密铸造行业较高附加值的产品在我省生产的很少。这样严重的影响了我省装备制造业的配套能力，也极大的扼制了我省大力发展装备制造业的迅猛势头。2、我省大部分精密铸造企业投资规模偏小。一般的精密铸造企业注册资本仅在500万元人民币以内，注册资本达到100
13、0万元的精密铸造企业是非常稀少。这样直接造成各精密铸造企业在技术研发和新技术装备上的投入非常有限，限制企业生产能力的扩大。导致我省精密铸造企业规模普遍偏小、厂点多、产品结构不合理、专业化程度低。3、传统水玻璃制壳工艺一直困扰着水玻璃熔模精铸行业的发展和产品质量的提高。传统水玻璃制壳工艺是采用氯化氨、氯化镁及结晶氯化铝等硬化液，因其易挥发，易腐蚀、对人的身体健康和环境以及设备厂房均有一定的损害，再加上传统的制壳工艺，容易受气温，天气、湿度以及操作者情绪和体力消耗大等因素的影响；致使传统水玻璃制壳工艺的产品质量不稳定，表面光洁度比较低，甚至会造成批量报废等，难以满足高端机械装备的技术质量要求。4、
14、传统的水玻璃熔模精铸生产线技术劳动强度大，用工难，成本高，利润普偏低，加剧企业投入后劲不足。由于我省乃至国内水玻璃熔模精铸企业中一直沿用传统水玻璃制壳工艺技术，致使材料消耗量很大，工人劳动强度也非常大（基本上都是靠人工体力频繁操作完成），而且同时所用的酸性硬化剂易挥发腐蚀设备和厂房（一般钢架结构或混凝土结构厂房在使用两年后都受到严重的腐蚀，在四、五年后一般都要翻新或重建）等幣病，再加上各种能耗、原辅助材料、环保及用工成本等的大幅上涨，导致整个水玻璃精铸行业利润普遍偏低，企业在用工和后续的固定资产更新与扩大上的投入显得更加谨小慎微。5、精密铸钢行业是能源和资源消耗密集型行业，生产铸件要耗用大量的
15、能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。铸造生产80%的能源（燃煤）消耗发生在制壳、脱蜡、模壳焙烧、熔化浇铸、退火、后处理等各道工序，所以精密铸造行业的节能减排、节省资源重点在生产各道工序的过程中。生产中采用新型耐火保温材料改造焙烧炉、退火炉、脱腊釜等现有的窑炉，使用新型先进节能窑炉，淘汰传统燃烧煤锅炉，使用新型用电环保节能设备替代传统设备，是当今市场经济持续下的必要创新，可以充分体现节能效果和提高生产效率；同时即可提高产品质量又提高了成品率。上述各工序流程中的铸造设备设
16、施的性能优劣和稳定直接影响着精密铸造行业的产品质量和成品率。因此使用先进的铸造生产设备和熔炼工艺，应用新型高效工业生产设备，淘汰传统燃烧煤和燃油工业窑炉，使用新型节能高效设备替代传统生产设备，是提高铸件质量的关键。因此，我公司为了自身的生存和发展，扩大企业生产规模，于2012年5月投资建设年产2万吨精密铸钢件生产线技术创新项目，该项目的实施将快速提升企业生产能力，产品质量水平，提高和改进生产工艺及设备设施。该项目的应用对促进我省精铸技术的进步与发展起到一定的作用。该项目对于我县有6家精铸企业，无疑有良好的幅射、集聚效应，也将为推动区域性产业集群优势的形成，起到了示范和领先作用，并极大的促进了我县精密
