路堑开挖施工工法

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1、路堑开挖1、施工准备(1) 、首先对土石的工程分级与类别按规范要求进行鉴定,然后 按机具开挖或爆破开挖分别进行施工分类。(2) 、测放出路堑的边线、中线,在路堑顶两侧每5.0m设一固定桩,并在施工中随时检查开挖坡度,及时纠正偏差,严防超、欠挖。2 、施工方法路堑开挖方式根据地形情况、岩层产状、路堑断面及其长度并结 合土方调配确定。土质路堑采用逐层顺坡开挖;平缓地面上短而浅的 土石路堑采用全断面开挖;平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开 挖,较深路堑采用分层开挖;土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖, 边坡较高时要分层开挖,路堑较长时适当开设马口,以增加工作面。硬岩路堑采用风动凿岩机、潜孔钻孔,预留

2、光爆层控制爆破,装 载机装车,自卸车运输的施工方法,以确保列车运行的安全。土质、软岩路堑采用挖掘机或装载机挖、装,自卸汽车运输的施 工方法。3、路堑施工防、排水路堑开挖前,要绘出堑顶截水沟、天沟的详图,放线施工,并随 时检查维护,以防地表水冲刷。天沟等引、截排水设施,须符合下列要求:( 1)、沟基稳定;(2)、沟形整齐;( 3)、排水沟与桥涵及线路排水系统相衔接,确保沟水排泄不对 路基、农田及其他建筑物产生危害;(4)、天沟尽量不在地面坑凹处通过,如必须通过时,要将坑凹 填平,然后挖沟,并防止不均匀沉降和变形;(5)、天沟在开挖好后,立即铺砌浆砌片石防止渗水,保证边坡 稳定。在施工中及竣工后,

3、确保排水系统畅通,不淤积、不堵塞。4、开挖的基本要求(1)、土方开挖时,将适用于种植草皮和其它用途的表土储存于 指定地点。(2)、开挖土石均自上而下进行,边坡不得乱挖超挖,严禁掏底 开挖。机械开挖时,需有人工配合。(3)、开挖石方时,对于软石和强风化岩石,能用机械直接开挖 的均选用机械开挖,人工配合;机械或人工不能直接开挖的石方,采 用控制爆破法开挖(4)、施工时要保证路堑坡面平顺,无明显的局部高低差,无凸 悬危石、浮石、碴堆、杂物,边坡上出现的坑穴、凹槽须进行嵌 补平整。(5)、开挖平台台面设有向路基侧沟排水的坡度。(6)、开挖形成的边坡按设计要求及时防护,避免长期暴露,造 成坡面坍塌。(7

4、)、弃土在能保证路堑边坡和弃土堆自身稳定的情况下, 并考虑地 形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响,防止 水土流失、淤塞排灌沟渠等弊端, 合理确 定弃土堆位臵与高度。尽量考虑以挖作填,必须弃舍时本着高土高弃、低土低 弃、劣土废弃、优土还田的原则。路堑上方及和路堤边坡上不弃土; 山坡上弃土,要连续堆填;山坡下弃土,每隔适当距 离在低凹处留有缺口,并保证地面水顺利从缺口排出;沿河岸或傍山路堑的弃土,不弃入河道,以防挤压桥 孔或涵洞出入口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷;贴近桥墩台处不弃土,以防造成偏压; 不得将弃碴沿既有线路基堆放,防止造成路基偏压, 影响运营安全。5、控制边坡平顺性、

5、稳定性的关键技术(1)、预留光爆层石质路堑采用爆破开挖时,施工中预留光爆层,利用二次爆破技 术。主要目的:一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动, 二是提高开挖边坡的平顺性,减少超欠挖。预留光爆层爆破通过试验 确定爆破参数。根据我们在多条干线上的施工经验,一般在炮孔底部 装一管药卷,上部采用导爆索进行爆破,能取得令人十分满意的效果。 预留光爆层示意图见图 1。预留光爆层(二次爆破)二设计边坡线碎石土找平K302l50MPa.图 1 预留光爆层示意图当岩层层理大体与边坡平行时,在岩层的走向、倾角不利于边坡 稳定及施工安全的地段,采用顺层开挖,不得挖断岩层,且采取减弱 施工振动的措施,当岩

6、层层理与边坡成较大夹角时,采用浅孔光面爆 破开挖边坡。2)、预留开挖层用人工突击开挖。3)、当路堑坡面上出现坑穴、凹槽时,及时采取勾缝、灌浆、 嵌补、支顶等措施防护进行加固。 、勾缝及灌浆填缝时,先清除草根、泥土,并冲洗缝隙。补缝 前先涂一层水泥浆,以保证砂浆与岩石更好地结合,且在水泥浆凝固 前进行补缝。缝隙较深或外口小里口大时,必须将砂浆填满捣实。补 缝后 3-5min 进行抹平,使表面光滑,并用塑料薄膜覆盖养生。对较 大缝灌注水泥砂浆时,体积配合比不低于1:5;大缝灌混凝土时,配 合比不低于 1:4:6。插捣密实,灌满至缝口抹平。 、嵌补坡面空洞及凹槽时,先清除松动岩石并将基座凿平一定 宽

7、度后再行砌筑,并做到嵌体稳固,表面平顺,周边封严。 、在支顶危石悬岩时,其圬工基座置于完整的稳定岩体上,并 根据地形情况进行整平或凿成台阶。6、爆破设计爆破作业在施工前,进行详细设计并进行爆破试验,通过试验进 一步修正爆破设计。根据本标段岩石的岩性、产状、路堑边坡高度及 设计、监理的要求,选择浅孔爆破,爆破时严格控制用药量。爆破后, 必须使基床、边坡和堑顶山体稳定,不松动,爆出的坡面平顺,底板 平整。有凹凸不平处再用浆砌片石补齐。(1)台阶浅孔爆破 、选用凿岩机和潜孔钻机钻孔。 、采用塑料导爆管非电复式起爆网路,孔内和孔外相结合的微 差爆破网路,直线型起爆。爆破起爆网路图见图 2。I起爆 、采

8、用24m高的台阶,台阶宽度应能满足操作需要;炮孔方 向大致与台阶壁面平行或垂直,并以较大角度与岩层面相交。 、台阶浅孔爆破参数的选取及药量计算: 炮孔超钻深度h根据岩层石质情况决定: h=MWp式中:M 超钻系数,一般可取M =0.1 0.33,岩石较坚硬完 整时取较高值,对松软岩石不宜超钻,底板处为破碎岩层时,适当欠 钻。W 台阶浅孔爆破底板抵抗线(m )。p装药深度不大于炮孔深度的 2/3。堵塞系数0 (堵塞长度与底板抵抗线之比值):当炮孔与台阶坡面 大致平行时,取0=0.75,当炮孔垂直,台阶壁面角a为70o60o时,可取(3 =0.75 1.20,a较大时,D取较小值。Wp根据岩石类别

9、特征、台阶高度H及其壁面角a、炮孔直径d、装药密度参数及采用的堵塞、超钻系数3、等综合计算确定。同排炮孔间距a:可在a= (1.0-1.5 ) W选取;岩石较坚硬完整 p时取较低值,反之,取较高值。多排炮孔及排间距b:布孔宜取梅花形,当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时,b=(0.8-0.9)a (前后排同时起爆),或b=(0.9 1.0)a(延期起爆)。单个炮孔装药量Q (Kg),可分别按下式计算:前排炮孔:Q=q W aHp后排炮孔:Q= (1.251.3) q W bHp式中: W台阶浅孔爆破底板抵抗线( m)pa、b分别为炮孔间距、排距(m)H台阶高度( m)q台阶浅孔爆破正常松动

10、药包的单位用药量(kg/m3)q=0.33k,其中K为单位用药量。k值参考施工规范和类似地质施工经验选取,取k=1.0 1.4(Kg/m3)。当药包长度大于炮孔深度的 2/3 时,加密炮孔(减小 a 值)重新计算装药量。(2) 、零星孤石的爆破零星孤石一般具有二个以上的临空面。临空面越多,爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少,爆破效果也越好。对同样体积的岩石, 每增加一个临空面,单位炸药消耗量可减少 1020%。因此,在实际 施工中,尽可能增加需要爆破石块的临空面,如清除石块周围的堆积 物,上次爆破为下次爆破创造临空面等。大石改小爆破,药包中心(或多个炮孔的药包重心)接近石体中 心,装药深度为

11、炮孔深度的 1/2 左右;单个炮孔的药包重量按下式计 算:Q=VP Kn式中:Q单个炮孔的药包装药量(Kg)V大石体积(m3)P 几个临空面的药量修正系数;当 n=3 、 4、 5、6 时,可依n序取 P =0.4、0.24、0.2、0.17;nK正常松动药包单位炸药消耗量,K=0.33k, k值参考施工规范和类似地质施工经验选取,取k=l.l1.5(Kg/m3)。炮孔深度按岩块厚度确定,即:L=(0.5 0.7)H式中:L炮孔深度(m)H石块厚度(m)(3)、爆破安全距离计算在施工时要采取减弱震动爆破,尽量减少对路堑边坡的扰动,同 时由于沿线村庄、高压电线、农田密布,爆破时必须限制飞石的距离

12、。 在施工时考虑以上因素,对炸药量严格进行校核和控制,其参数可先 由最小量起,逐次微量增加,在试爆中取值,且最小抵抗线方向必须 避开保证对象。 、个别飞石计算为安全起见,浅孔爆破最小抵抗线方向个别飞石按下式计算:L=20K n2wA式中:取K =1.5; n值通过试验确定;w为前排底部抵抗线。根A据经验,对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。 、爆破振动检算爆破振动速度 V 用下式计算:V=K(Q1/3/R)a式中:K、a 与爆破点地形、地质条件等有关的系数和振动波衰 减指数,开工试验时,根据经验取K=200, a=1.7,待经过振动仪器 的多次监测,得出较为准确的 K、 a 计算值;Q分段最

13、大药量(Kg);R爆破点至被保护建筑物的距离;V被保护建筑物的允许振动速度,参照爆破安全规程 规定的允许值计算,每次爆破都进行计算,使爆破振动速度都小于允 许值。 、空气冲击波浅孔爆破只要按设计进行堵塞、回填,冲击波可忽略不计。( 4)、爆破施工操作 、钻孔钻孔前,首先清理场地浮土、松石,然后进行测量按设计布孔,准备定位,采用YT25或YT28风动凿岩机钻孔。石方量大的地方,选用潜孔钻机少量钻孔,以提高功效,且底部及边坡预留光爆层。 、装药装药前先清孔,检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无变化,防止 过小的抵抗线引起冲炮;检查孔深有无变化,并根据检查结果调整装 药量。干燥的孔可装散装的硝铵类炸药,

14、潮湿的孔要对炸药进行防水 处理或使用防水炸药。 、堵塞堵塞的作用在于使炸药得到良好的效果,同时改变爆后气体,堵 塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料选用砂粘土,并有一 定的含水率。堵塞长度在施工中根据孔径、最小抵抗线确定,一般不 小于最小抵抗线。 、爆破a 、爆破作业的组织与起爆爆破作业一般在下班后进行。爆破指挥人员要在确认周围的安全 警戒工作完成后,方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、 警戒和解除三种统一信号,并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒 人员按规定信号执行任务,不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。 起爆后由爆破作业人员检查结束,确认安全后,方可发出解除信号, 撤出防护人员。如发生瞎炮,要设立防护标志。b 、瞎炮的处理由原装炮人员当班处理,特殊情况下如不可能时,装炮人员在现 场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。在对瞎炮孔内 的爆破线路、导爆管等检查完好,并检查了瞎炮的抵抗线情况,重新 布臵警戒后,才能重新起爆。 、爆破振动监测采用 Topbox508s 振动信号自记仪进行振动监测。

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