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1、混凝土结构工程作业指导书1、目的对混凝土工程进行控制，使其符合设计及规范要求。2、适用范围适用于四层砖混和九层框架混凝土施工。3、职责(1)物机部负责按要求供料；（2）试验室负责原材料见证取样试验检查，现场试验检查工作;(）工程部负责明确工序流程和控制参数,组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容;(4）综合办负责检查有关施工人员的资格；(5)安质部负责过程中质量监督;(6)现场责任人负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。4、技术标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202X预制混凝土构件质量检验评定标准GJ1-9预拌混凝土GB1490-94混凝土混凝土控制
2、标准GB5164-92混凝土强度检验评定标准GB107-87预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321混凝土泵送施工技术规程JGJ/10-9普通混凝土配合比设计规程JG55-0X5、资源配备.、机械设备及工具配置见下表序号机械设备及工具名称单位数量备注1混凝土罐车辆2混凝土泵车辆33水泥混凝土搅拌机台3配流量计等设备4混凝土振动棒个05混凝土平板振动器台052、人员配备混凝土施工工序,须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：工种或岗位备注电工培训合格司机持证上岗,有经验有责任心捣固富有经验责任心很强的人员灌注入模富有经验，责任心强抹面富有经验，责任心强、工艺操作步骤
3、工程部负责提供混凝土浇筑数量,现场技术人员填写施工记录，试验员填写试验记录,待浇筑完毕后记录存档。.1混凝土浇筑6.工艺流程混凝土搅拌rar;混凝土运输、泵送与布料rarr;混凝土浇筑rarr;混凝土振捣ar;混凝土养护。6.2操作工艺(1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时,宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量。）混凝土拌制中应进行下列检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作
4、班至少两次。检查混凝土的塌落度及和易性,每一个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时进行检查。（2）混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（)混凝土浇筑与振捣的一般要求:1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3时必须采取措施，用串桶或溜管等。)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根
5、据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍(一般为30cm）。4）浇筑混凝土应连续进行。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(4)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆
6、盖并保湿养护。2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不少于14；当采用其他品种水泥时,混凝土养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4)混凝土强度未达到规定要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。.2混凝土质量验收标准允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础1墙、柱、梁垂直度层高le;5m经纬仪或吊线、钢尺检查m1经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H)/100且le;30经纬仪、钢尺检查标高层高p
7、lm;10水准仪或拉线、钢尺检查全高plsmn;30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（）垂直度H100且le;0经纬仪、钢尺检查表面平整度82靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、应注意质量问题及原因(1）蜂窝:振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋过密而混凝土塌落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而照成。(2)漏筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋、或梁、板底部振捣不实。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构
8、建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（）孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙及夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。（6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（)墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。(8）洞口移位变形：浇筑防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固牢靠。(）混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。(10
9、）混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。8、安全注意事项（1）现场施工人员必须正确佩戴安全帽;（）混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑；(3)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作;（4)采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把,以防车把伤人；（)使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号,操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢;（)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关;（7）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台;(8)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器
