《2023年仓库管理工作计划4篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年仓库管理工作计划4篇（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年仓库管理工作计划4篇 不管从事什么工作岗位，大家肯定都学会制定工作安排了，提早拟定一份完整的工作安排可以有利于大家查漏补缺，我今日就为您带来了仓库管理工作安排4篇，信任肯定会对你有所帮助。 仓库管理工作安排1 一、工作总结 首先感谢公司给我这个平台能让我发挥专长的同时学习、成长与进步。 本人自10月21到公司任职至今11天了，在这11天期间，因对公司的不熟识和阅历的不足，在工作期间有很多做的地方可能做的不到位。在此我对10月工作作出总结，总结10月份中存在的问题，以便在11月份的工作中逐步改进，健全仓库物流管理系统，改善管理无制度、工作无流程、行为无监督现象。优化库存（清理并处理呆滞
2、品、不明状态物品、报废品、不良品），使仓库空间得到更大利用，为公司腾出更多的资金及物流畅通，便于企业资金的周转与扩大业务。 1、物料入库数量异样 、对部件的不熟识：物料仓库的功能就是要确保物料的進出的数量的正确无误，出现在这种状况的缘由： 第一、因对物料的不熟识，导致一些小的不常用的部件，不相识。 其次、仓库分布不集中，在此过程中，因品种多，在分类的时候，有偏差；仓库容积偏小，硬件跟不上（如货架），导致仓库杂乱无序，物料积累严峻，许多物料找不到或不知放在哪个区域。所以简单出现数量的异样。 B、物品出入库时有漏计状况： 第一、因前期没有任何仓库规章程序操作和人员的配备不齐，人手不足，部份仓管员都
3、是身兼二职，仓库没有任何防护设施（如门、锁、隔离网）。导致车间人员干脆到仓库拿走了物料，没有向仓库人员禀报。 其次、公司门卫门禁制度不严（无登记、无传达）导致供货商或送货人员干脆将物料卸入车间或仓库，在没有知会仓管员的状况下扬长而去。 2、物料入仓后的物料核查异样 A、仓管员责任心不强，不清晰产品的物料清单，不按规定验收、换算，导致物料数量不足或是配件不齐： B、没有刚好按月的，进行物料核查，调整物料的误差： 按正规程序，仓库应每个月对自己所管辖的范围，进行物料清理核查，保证物料的精确性。 3、物料入帐数量异样： A、急用物料沒入帐：因物料选购没有刚好到位。导致生产线上没有物料可用，而后紧急选
4、购回来的物料，干脆拉回线上运用，没有按程序入库。 B、公司人员临时到仓库拿走几个部件，没有入帐，这也是不对的，不管是谁只要从仓库拿走物料，都要登记、签字， 这样才能保证仓库数据的精确无误性。 4、物料摆放和区域划分不规范： A、没有进行系统的规划：因公司缘由（仓库无任何管理制度、规章流程、仓管员无工作阅历、无培训）造成没有对仓库进行系统的规划和划分，致使，在后来的整理中难度极度加大，导致仓库工作人员的工作量大大加强，没有在最短的时间内完成物料的清点和区域规划不规范。 B、物料没有正常的标示单：导致在物料配备的时候，工作量大大加强。 5、台账异样： 部份账目不合理，没有按物料种类、规格、颜色、属
5、性建账，而是按产品建账，导致通用件好几个台账上都有账目。甚至有些物料根本没有建账，物料来无影去无踪。 6、分工不明确，团队协作不默契： 因仓库人员不稳定、人员不足够、身兼二职，导致人员职责分工不明确，看法不统一，且兼职人员大多属于违心、被动兼管、借口频繁。没有合作默契，做事情没有安排，没有按系统的流程作业。我将在11月份以后的工作安排中将分工职责详细化。责任到人。 以上是我对公司仓库10月份以来做出的工作总结，可能总结不是很全面，希望领导指正。11月份我将带领这支人员思想、素养并不适合仓管员工作岗位的工作团队，一步一步改进完善仓库存在的问题。以便更好的协作生产线，完成生产任务。 二、工作安排
6、为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下支配。 （一）制定仓库管理制度、仓管员职责及全部物料重新整体规划 1、制定仓管员工作职责 1）、物料仓管員的工作职责 2）、半成品（自制件）仓管员的工作职责 3）、成品仓管的工作职责 4）、仓库管理制度 5）、仓管员违规惩罚条例 2、物料的重新整体规划 1）、按物料的种类、规格、颜色分类 分类后有利于物料配备、物料盘点工作。 2）、探讨ABC物料分类管理方法 ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类，然后依据重要性对待
7、。简洁来说，就是重点限制，依据金额和数量来划分物资的重要性。 （1）、 A类物资 属于限制的重点，应当严格限制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能削减库存，节约流淌资金。 （2）、 B类物资 可以适当限制，在力所能及的范围内，适度地削减B类库存。 （3）、C类物资 可以简洁限制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存限制整体效果的同时，削减库存管理工作的工作量。一些特殊关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但须要按A类物资对待。 （二）、定量包装 将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，协调供应商将其按统肯定量的包
8、装方式包好，以便数量的统计，发放。 （三）、 将全部物料进行固定库位管理 将全部物料安排一个固定的位置，不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清楚、直观，便于记忆；操作集中、便利；所需记录少，好盘点，易管理。 （四）、设置物料的最高存量和最低存量 1、最高存量的计算方法 最高存量=选购 用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。 期间+订货每天平均保险+周期耗用量储备量 2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料足够，生产的顺当进行。 （五）、严格限制物料的出入库 1、通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料限制
9、手段。 领料单、产品入库单以及物料出库单必需在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起，这样便有效的限制了物料，知道了物料的用途，削减了物料的奢侈，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量供应了有利的证据。 （六）、过期产品以及不合格品的处理 仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的运用面积，为了更好的摆放和管制物料，应当将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。 （七）、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的精确性。 1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据精确性及物料名称唯一性
10、供应依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。 2、以后每年依据生产订单状况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。 （八）、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。 目标达成率的体現在： A、材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴紙的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。 B、帐，物，卡的統一性。 C、材料数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。 （九）、记录限制 为供应符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应当得到限制。
11、编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清楚、易于识别和检索。 1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。 2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，材料数量日流水帐作业明细， 针对当天的物料入仓，出仓材料数量在帐上清晰地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存狀况，为后续盘点作业上供应最切近的資料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。 3、帐物卡月核对表：针对仓库中的全部原物料在每月中进行抽点或全点。
12、4、領料单：是各生产单位的领料依据，严格限制物料数量。 5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。 十、仓管员培训 制订培训安排定出时间组织仓管员进行系统培训。 仓库管理工作安排2 仓库是物流系统中企业储存原料、半成品、产成品的场所。传统的仓库常常将大批量的物料在仓库中存放较长时间，而现代物流仓库更强调物物的动态进出，尽量少的物物在仓库中存放尽可能少的时间。严峻的经济现实状态和竞争现实需求已经要求我们以最少量的库存、最快的物品仓储流通速度、相对最小的仓储空间、最节约的劳动力度，且又不能牺牲客户服务来对物品进行处理、搬运、储存、爱护以及限制。从长远的角度来讲，仓储及物品配送是否
13、胜利和良好的物料管理是休戚相关的。仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，在生产和储存环节中不行有任何的疏忽和大意。良好的仓库管理可以为保障公司正常生产的连续性和秩序性，使仓库作业合理化，削减库存资金占用。对企业的发展中起着至关重要的作用。 作为一名新进员工对公司的初步了解，我浅谈一下对公司仓库现状的分析状况及建议一些整改方案： （一）目前我司仓储现状分析： （1）选购物品过于盲目，同一物品，来货许多批量较大，物品运转周期极慢，造成部分物品大批量积压，同时也占去仓储场地很大的有效利用面积，且没有实行批号管理进行先进先出，造成的后果就是大量物资长时间存放，因而变形，脏污，老化，生锈，氧化，而失去运
14、用价值，给公司带来重大奢侈！众所周知，现在的制造企业普遍实行的是多品种小批量生产方式，以适应市场商品的快速更新换代，这就要求我们小批量多选购，尽可能的保持少库存，以造应企业产品的快速转换！当然也少占用了一部分可以避开的流通资金，给公司的后续发展带来无穷的机会和活力！ （2）库区有效利用面积规划不够合理。没有合理的规划及物料的存储工具没有合理运用。库区物品存放过于混乱，多种不同物品交叉堆放在一起的现象随处可见。入仓人员对物品入库责任心不强，本可整合的物品不予整合，导致多箱不同物品层叠放置，一个物区同一种物品哪里放置的都有。造成了发货时东跑西跑，须要的东西找不到，不要的东西到处绊脚。 （3）仓储库存管理效果不明显，存在有物无帐现象，造成发觉物品丢失或多出时无从查起
