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1、XXXXXX工程长马凳架立板负筋施工方案编制单位：XXXXXX项目部编制时间：目录一、编制依据3二、工程概况3三、工法特点3四、工艺原理4五、施工工艺流程及操作要点4六、材料与机具设备6七、质量控制6八、安全措施6九、环保措施7、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、混凝土质量控制标准（GB501642011）；3、混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、混凝土结构设计规范GB50010-20027、本工程设计结构图纸二、工程概况XXXX工程
2、位于XXXX,属于框架结构，地下1层，地上6层，地下一层为停车库，局部XXXX。首层至六层为XXXX。建筑高度：23.900m。总建筑面积：79000讥长马凳架立板负筋施工方法是我公司自行研发的一项企业工法，相对于传统的点式马凳架立板负筋，它具有能确保负筋位置准确和节约钢材的优点。三、工法特点2.1 、长马凳架立板负筋施工方法优点主要有：2.1.1 、板负筋成片稳定性、牢固性好，不易踩翻、踩乱、踩变形，钢筋不易下沉，混凝土施工时即使人员踩踏钢筋，负筋还能保持钢筋绑扎时的架立位置。2.1.2 、能确保板负筋间距及高度的准确位置，达到规范规定保护层。2.2、长马凳架立板负筋施工方法缺点主要有：长马
3、凳需要专业焊工焊接，相对增加人工费，钢筋用量增加，但经过多个工程的施工过程的实践都取得非常好的效果,希望此方案得到临理和建设单位的支持。2.3、适用范围适用本工程于所有钢筋混凝土结构板式构件。四、工艺原理在混凝土浇筑前，为了避免板负筋因被施工人员在其上行走而被踩采用巾8mm的钢筋作焊接杨为长马凳，将板的负弯矩钢筋放置在长马凳上面，使负弯矩钢筋、分布筋和长马凳成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程中造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层厚度的合格率。五、施工工艺流程及操作要点施工工艺流程
4、长马凳下料-长马凳加工制作-长马凳设置、摆放-钢筋绑扎-调整板负筋高度。5.1 操作要点长马凳下料根据图纸分布筋尺寸长度，综合考虑，计算长马凳的下料长度和数量。长马凳加工制作马凳高度用公式进行计算值：h=H2d1a式中h马凳高度；H板厚；di为板负筋直径；a板保护层厚度。（如下图）水平筋可用短钢筋搭接焊。用16焊一个简易操作固定夹具，在夹具上固定点焊加工，使长马凳不变形。5.2 长马凳的设置、摆放根据板负筋的直径大小、间距设置长马凳，上边板负筋设置两道长马凳；中间板负筋，框架结构板负筋8以上，在梁的两侧各设置两道长马凳，其中一道距梁边250伽，另一道距梁边650伽.先摆放长马凳，再在长马凳上面
5、摆放板负筋绑扎。5.3 钢筋绑扎长马凳相当于分布筋，板负筋和长马凳交叉位置绑扎，满扣绑扎牢固，并且绑向交错，不能梅花绑扎，这样才能保证板负筋网片稳定性。调整板负筋的高度绑扎成形后，用尺量，检查板负筋的高度，如果高度不足，可以垫垫块调整板负筋的高度六、材料与机具设备6.1 材料2.5 长马凳的材料，选用8的短钢筋，电焊条使用直径3.2电焊条（不能使用的焊条）。6.2 机具设备长马凳的点焊，使用电焊机；用切割机、钢筋切断机的下料。七、质量控制7.1 制作长马凳：长马凳不变形、不扭曲，高度准备（误差在士5mm）。7.2 绑扎成形的板负筋保护层，按GB50204-2002板保护层厚度误差士3m。例如：
6、板的保护层厚度为15则检查板负筋保护层时，应在1218mm范围内。7.3 结构实体钢筋保护层厚度按混凝土结构工程验收规范GB50204-2002附录E,E.0.4,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对板类构件为士8m,-5m.结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：7.3.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但小于80,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。八、安全措施8.1严格执行各项安全操作规程,施工前要有安全交底,定期进行安全教育，焊工持证上岗。8.2 电焊工必须按电焊机的操作规程操作。8.3 半成品的堆放做防护，放置扎脚。8.4 使用切割时，钢筋要用夹具夹紧。九、环保措施9.1长马凳的点焊加工，晚上不宜加班点焊，点焊对眼睛太刺激，影响周围环境。9.2 钢筋的下料，使用切割机，晚上不宜加班切割，噪音太大。9.3 白天电焊，使用面罩。
