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1、钻机安装验收细则井 号： 钻 机 编 号： 钻 机 型 号： 钻机安装验收时间： 被验收单位负责人（签字）： 验收部门及验收人（签字）验收意见：验收组组长（签字）：川东钻探公司钻机安装验收表项目序号验收内容验收评价备注一、一票否决权11）、四个视频监控录像设备，只要有一个不能正常工作，不准开钻。2）、显示屏上四组图像只要有一组不显示或显示模糊，不准开钻。21）、钻台上四周栏杆、铺板不齐或固定不牢，不准开钻。2）、钻台上摆放杂乱，不准开钻。31）、刹车盘（鼓）存在故障、漏油，不准开钻。2）、盘刹液压站存在故障，不准开钻。41）、指重表不能正常工作，不准开钻。2）、司钻室工控机未接，不准开钻5防碰
2、天车过卷阀和二凡尔任一种失效，不准开钻。6司钻室声讯系统坏（喇叭、唛头、功放），不准开钻。7发电机到井架和循环系统，等电位连接线未接好，不准开钻。二、井架及底座1天车、转盘、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm；21）、井架、井架底座结构件无严重腐蚀；2)、平、斜拉筋安装齐全、平直、无扭斜、变形；3）、保险别针齐全、牢靠；4）、起架滑轮转动灵活、润滑良好；5）、井架笼梯及栏杆齐全、可靠；6）、二层台操作台无损坏和断裂情况且固定稳固；7）、二层台栏杆齐全、牢固；8）、配备有两套安全带；31）、死绳固定器及压板安装牢固、可靠；2）、挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和倂帽齐全；3）、钢丝
3、绳缠满死绳固定器；4）、钢丝绳与井架无碰挂；5）、防滑“U”卡两只，方向正确（“U”在短绳端）；4陈旧钻机井架定期检测并有检测报告；三、提升系统11）、绞车固定牢固，固定螺栓有倂帽；2）、活绳头绳卡齐全，牢固；3）、排绳器完好，两端连接良好；4）、刹把工作灵活、好用；5）、平衡梁支撑固定可靠，润滑良好；6）、工作钳（1mm）、安全钳（0.5mm）间隙调整一致；7）、工作钳、安全钳无渗油现象，润滑良好；8）、工作钳刹车块厚度大于12mm；9）、刹车块与刹车盘间隙小于0.5mm,；10）、刹车盘无油污； 11）、辅助刹车固定牢固、挂摘灵活；12）、辅助刹车通风良好，网格清洁无堵塞；13）、起升电机
4、固定牢固、可靠，传动机构无异响；14）、起升电机油池油位在规定范围内；21）、天车固定牢靠，固定螺栓放松装置齐全；2）、顶部信号灯工作正常；3）、有保养检查记录；31）、游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全、紧固；2）、游车与大钩连接环销是否灵活；3）、大钩转动灵活，锁紧装置可靠；4）、大钩在负荷时，缓冲力效果良好，润滑油足够；41）、水龙头转动灵活；2）、润滑油和钻井液不渗漏；3）、水龙带固定牢靠，保险绳采用12.7mm钢丝绳缠绕；4）、气动旋扣器运转正常；5）、气动旋扣器气管线固定牢靠、有保险绳；6）、气动旋扣器控制阀前气路上有开关阀；四、转盘11）、转盘顶丝螺栓齐全，无松动现象；2）、转盘锁
5、紧装置可靠；3）、转盘连接轴（器）牢固、可靠；4）、转盘及传动装置油池池面在刻度范围内；五、钻台工具11）、钻台平整，无严重锈蚀和破损；2）、栏杆齐全，固定稳固且下方有挡脚板；3）、缺口处有防护链；4）、栏杆与栏杆之间有卡子；21）、液压猫头固定牢固、可靠；2）、液压猫头钢丝绳为22.2mm，绳和绳头完好；31）、液压小绞车固定牢固、可靠；2）、液压小绞车钢丝绳为12.7mm，绳和绳头完好；41）、B型钳、液气大钳尾绳固定牢固、可靠；2）、不与井架大腿相连；3）、大小尾绳销及保险销齐全；4）、B型大钳吊绳为12.7mm，两端各卡绳卡二只；尾绳直径为22.2mm，三只与之匹配的绳卡卡紧；5）、液
6、气大钳吊绳为15.9mm；51）、风动绞车安装牢固、可靠；2）、刹车工作可靠；3）、钢丝绳为16mm；4）、吊钩为旋转吊钩且有锁钩装置；5）、油雾器油量符合要求且在规定值内；6）、风动绞车排绳器完好；61）、吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活，手柄固定可靠；2）、销子无弯曲、裂纹，栓绳牢固；71）、安全卡瓦销子、卡牙齐全、完好；2）、丝扣、紧帽配合良好、好用；六、安全防护装置11）、逃生滑道连接正确，安全可靠，地面有沙坑或保护垫；下滑口处有安全链；2）、登高助力器安装正确，安全可靠；3）、二层台逃生装置安装正确，安全可靠；4）、柴油机防弧喷淋装置安装正确，使用可靠；5）、防坠落装置安装正确，安全可
7、靠；七、司钻操作室（台）、指重表、钢丝绳11）、司钻操作室（台）固定牢靠；2）、仪表、阀件齐全，工作正常（灵敏可靠）；3）、标示清楚、无缺损；4）、声控指挥系统工作正常；5）、箱内阀件、管线连接可靠，无松动；6)、空调运转正常；21）、指重表安装正确，固定牢固；2）、传压器、管线无渗漏；3）、记录仪工作正常（灵敏可靠）；4）、有定期校验证；31）、钢丝绳规格符合规定要求；2）、绳卡与绳径相符、间距符合要求；八、机房设备11）、柴油机安装达到平、正、稳固；2）、仪表齐全、完好；3）、使用油品符合规定要求；21）、变矩器、耦合器固定牢固；2）、使用油品符合规定要求；31）、传动箱固定牢固，运转正常
8、；2）、各部件润滑良好，油压正常；3）各传动件无松动、异响；41）、空气压缩机运转正常，固定牢靠；2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度范围内；3）、输出压力值在0.81MPa；51）、储气瓶安全阀灵敏可靠，有定期检查合格证；2）、储气瓶压力表灵敏可靠，有定期检查合格证；3）、空气微热装置安全阀灵敏可靠，有定期检查合格证；4）、空气微热装置压力表灵敏可靠，有定期检查合格证；5）、管线无刺漏；6）、排水通畅；九、泵房 设备11）、泥浆泵安装固定符合规定要求；2）、万向轴连接紧固可靠；3）、喷淋装置完好；4）、介杆卡箍连接紧固，无旷动；5）、氮气充压40.5 MPa；6）、使用油品符合规定要求且在
9、规定值内；7）、安全阀灵活、可靠、无锈蚀；8）、安全销按标定选择适合的压力孔值；9）、安全阀泄压排出管线高于循环罐，固定牢固并加12.7钢丝绳缠绕；10）、泥浆泵离合器附近气路上有控制开关阀，防止（检修时）钻台误操作；21）、泥浆泵高压管汇固定牢固，工作时不跳、不刺、不漏；2）、高压软管加钢丝绳保险绳；3）、油壬两端加钢丝绳保险绳；4）、转弯处加地脚螺栓卡子固定；5）、每根高压管线应有1处地脚螺栓卡子固定；十、循环系统、固控设备11）、循环罐面平整，无洞孔；2）、安全通道畅通，有安全指示标志牌；3）、栏杆、走道齐全无损坏，栏杆下有踢脚板；4）、梯子出口处有安全链；5）、连接管线不漏；6）、开关
10、阀件完好；7）、栏杆与栏杆之间有卡子；21）、循环罐上搅拌器试运转正常；2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；3）、搅拌器无异响；31）、振动筛上、外有挡泥板；2）、减震器完好无破损；3）、角度调整器完好；41）、真空除气器试运转正常；2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；3）、2外排中压胶管线应在30m外；51）、除砂器试运转正常；2）、除砂泵试运转正常；3）、有冲洗的外置水管线；4）、有除砂器外挡泥板；61）、除泥器试运转正常；2）、除泥泵试运转正常；3）、有冲洗的外置管线；4）、有除泥器外挡泥板；71）、一体机试运转正常；2）、除砂、除泥泵试运转正常；3）、安装好冲洗
11、管线；4）、有一体机外挡泥板；5）、每个旋流器畅通无堵塞；6）、压力值在0.2-0.4MPa；81）、中速离心机试运转正常；2）、液下泵试运转正常；3）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；4）、有分流和进液控制阀（三通管线）；5）、安装好冲洗管线；91）、高速离心机试运转正常；2）、液下泵试运转正常；3）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；4）、有分流和进液控制阀（三通管线）；5）、安装好冲洗管线；101）、加重泵试运转正常；2）、泵体不漏；3）、开关阀件完好；4）、喷嘴不刺；111）、剪切泵试运转正常；2）、开关阀件完好；十一、储备罐1）、栏杆齐全完好；2）、搅拌器运转正常；
12、3）、照明完好；4）、梯子、走道完好；5）、缺口处有安全链；6）、开关阀件完好；7）、加重系统管线改造连接正确；十二、散灰罐1）、摆放在平整、承压120t/个的基础上；2）、减压阀调压值为0.180.2MPa；3）、管线连接正确、畅通；4）、减压阀按规定检测并有检测合格证；压力表灵敏、准确，按规定检测并有检测合格证；十三、污水罐1）、栏杆齐全、完好；高度符合1100-1200mm要求；2）、搅拌器运转正常；3）、罐面不准堆放物；十四、电气设备设施1水电安装工程交接表：签字齐全、接地电阻值满足标准要求。2电气保护：接地线路完好、桩头牢固、使用标准线鼻子；井架、机泵房、气源房、电控房、发电房、泥浆循环罐泥浆泵、储备罐、井场营房作等电位连接，等电位线线径满足要求。3发电房：应在井场防爆区域外；运行平稳无异响，温度正常；电缆规格和截面符合要求；发电机中性点、发电房、零母排和PE排的接地可靠，且接地电阻值R4。4MCC房、SCR房和VFD房：开关标注控制设备（设施）名称；配电屏安装低压避雷器；导线采
