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1、焊缝返修作业指导书编制： 批准： 日期： 大连海洋石油装备有限公司海洋钢结构焊缝返修作业指导书（Q/DL GY01-2010）1 范围本标准适用于一般强度船用结构钢、高强度船用结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、焊工资格、工艺要求、工艺过程和检验。2 规范性引用文件CCS 材料与焊接AWS D1.1钢结构焊接规范CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合AWSD1.1钢结构焊接规范,CB/T3802船体焊缝表面质量检验
2、要求时，则必须对该焊缝进行返修。3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用SMAW(手工电弧焊)或CO2气体保护焊焊接。3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须通过“焊接工艺评定”,采购的焊材具有相应船级社认可证书。3.3.2 焊接材料的采购、验收、保管、烘干、领用、发放、使用必须按工厂“焊接材料管理制度”执行。3.3.3常用SMAW
3、(手工电弧焊)、CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。3.3.4 焊接技术参数见-WPS焊接工艺规程。表1： SMAW(手工电弧焊)、CO2气体保护焊的焊接材料焊接方法焊接材料牌号WPS适用钢材牌号SMAW手工电弧焊S7016-LS AWS A5.5 E7016-GWPS-0802,WPS-0803DH36、EH36SMAW手工电弧焊BH507 GB/T5117 E5015 AWS 5.1 E7015WPS-0906,WPS-0907DH36、EH36FCAWCO2气体保护焊TWE711 ,K-71TLF AWS A5.20 E71T-1C WPS-0938,WPS-0939DH36、EH3
4、63.4 焊前清理3.4.1 缺陷清除按“焊缝缺陷通知单”对无损检测发现的不允许缺陷，用碳弧气刨或用砂轮、磨头机械方法清除缺陷，清除缺陷后用MT或PT方法检测缺陷是否全部清除，确认清除后方可将进行焊接。3.4.2焊前准备必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽2030mm范围仔细清理，清除铁锈、熔渣、氧化物、水份和油垢等。3.4.3 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。3.4.4 对焊接有预热要求的材料进行缺陷补焊时，应按工艺规定，保持预热温度或层间温度。3.4.5 对刚性大及重要部位焊缝进行缺陷补焊时，应制定专用焊缝返修工艺。4 焊工资格4.1
5、从事焊缝返修的焊工，需按船舶规范要求，进行理论及技能操作培训，经船级社考试合格取得焊工资格证书，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。5 工艺要求5.1. 普通碳钢的焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。5.1.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。5.1.4焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采
6、用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。5.1.5 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行。5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度80120并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成,焊后做保温处理。5.2.3对于 “T字接头”对接焊缝的修补，预热温度应提高到120以上。5.3 无论采用何种焊接方法，拼板对接焊缝两端点存在焊接缺陷时，修补前必须安装
7、引熄弧板，同时，在引熄弧板上开启坡口，并保证引熄弧板上的坡口与拼板焊缝返修部位连续。6 工艺过程6.1 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。6.2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。6.3 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂
8、纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。6.4 对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。7 检验7.1 缺陷修补后的焊缝表面质量应符合AWSD1.1及CB/T3802要求。 7.2缺陷修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。7.3 缺陷修补后，对焊缝内部质量进行检查时，无损探伤范围应超出原缺陷位置两端各50 mm。7.4 对接焊缝的返修允许重复修补，但第三次返修需经技术部门确认，制定可行的返修方案，由焊接责任工程师审核，总工程师批准后，方可进行第三次返修。8附件8.1焊接缺陷修补方法8.2 AWS
9、D1.1目检验收准则8.3 AWSD1.1合格和不合格焊缝剖面形状附1： 焊接缺陷修补方法序号缺陷名称待添加的隐藏文字内容3缺陷特征修补方法1焊缝尺寸偏差a)焊缝宽度不均匀；b)焊缝余高超差；c)焊缝波形粗劣；d)角焊缝焊脚不等边。根据缺陷具体情况分别采用气刨、批凿、磨削及焊补方法消除2咬边沿焊趾的母材部分产生的凹陷补焊3焊瘤熔化金属流淌到未熔化的母材表面，彼此未熔化用气刨、批凿、磨削的方法清除4烧穿熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷先在一面补焊，后再在另一面刨槽封底补焊5气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未逸出而残留下来所形成的空穴用气刨、批凿、磨削清除缺陷后进行补焊6夹渣 在焊缝内部存在熔
10、渣用气刨、批凿、磨削清除缺陷后进行补焊7裂纹在焊接应力及其他致脆因素作用下，焊接接头中的金属原子结合力遇到破坏，形成的新界面而产生的缝隙a)当采用批凿清除裂纹时，应先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹蔓延；b)当采用气刨清除裂纹时，必须将裂纹两端刨去；c)当裂纹彻底清除后，方可补焊8未焊透 焊缝根部未完全熔透用气刨、批凿、磨削清除缺陷后进行补焊9未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合用气刨、批凿、磨削清除缺陷后进行补焊10弧坑焊缝端部的凹坑补焊11飞溅在焊缝及焊件表面有大量颗粒状熔敷金属铲除附件 2：AWS D1.1 钢结构焊接规范表6.1 目检验收准则(续)表6.1 续附件3：AWS D1.1 钢结构焊接规范图5.4 合格和不合格焊缝剖面形状 图5.4合格和不合格焊缝剖面形状 2010年10月1日
